一种组合钢筋砼空心楼板的制作方法

专利名称：一种组合钢筋砼空心楼板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种组合钢筋砼空心楼板。(二) 背景技术目前砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为楼盖板，这 种楼盖板具有施工速度快、造价低等优点，但由于相邻两块预制空心板之间没有 牢固连结，仅用水泥砂浆填充缝隙，因而不但整体性差，不利于抗震，而且经常 出现缝隙开裂、渗水等现象，给住户造成很大不便和心理压力。为了解决上述问 题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(空心、实心)的方法。现浇砼楼板虽然解决了 抗震和开裂等问题，但在施工时要使用大量模板，这样，不但增加了费用，而且 减慢了施工速度，延长了工期。专利号为ZL00203695.9的"组合砼暗肋楼盖板" 实用新型专利，它由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔水平放 置，在预制薄板之上固定有模壳，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖 在模壳之上，并与暗肋连接为一体，该种楼盖板不再需要大量使用模板，加快了 施工速度，縮短了工期，从而降低了成本。但是，在模壳的横向拐角处，现浇砼 暗肋与现浇砼上板的相交部位，楼盖的受力比较复杂，应力较集中，易产生裂缝， 甚至开裂破坏。因此，研制一种新型的组合钢筋砼空心楼板已为急需。(三) 发明内容本发明的目的在于提供一种组合钢筋砼空心楼板，具有力学性能好、减少 应力集中、防止裂缝的产生等特点。本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括预制薄板、模壳、暗肋、 上板，各预制薄板间隔水平设置，在预制薄板上固定有模壳，相邻预制薄板或模 壳之间设置有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，其特征在于所 述的模壳的所有横向转角部位均设置为横向弧形角，现浇砼在横向弧形角部位形 成了现浇砼暗肋与上板相交部位的加强筋，模壳上有凹槽。这样，由于在模壳的 横向拐角部位设置为横向弧形角，在横向弧形角部位形成了现浇砼暗肋与现浇砼 上板相交部位的加强筋，因而能有效地消除楼盖中现浇砼暗肋与现浇砼上板相交 部位的应力集中现象，防止裂缝的产生，并可承受较大的集中荷载作用而不破坏， 改善了楼板的力学性能；同时，楼板还具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动 性能优良、制造容易、成本低、施工方便、施工速度快等特点，从而达到了本发 明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的各种空心楼盖、屋盖、墙体、基 础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖及密肋楼盖使用。本发明的特征还在于所述的模壳的所有横向转角部位均设置为横向弧形角，在横向弧形角部位均形成了现浇砼暗肋与上板相交部位的加强筋。这样，当 空心楼板应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入空心楼板四周的横向转角部位 的横向弧形角中，形成了现浇砼暗肋与现浇砼上板相交部位的加强筋结构，大大 加强了现浇砼暗肋与现浇砼上板相交部位的相交节点的强度与刚度，改善了现浇 砼楼盖的力学性能。本发明的特征还在于所述的模壳的竖向转角部位设置为竖向弧形角或竖向 阴角或竖向倒角，横向弧形角与竖向弧形角或竖向阴角或竖向倒角彼此相连通， 呈正交或斜交或立交设置，在竖向倒角或竖向阴角或竖向弧形角部位形成了现浇 砼暗肋相交部位的竖向加强筋，并与横向弧形角部位形成的横向的加强筋相连 通，呈正交或斜交或立交设置。这样，当空心楼板应用于现浇砼空心楼盖中时， 现浇砼浇入空心楼板的模壳的四周竖向转角部位的弧角或阴角或倒角中，形成了 楼盖现浇砼暗肋相交部位的加强筋结构，大幅度提高了现浇砼空心楼盖的力学性 能；同时，在楼盖内部形成了相互连通的横向或竖向的加强筋，对楼盖内部受力 构件作了全面加强，大大提高了楼盖的承载能力及抗震能力。本发明的特征还在于所述的预制薄板或模壳的至少一个中含有增强物。增 强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、 金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。这样，预制薄板或 模壳中含有上述增强物，大大提高了它们的强度和刚度，相应提高了空心楼板的 强度与刚度。本发明的特征还在于所述的增强物露出预制薄板或模壳外，并伸入现浇砼 中锚固。这样，预制薄板或模壳上露出的增强物和现浇砼锚固结合后，将预制薄 板或模壳与现浇砼结合形成了整体，大大提高了现浇砼与预制薄板或模壳之间的 粘结力，彼此之间更不易产生裂缝，楼板的整体性更好。本发明的特征还在于所述的模壳间距设置。这样，在楼板内的模壳间的间 距内形成了现浇砼暗肋，现浇砼暗肋可将楼板承受荷载时产生的应力传递到结构 梁柱上，同时，现浇砼暗肋的存在，大大提高了楼板的承载能力，改善了楼板的 力学性能。本发明的特征还在于所述的相邻预制薄板为靠紧设置。这样，相邻预制薄 板靠紧设置，使楼板在浇筑过程中砼不会渗漏，楼板下底面平整无凸块，有效提 高了楼板的外观浇筑质量，同时也方便了施工，节省了现浇砼暗肋用模板，降低 了施工成本。本发明的特征还在于所述的预制薄板比固定其上的模壳大，伸出模壳外， 并彼此靠紧设置，成为暗肋的叠合模板。这样，预制薄板完全起到了施工模板的 作用，大大降低了模板的损耗率，节约了材料，同时因省去模板安装及拆卸工序， 大幅度减少了人工费用，进一步降低了楼板的施工造价，使楼板更为经济适用。本发明的特征还在于所述的预制薄板内的增强物伸出，并伸入现浇砼暗肋 中锚固。这样，通过增强物将预制薄板和现浇砼牢牢结合，使楼板在受到大的冲击而引起较大的变形中，不会造成预制薄板分离脱落或者开裂，大大提高了楼板 的安全可靠性和整体性。本发明的特征还在于所述的模壳与预制薄板相接触的部位为横向的阴角， 与预制薄板构成环底凹槽，现浇砼暗肋则形成了倒T形的叠合暗肋。这样，现浇 砼浇入环底凹槽中后，形成的倒T形叠合暗肋具有强度高、刚度大、抗折性能好 等优点，同时，也将模壳及预制薄板牢牢嵌固在现浇砼中，提高了楼板的整体性 能和综合性能。本发明的特征还在于所述的相邻预制薄板为间距设置。这样，相邻预制薄 板之间设置有一定的间距后，现浇砼可将预制薄板的周边完全嵌固，大大减少了 预制薄板和现浇砼接合面开裂、脱落的现象发生，使得楼板的结构更加合理，整 体性能更好。本发明的特征还在于所述的预制薄板比固定其上的模壳小，在模壳底面内 縮，形成了横向的阴角，现浇砼暗肋则形成了倒T形现浇砼暗肋。这样，现浇砼 浇入所述的横向的阴角中后，形成了倒T形现浇砼暗肋，具有强度高、刚度大、抗折性能好等优点，同时，也将模壳及预制薄板牢牢嵌固在现浇砼中，提高了楼 板的整体性能和综合性能。本发明的特征还在于所述的预制薄板内的增强物伸入倒T形现浇砼暗肋中 锚固。这样，预制薄板内的增强物伸入倒T形现浇砼暗肋中锚固后，大大增强了 预制薄板和现浇砼之间的粘合力，大大减少了预制薄板和现浇砼接合面开裂、脱 落的情况发生，使得楼板的结构更加合理，楼板的整体性能更好。本发明的特征还在于所述的模壳上还设置有凹槽，现浇砼在凹槽内形成了 现浇砼加强筋。这样，现浇砼加强筋加强了楼板中的现浇砼上板或暗肋的强度与 刚度，使楼板具有更加良好的抗压、抗拉、抗冲击及抗剪切破坏能力，大大提高 了楼板的综合性能。本发明的特征还在于所述的模壳上的凹槽为竖向凹槽，至少二个模壳彼此 靠紧排列，彼此之间的现浇砼暗肋则变成了由现浇砼在竖向凹槽中形成的剪力 墩。这样，模壳之间彼此靠紧排列后，大幅度提高了楼板的空心率，减少了现浇 砼的用量，降低了材料成本，同时，将现浇砼暗肋变成了拉结现浇砼上板和预制 薄板的剪力墩结构，有利于提高楼板的抗剪能力，使得楼板具有更高的性价比。本发明的特征还在于所述的预制薄板上有增强物伸入竖向凹槽中形成的现 浇砼剪力墩内锚固。这样，预制薄板上的增强物伸入竖向凹槽中形成的现浇砼剪 力墩内锚固后，大大增强了预制薄板和现浇砼之间的粘合力，大大减少了预制薄 板和现浇砼接合面开裂、脱落的情况发生，使得楼板的结构更加合理。本发明的特征还在于所述的模壳上还设置有孔洞的模腔，现浇砼在孔洞内 形成了现浇砼加强杆。这样，在模壳内部的空腔中有现浇砼加强杆件对楼板进行 加强加固，大大加强了楼板中受力薄弱部位的承载能力，使之具有更强的抗冲击 破坏和抗压破坏能力。本发明的特征还在于所述的模壳还设置有加强筋、加劲肋、加劲杆或加强 索中的至少一个。这样，当空心楼板应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳内设置的 加强筋、加劲肋、加劲杆或加强索可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结 构，优化了现浇砼空心楼板内部的受力结构体系。本发明的特征还在于所述的模壳的侧面伸出有凸形模块，现浇砼暗肋形成 了桁架式暗肋或一面或二面带桁架杆件的现浇砼暗肋。这样，在现浇砼暗肋上形 成了杆件使其成为了桁架式暗肋，使得暗肋在不增大截面面积的前提下，大幅度 提高了抗压、抗剪强度，提高了楼板的承载能力，使其综合性能更好。本发明的特征还在于所述的预制薄板上设置有加强筋。这样，大大提高了 预制薄板的强度、刚度以及抗冲击破坏能力，使其在楼板的浇筑过程中不易损坏， 提高了楼板的整体质量。本发明的特征还在于所述的预制薄板上设置有吊挂件、接线盒、灯槽盒、 线管、消防喷淋头或水管中的至少一个。这样，在模壳应用于楼盖中后，由于吊 挂件或吊挂预埋件或接线盒或线管或灯槽盒或风管的预先设置，方便了楼盖中各 种相关设备的安装，同时，可有效地防止事后敲击破坏，保护楼盖的整体性能。本发明的特征还在于所述的预制薄板上设置有空调格栅风口，楼板内有空 调风管与之相连。这样，将空调风管置于楼板内部，减少了空调风管占用建筑空 间，增大了建筑物的有效使用空间，在同等情况下，降低了建筑物的高度，使楼 板更加经济合理。本发明的特征还在于所述的模壳与预制薄板之间设置有连接件，并彼此连 接固定。连接件为铁丝、焊接件、薄条带、螺栓、公母槽、榫套、绞链、卡套、 插销等中的至少一种。这样，在现浇砼空心楼板施工时，连接件能够有效、可靠 地控制模壳之间的距离，控制现浇砼肋的宽度和高度，保证楼盖内部结构的浇筑 质量；同时，也有利于模壳彼此之间的连接定位，或者构成成组构件，加快施工 速度。本发明的特征还在于所述的预制薄板与模壳中的至少一个上设置有搬运 件。这样，可十分方便地将预制薄板或模壳码放、转运、吊装和施工，降低了上 述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。本发明的特征还在于所述的模壳为开口或封闭空心模壳或轻质实心模壳。 这样，在施工过程中，根据楼板的不同使用功能和设计要求，可合理选用上述模 壳，方便了实际应用的需要。本发明的特征还在于所述的模壳在同一预制薄板上设置有两个或多个，彼 此之间靠紧排列或相间一定距离排列。这样，模壳在同一预制薄板上设置有两个 或多个，大大加快了模壳构件的铺设速度，提高了施工效率，降低了施工成本， 同时，也使得楼板内部的模壳构件布设更加规范合理，增强了在施工过程中对楼 板浇筑质量的可控性。本发明的特征还在于所述的预制薄板或模壳自身或彼此呈直线排列或交错排列。这样，通过预制薄板或模壳的不同排列布设方式，形成了各种不同结构形 式的内部现浇砼承力结构部件，能充分满足楼板的各种不同使用要求，从而使得 楼板的受力传力结构方式更为合理。本发明的特征还在于所述的预制薄板或模壳的至少一个中设置有固定定位 构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。 这样，当空心楼板施工时，可对空心楼板中的模壳或钢筋等构件进行准确定位， 防止空心楼板在浇筑砼时各构件错位或上浮等现象产生，有效地保证了楼盖的浇筑质量。本发明的特征还在于所述的至少二个模壳之间设置有间隔撑拉件。间隔撑 拉件可为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、块、墩等。这样，空心楼板施工布 设更方便，间隔撑拉件可为固定或活动间隔撑拉件。在模壳安装完毕后，若为活 动间隔撑拉件，可将活动撑拉件拆卸回收二次使用，降低空心楼板的生产成本， 同时，拆卸间隔撑拉件后，钢筋可十分方便地布设于内肋模腔中，施工更方便， 施工效率更高。本发明的特征还在于所述的暗肋、上板中的至少一个中设置有预应力筋或 钢骨。这样，楼板内的暗肋或上板中设置预应力筋或钢骨后，楼板的承载能力得 到了大幅度提高，特别是设置预应力筋后，使楼板成为了预应力空心板，其综合 性能比普通现浇空心板更加优越。本发明的特征还在于所述的模壳之间设置有暗梁或明梁。这样，模壳之间 设置的暗梁或者明梁可将楼板承受荷载时产生的应力传递到结构柱上，起到了集 中传力的作用，同时也起到了将结构柱或墙连为整体的作用，大幅度提高了楼板 的综合性能。本发明的特征还在于所述的暗梁或明梁的至少一个中设置有预应力筋或钢 骨。这样，在暗梁或明梁中设置预应力筋或钢骨后，暗梁或明梁的强度、刚度、 抗压、抗剪能力均得到了大幅度的加强，同时也大大提高了楼板的承载能力。本发明的特征还在于所述的预应力筋为预应力钢筋或预应力钢绞线。这样， 采用预应力钢筋或预应力钢绞线作为预应力筋，具有材料易得，成本低等特点， 便于推广应用。本发明的特征还在于所述的钢骨为冷弯型钢、槽钢或工字型钢。这样，当 钢骨为上述型钢时，和现浇砼相结合后，具有良好的强度与刚度，大大提高了空 心楼板的承载能力。本发明的特征还在于所述的冷弯型钢钢骨为C型、L型、1型、U型、J1型、 ]I型。这样，当冷弯型钢骨为上述形状时，具有选材方便，可满足设计及施工 的不同需要。

图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为预制薄板、2为模壳、 3为暗肋、4为上板、5为横向弧形角、6为加强筋，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定 有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之 上，并与暗肋3连接为一体，其所述的模壳2的横向拐角部位设置有横向弧形角 5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6。图2是本发明实施例2的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在 预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板 4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横 向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的 加强筋6，其所述的模壳2本身为下部开口的模壳。图3是本发明实施例3的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在 预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板 4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横 向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的 加强筋6，其所述的模壳2为实心轻质模壳。图4是本发明实施例4的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在 预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板 4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横 向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的 加强筋6，其所述的模壳2的所有横向转角部位均设置为横向弧形角5，在横向 弧形角5部位均形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6。图5是本发明实施例5的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在 预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板 4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横 向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的 加强筋6，其所述的模壳2的竖向转角部位设置为竖向阴角8，横向弧形角5与 竖向阴角8彼此相连通，呈正交设置，在竖向阴角8部位形成了现浇砼暗肋3相 交部位的竖向加强筋6，并与横向弧形角5部位形成的横向的加强筋6相连通， 并呈正交设置。图6是本发明实施例6的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在 预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板 4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横 向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的 加强筋6，其所述的模壳2的竖向转角部位分别设置为竖向弧形角7和竖向倒角 9，横向弧形角5与竖向弧形角7及竖向倒角9彼此相连通，呈正交或斜交或立 交设置，在竖向弧形角7和竖向倒角9部位形成了现浇砼暗肋3相交部位的竖向 加强筋6，并与横向弧形角5部位形成的横向的加强筋6相连通，呈正交设置。图7是本发明实施例7的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板 4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横 向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的 加强筋6，其所述的预制薄板1和模壳2中均设置有增强物10，图示增强物10 为钢丝网。图8是本发明实施例8的结构示意图，多个预制薄板l水平设置，在预制 薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆 盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向弧 形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强 筋6，其所述的相邻预制薄板1为靠紧设置。图9是本发明实施例9的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制 薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆 盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向弧 形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强 筋6，其所述的预制薄板l比固定其上的模壳2大，伸出模壳2外，并彼此靠紧 设置，成为暗肋3的叠合模板。图10是本发明实施例10的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预 制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4 覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向 弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加 强筋6，预制薄板1内设置有增强物10,其所述的预制薄板1内的增强物10朝 上伸出，并伸入现浇砼暗肋3中锚固。图11是本发明实施例11的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预 制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4 覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向 弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加 强筋6，其所述的模壳3与预制薄板1相接触的部位为横向阴角8，与预制薄板 1构成环底凹槽11，现浇砼暗肋3则形成了倒T形的叠合暗肋。图12是本发明实施例12的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置， 在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上 板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有 横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位 的加强筋6，其所述的相邻预制薄板1之间设置有间距。图13是本发明实施例13的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置， 在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上 板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有 横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6，其所述的预制薄板l比固定其上的模壳2小，在模壳2底面内縮， 形成了横向阴角8，现浇砼暗肋3则形成了倒T形现浇砼暗肋。图14是本发明实施例14的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置， 在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上 板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有 横向弧形，5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位 的加强筋6，预制薄板1内设置有增强物10，其所述的预制薄板1内的增强物 10伸入倒T形现浇砼暗肋3中锚固。图15是本发明实施例15的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置， 在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上 板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有 横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位 的加强筋6，其所述的模壳2上还设置有凹槽11，现浇砼在凹槽11内形成了现 浇砼加强筋6。图16是本发明实施例16的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置， 在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上 板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有 横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位 的加强筋6，其所述的凹槽11为竖向凹槽，多个模壳2彼此靠紧排列，彼此之 间的现浇砼暗肋3则变成了由现浇砼在竖向凹槽11中形成的剪力墩12。图17是本发明实施例17的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置， 在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上 板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有 横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位 的加强筋6，其所述的模壳2上还设置有孔洞13、现浇砼在孔洞13内形成了现 浇砼加强杆14。图18是本发明实施例18的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置， 在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上 板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有 横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位 的加强筋6，其所述的模壳2还同时设置有预制加强筋6、加劲肋15、加劲杆16 及加强索17。图19是本发明实施例19的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置， 在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上 板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有 横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位 的加强筋6，其所述的模壳2的侧面伸出有凸形模块18，现浇砼暗肋3形成了带桁架杆件的现浇砼暗肋。图20是本发明实施例20的结构示意图，多个预制薄板l水平设置，在预 制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4 覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向 弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加 强筋6，其所述的预制薄板1上也设置有加强筋6。图21是本发明实施例21的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预 制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4 覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向 弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加 强筋6，其所述的预制薄板1上还同时设置有吊挂件19、接线盒20、灯槽盒21 和线管22。图22是本发明实施例22的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置， 在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上 板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有 横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位 的加强筋6，其所述的预制薄板1上同时设置有消防喷淋头23和水管24。图23是本发明实施例23的结构示意图，多个预制薄板l水平设置，在预 制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3,上板4 覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向 弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加 强筋6，其所述的预制薄板1上设置有空调格栅风口25，同时，楼板内有空调风 管26与之相连。图24是本发明实施例24的结构示意图，多个预制薄板l水平设置，在预 制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4 覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向 弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加 强筋6，其所述的模壳2与预制薄板1之间设置有连接件27，并彼此连接固定。 图示连接件27为卡套。图25是本发明实施例25的结构示意图，多个预制薄板l水平设置，在预 制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4 覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向 弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加 强筋6，其所述的模壳2为轻质实心模壳。图26是本发明实施例26的结构示意图，多个预制薄板l水平设置，在预 制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4 覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加 强筋6，其所述的模壳2在同一预制薄板1上设置有多个，彼此之间相间一定距 离排列。图27是本发明实施例27的结构示意图，多个预制薄板l水平设置，在预 制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4 覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向 弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加 强筋6，其所述的预制薄板1及模壳2自身及彼此呈交错排列。图28是本发明实施例28的结构示意图，多个预制薄板l水平设置，在预 制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4 覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向 弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加 强筋6，其所述的模壳2上设置有固定定位构件29，图示定位构件29为定位块。图29是本发明实施例29的结构示意图，多个预制薄板l水平设置，在预 制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4 覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向 弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加 强筋6，其所述的相邻二个模壳2之间设置有间隔撑拉件30，图示间隔撑拉件 30为杆件。图30是本发明实施例30的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预 制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4 覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向 弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加 强筋6，其所述的暗肋3中设置有预应力筋31和钢骨32。图31是本发明实施例31的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置， 在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上 板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有 横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位 的加强筋6，其所述的模壳2之间设置有暗梁33。图32是本发明实施例32的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置， 在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上 板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有 横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位 的加强筋6，其所述的模壳2之间设置有明梁34。 具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。本发明如附图所示，包括预制薄板l、模壳2、暗肋3、上板4，各预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1或模壳2之 间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，其特征在 于所述的模壳2的所有横向转角部位均设置为横向弧形角5，现浇砼在横向弧形 角5部位形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6，模壳2上有凹槽11 。 图l是本发明实施例l的结构示意图。各附图中，l为预制薄板、2为模壳、3为 暗肋、4为上板、5为横向弧形角、6为加强筋，以下各附图中，编号相同的，其 说明相同。如图1所示，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有 模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上， 并与暗肋3连接为一体，其所述的模壳2的横向拐角部位设置有横向弧形角5， 现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6。图2 是本发明实施例2的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1 上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳 2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向弧形角5，现 浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6，其所 述的模壳2本身为下部开口的模壳。图3是本发明实施例3的结构示意图，多个 预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模 壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模 壳2的横向拐角部位设置有横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇 砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6，其所述的模壳2为实心轻质模壳。如图 11、图15所示，模壳2上有凹槽11。本发明的特征还在于所述的模壳2的所有横向转角部位均设置为横向弧形 角5，在横向弧形角5部位均形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6。 图4是本发明实施例4的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄 板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖 在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向弧形 角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋 6，其所述的模壳2的所有横向转角部位均设置为横向弧形角5，在横向弧形角5 部位均形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6。本发明的特征还在于所述的模壳2的竖向转角部位设置为竖向弧形角7或 竖向阴角8或竖向倒角9，横向弧形角5与竖向弧形角7或竖向阴角8或竖向倒 角9彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置，在竖向弧形角7或竖向阴角8或竖 向倒角9部位形成了现浇砼暗肋3相交部位的竖向加强筋6，并与横向弧形角5 部位形成的横向的加强筋6相连通，呈正交或斜交或立交设置。图5是本发明实 施例5的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模 壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上， 并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向弧形角5，现浇砼在 横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6，其所述的模壳2的竖向转角部位设置为竖向阴角8，横向弧形角5与竖向阴角8彼此相连通， 呈正交设置，在竖向阴角8部位形成了现浇砼暗肋3相交部位的竖向加强筋6, 并与横向弧形角5部位形成的横向的加强筋6相连通，并呈正交设置。图6是本 发明实施例6的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固 定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2 之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向弧形角5，现 浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6，其所 述的模壳2的竖向转角部位分别设置为竖向弧形角7和竖向倒角9，横向弧形角 5与竖向弧形角7及竖向倒角9彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置，在竖向 弧形角7和竖向倒角9部位形成了现浇砼暗肋3相交部位的竖向加强筋6，并与 横向弧形角5部位形成的横向的加强筋6相连通，呈正交设置。本发明的特征还在于所述的预制薄板1或模壳2的至少一个中含有增强物 10。增强物10为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、 无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。图7是本 发明实施例7的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固 定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2 之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向弧形角5，现 浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6，其所 述的预制薄板1和模壳2中均设置有增强物10，图示增强物10为钢丝网。本发明的特征还在于所述的增强物10露出预制薄板1或模壳2外，并伸入 现浇砼中锚固。如图7所示，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固 定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2 之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向弧形角5，现 浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6,预制 薄板1和模壳2中均设置有增强物10，图示增强物10为钢丝网，其所述的增强 物10露出预制薄板1夕卜，并伸入现浇砼中锚固。本发明的特征还在于所述的模壳2间距设置。如图1所示，多个预制薄板1 间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设 置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向 拐角部位设置有横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与 上板4相交部位的加强筋6，其所述的模壳2间距设置。本发明的特征还在于所述的相邻预制薄板1为靠紧设置。图8是本发明实 施例8的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2， 相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗 肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向弧形角5，现浇砼在横向弧 形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6，其所述的相邻预制 薄板1为靠紧设置。本发明的特征还在于所述的预制薄板1比固定其上的模壳2大，伸出模壳2 外，并彼此靠紧设置，成为暗肋3的叠合模板。图9是本发明实施例9的结构示 意图，多个预制薄板l水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板 l及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一 体，模壳2的横向拐角部位设置有横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成 了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6，其所述的预制薄板1比固定其上 的模壳2大，伸出模壳2外，并彼此靠紧设置，成为暗肋3的叠合模板。本发明的特征还在于所述的预制薄板l内的增强物10伸出，并伸入现浇砼 暗肋3中锚固。图10是本发明实施例10的结构示意图，多个预制薄板l水平设 置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3， 上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置 有横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部 位的加强筋6，预制薄板1内设置有增强物10，其所述的预制薄板1内的增强物 10朝上伸出，并伸入现浇砼暗肋3中锚固。本发明的特征还在于所述的模壳3与预制薄板1相接触的部位为横向的阴 角8，与预制薄板1构成环底凹槽11，现浇砼暗肋3则形成了倒T形的叠合暗肋。 图11是本发明实施例11的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板 1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在 模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向弧形角 5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6， 其所述的模壳3与预制薄板1相接触的部位为横向阴角8,与预制薄板1构成环 底凹槽ll，现浇砼暗肋3则形成了倒T形的叠合暗肋。本发明的特征还在于所述的相邻预制薄板1为间距设置。图12是本发明实 施例12的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板l上固定有 模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上， 并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向弧形角5，现浇砼在 横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6，其所述的相 邻预制薄板1之间设置有间距。本发明的特征还在于所述的预制薄板1比固定其上的模壳2小，在模壳2 底面内縮，形成了横向的阴角8，现浇砼暗肋3则形成了倒T形现浇砼暗肋。图 13是本发明实施例13的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄 板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖 在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向弧形 角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋 6，其所述的预制薄板l比固定其上的模壳2小，在模壳2底面内缩，形成了横 向阴角8，现浇砼暗肋3则形成了倒T形现浇砼暗肋。本发明的特征还在于所述的预制薄板1内的增强物10伸入倒T形现浇砼暗肋3中锚固。图14是本发明实施例14的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平 设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋 3,上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位 设置有横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相 交部位的加强筋6，预制薄板1内设置有增强物10，其所述的预制薄板1内的增 强物10伸入倒T形现浇砼暗肋3中锚固。本发明的特征还在于所述的模壳2上还设置有凹槽11，现浇砼在凹槽r丄 内形成了现浇砼加强筋6。图15是本发明实施例15的结构示意图，多个预制薄 板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之 间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的 横向拐角部位设置有横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋 3与上板4相交部位的加强筋6，其所述的模壳2上还设置有凹槽11，现浇砼在 凹槽11内形成了现浇砼加强筋6。本发明的特征还在于所述的凹槽11为竖向凹槽，至少二个模壳2彼此靠紧 排列，彼此之间的现浇砼暗肋3则变成了由现浇砼在竖向凹槽11中形成的剪力 墩12。图16是本发明实施例16的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置， 在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上 板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有 横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位 的加强筋6，其所述的凹槽11为竖向凹槽，多个模壳2彼此靠紧排列，彼此之 间的现浇砼暗肋3则变成了由现浇砼在竖向凹槽11中形成的剪力墩12。本发明的特征还在于所述的预制薄板1上有增强物10伸入竖向凹槽11中 形成的现浇砼剪力墩12内锚固。如图16所示，多个预制薄板1间隔水平设置， 在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上 板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有 横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位 的加强筋6，凹槽ll为竖向凹槽，多个模壳2彼此靠紧排列，彼此之间的现浇 砼暗肋3则变成了由现浇砼在竖向凹槽11中形成的剪力墩12，预制薄板1内设 置有增强物10，其所述的预制薄板1上有增强物10伸入竖向凹槽11中形成的 现浇砼剪力墩12内锚固。本发明的特征还在于所述的模壳2上还设置有孔洞13的模腔，现浇砼在孔 洞13内形成了现浇砼加强杆14。图17是本发明实施例17的结构示意图，多个 预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模 壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模 壳2的横向拐角部位设置有横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇 砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6，其所述的模壳2上还设置有孔洞13、现 浇砼在孔洞13内形成了现浇砼加强杆14。
1、 一种双向搅拌粉喷桩的成桩操作方法，其特征在于成桩方法为 第一步整平场地；
第二步双向搅拌机定位双向搅拌机移动，将钻头对准桩位；
第三步下钻先启动内钻杆钻头反向转动，后启动外钻杆钻头正向转动， 然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向 架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌；
第四步喷灰、搅拌开启喷粉装置，在内钻头反向转动入土后向搅拌土体 喷灰，其钻头内钻杆上的二层旋转叶片的作用为下面一层是破土，上面一层为 搅拌；外钻头正向转动入土后，其钻头外钻杆上的二层旋转叶片作用为搅拌、压 灰；直到设计深度，停止喷灰；
第五步提升、搅拌在达到设计深度时，先将外钻杆钻头换向转动，后对 内钻杆钻头换向转动，同时对加压装置换向，链条将钻头提升至设计桩顶标高， 完成双向搅拌粉喷桩施工。上板4相交部位的加强筋6，其所述的预制薄板1上设置有空调格栅风口 25，同 时，楼板内有空调风管26与之相连。本发明的特征还在于所述的模壳2与预制薄板1之间设置有连接件27，并 彼此连接固定。连接件27为铁丝、焊接件、薄条带、螺栓、公母槽、榫套、绞 链、卡套、插销等中的至少一种。图24是本发明实施例24的结构示意图，多个 预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2 之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2 的横向拐角部位设置有横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗 肋3与上板4相交部位的加强筋6，其所述的模壳2与预制薄板1之间设置有连 接件27，并彼此连接固定。图示连接件27为卡套。本发明的特征还在于所述的预制薄板1与模壳2中的至少一个上设置有搬 运件28。如图24所示，多个预制薄板l水平设置，在预制薄板l上固定有模壳 2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并 与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向弧形角5，现浇砼在横 向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6，模壳2与预制 薄板1之间设置有连接件27，并彼此连接固定。图示连接件27为卡套，其所述 的预制薄板1上设置有搬运件28，图示搬运件28为拉手。本发明的特征还在于所述的模壳2为开口或封闭空心模壳或轻质实心模 壳。图25是本发明实施例25的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制 薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆 盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向弧 形角5,现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强 筋6，其所述的模壳2为轻质实心模壳。本发明的特征还在于所述的模壳2在同一预制薄板1上设置有两个或多个， 彼此之间靠紧排列或相间一定距离排列。图26是本发明实施例26的结构示意图， 多个预制薄板l水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板l及模 壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模 壳2的横向拐角部位设置有横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇 砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6，其所述的模壳2在同一预制薄板1上设 置有多个，彼此之间相间一定距离排列。本发明的特征还在于所述的预制薄板1或模壳2自身或彼此呈直线排列或 交错排列。图27是本发明实施例27的结构示意图，多个预制薄板l水平设置， 在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上 板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有 横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位 的加强筋6，其所述的预制薄板1及模壳2自身及彼此呈交错排列。本发明的特征还在于所述的预制薄板1或模壳2的至少一个中设置有固定定位构件29。图28是本发明实施例28的结构示意图，多个预制薄板l水平设 置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3， 上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置 有横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部 位的加强筋6，其所述的模壳2上设置有固定定位构件29，图示定位构件29为 定位块。本发明的特征还在于所述的至少二个模壳2之间设置有间隔撑拉件30。图 29是本发明实施例29的结构示意图，多个预制薄板l水平设置，在预制薄板l 上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模 壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向弧形角5， 现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6，其 所述的相邻二个模壳2之间设置有间隔撑拉件30，图示间隔撑拉件30为杆件。本发明的特征还在于所述的暗肋3、上板4中的至少一个中设置有预应力 筋31或钢骨32。图30是本发明实施例30的结构示意图，多个预制薄板l水平 设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋 3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位 设置有横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相 交部位的加强筋6，其所述的暗肋3中设置有预应力筋31和钢骨32。本发明的特征还在于所述的模壳2之间设置有暗梁33或明梁34。图31是 本发明实施例31的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1 上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模 壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向弧形角5， 现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6，其 所述的模壳2之间设置有暗梁33。图32是本发明实施例32的结构示意图，多 个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板l及 模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体， 模壳2的横向拐角部位设置有横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内形成了现 浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6，其所述的模壳2之间设置有明梁34。本发明的特征还在于所述的暗梁33或明梁34的至少一个中设置有预应力 筋31或钢骨32。如图31所示，多个预制薄板l间隔水平设置，在预制薄板1 上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模 壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向弧形角5， 现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6，模 壳2之间设置有暗梁33，其所述的暗梁33中设置有预应力筋31。本发明的特征还在于所述的预应力筋31为预应力钢筋或预应力钢绞线。如 图31所示，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相 邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向弧形角5，现浇砼在横向弧形 角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6，模壳2之间设置有暗 梁33，暗梁33中设置有预应力筋31，其所述的预应力筋31为预应力钢筋。本发明的特征还在于所述的钢骨32为冷弯型钢、槽钢或工字型钢。如图31 所示，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制 薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接 为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向弧形角5，现浇砼在横向弧形角5内 形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6，模壳2之间设置有暗梁33， 暗梁33中设置有钢骨32，其所述的钢骨32为冷弯型钢。本发明的特征还在于所述的冷弯型钢钢骨32为C型、L型、工型、U型、 1L型、IT型。如图32所示，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板l上 固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳 2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2的横向拐角部位设置有横向弧形角5， 现浇砼在横向弧形角5内形成了现浇砼暗肋3与上板4相交部位的加强筋6，模 壳2之间设置有明梁34，明梁34中设置有钢骨32，其所述的钢骨32为U型。本发明实施时，当预制薄板1间距设置时，首先铺设模板，然后在模板上 铺设预制薄板l，固定带横向弧形角5的模壳于预制薄板1上，然后，布设肋筋 和面筋及内部有关管线，检查后，浇筑砼，待其凝结硬化后，养护至规定龄期， 拆去支撑架及模板，即得到所述楼板；当预制薄板1为紧密连接设置时，则可省 略底模板的铺设工序，其它工序同上，待浇筑砼，养护至规定龄期后，拆去支撑 架即可。
权利要求
1、一种组合钢筋砼空心楼板，包括预制薄板(1)、模壳(2)、暗肋(3)、上板(4)，各预制薄板(1)间隔水平设置，在预制薄板(1)上固定有模壳(2)，相邻预制薄板(1)或模壳(2)之间设置有暗肋(3)，上板(4)覆盖在模壳(2)之上，并与暗肋(3)连接为一体，其特征在于所述的模壳(2)的所有横向转角部位均设置为横向弧形角(5)，现浇砼在横向弧形角(5)部位形成了现浇砼暗肋(3)与上板(4)相交部位的加强筋(6)，模壳(2)上有凹槽(11)。
2、 根据权利要求1所述的一种组合钢筋砼空心楼板，其特征在于所述的模 壳(2)的竖向转角部位设置为竖向弧形角(7)或竖向阴角(8)或竖向倒角(9)， 横向弧形角(5)与竖向弧形角(7)或竖向阴角(8)或竖向倒角(9)彼此相连 通，呈正交或斜交或立交设置，在竖向弧形角(7)或竖向阴角(8)或竖向倒角(9)部位形成了现浇砼暗肋(3)相交部位的竖向加强筋(6)，并与横向弧形角 (5)部位形成的横向的加强筋(6)相连通，呈正交或斜交或立交设置。
3、 根据权利要求1所述的一种组合钢筋砼空心楼板，其特征在于所述的预 制薄板(1)或模壳(2)的至少一个中含有增强物(10);或者增强物(10)露 出预制薄板(1)或模壳(2)夕卜，并伸入现浇砼中锚固；或者模壳(2)间距设 置。
4、 根据权利要求1所述的一种组合钢筋砼空心楼板，其特征在于所述的相 邻预制薄板(1)为靠紧设置；或者预制薄板(1)比固定其上的模壳(2)大， 伸出模壳(2)夕卜，并彼此靠紧设置，成为暗肋(3)的叠合模板；或者预制薄板(1)内的增强物(10)伸出，并伸入现浇砼暗肋(3)中锚固；或者模壳(2) 与预制薄板(1)相接触的部位为横向的阴角(8)，与预制薄板(1)构成环底凹 槽(11)，现浇砼暗肋(3)则形成了倒T形的叠合暗肋；或者相邻预制薄板(1) 为间距设置；或者预制薄板(1)比固定其上的模壳(2)小，在模壳(2)底面 内縮，形成了横向的阴角(8)，现浇砼暗肋(3)则形成了倒T形现浇砼暗肋； 或者预制薄板(1)内的增强物(10)伸入倒T形现浇砼暗肋(3)中锚固。
5、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种组合钢筋砼空心楼板， 其特征在于所述的模壳(2)上还设置有凹槽(11)，现浇砼在凹槽(11)内形成 了现浇砼加强筋(6);或者模壳(2)上的凹槽(11)为竖向凹槽，至少二个模 壳(2)彼此靠紧排列，彼此之间的现浇砼暗肋(3)则变成了由现浇砼在竖向凹 槽(11)中形成的剪力墩(12);或者预制薄板(1)上有增强物(10)伸入竖向 凹槽(11)中形成的现浇砼剪力墩(12)内锚固。
6、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种组合钢筋砼空心楼板， 其特征在于所述的模壳(2)上还设置有孔洞(13)的模腔，现浇砼在孔洞(13)信息不会被散布到封闭系统之外，且可以有效利用资源。通过结合附图和权利要求中提及的新颖事实阅读下面的详细说 明，可以更加清楚地理解本发明的这些及其他目的和特征。

图1是本发明优选实施例中的废纸再循环设备总体结构的正视 图，图中显示了设备壳体的剖视图。图2是废纸再循环设备的整体结构的侧视图，图中显示了设备壳 体的剖视图。图3是一剖面正视图，图中显示了废纸再循环设备中制浆部分的 捣碎单元的主要部件。图4是废纸再循环设备的造纸部分的轮廓的透视图。 图5是造纸部分中驱动耦合机构的平面图。 图6是造纸部分中的纸浆进给单元的结构放大透视图。 图7是纸浆进给单元的部分截面正视图。图8A是造纸部分中脱水辊单元具体的挤压和脱水机构的框图， 图中显示了基本的挤压和脱水机构。图8B是造纸部分中脱水辊单元具体的挤压和脱水机构的框图， 图中显示了当将阻浆辊布置在脱水辊单元上游侧附近时的挤压和脱水 机构。图9是本发明的废纸再循环设备的轮廓的透视图。
具体实施方式
现在参照附图，下面将对本发明的优选实施例进行具体描述。在 全部附图中相同的部件或元件采用相同的参考数字来指示。图1-图9显示了本发明的废纸再循环设备，所述废纸再循环设 备1特别安装在废纸初始源处，该设备用于在初始源处将废纸UP再 生并处理成再循环纸而不需处理掉废纸UP，所述废纸UP包括政府机 关和私营公司的机密文件、普通家庭的私人信件以及其他用过的、不
全文摘要
一种组合钢筋砼空心楼板，包括预制薄板(1)、模壳(2)、暗肋(3)、上板(4)，各预制薄板(1)间隔水平设置，在预制薄板(1)上固定有模壳(2)，相邻预制薄板(1)或模壳(2)之间设置有暗肋(3)，上板(4)覆盖在模壳(2)之上，并与暗肋(3)连接为一体，其特征在于所述的模壳(2)的所有横向转角部位均设置为横向弧形角(5)，现浇砼在横向弧形角(5)部位形成了现浇砼暗肋(3)与上板(4)相交部位的加强筋(6)，模壳(2)上有凹槽(11)。这样，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的各种空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖及密肋楼盖使用。
文档编号E04B2/86GK101230604SQ20081008100
公开日2008年7月30日 申请日期2004年1月6日 优先权日2004年1月6日
发明者邱则有 申请人:邱则有