专利名称：一种镶嵌轻质合金陶瓷的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷成型加工设备的领域，特别是用于陶瓷砖成型的模具。
背景技术：
传统的陶瓷沖压成型模具主要是用优质的铬钢作基体的，但在上下模的E大压力 作用下，使得模具的使用寿命不高，在15-20万沖次左右。随着技术的进步、t艮， 人们研制出硬质合金，其使用寿命可达100-300万冲次左右，M质合金在整个模具 上应用是不可取的。^合金主要是以金属钨和各种稀有金属经过混和后压制、烧结 而成的一种用于五金模具、陶瓷模具和耐磨件上的硬质耐磨材料。这种硬质^^金是主 要以鴒为原料，因为钨为当今的一种稀有的金属，现在我国的含量急剧地下降，含鴒 量不断的减少，所以造成钨的价格不断的攀升。在石^t合金的其它配方上，也要用到 多种稀有金属，这给我国的资源合理利用带来了不利的影响，浪费了我国的稀有金属 资源。虽然这样的硬质合金模具的寿命得到明显的提高，但其生产成本，材料成本却 极高，也造成贵重材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要克服现有技术的不足之处，提出一种在增加才莫具寿命的 同时，节约原材料成本，而使用寿命长，成本低，效益髙的镶嵌轻质合金陶瓷的模具。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的 一种镶嵌轻质合金陶瓷的模具， 主体是常规铬钢或45钢的基体，其特征在于在基体的内壁上开有与基体等长度的 镶嵌槽，镶嵌槽内镶嵌有与基体等长度的轻质合金陶瓷体，且镶嵌槽与轻质合金陶瓷 体之间以1—2°的锥度紧密配合。进一步地，轻质合金陶瓷体是包含有氧化锆、氧化铝、氧化铁、氧化镍、氧化铜的烧结合成轻质陶瓷体。且基体与轻质合金陶瓷体之间 还可由粘合剂和紧密的配合来固定，
这样的设计，本实用新型具有明显的优点和优势
1. 陶瓷体质轻而耐磨性能高，使用冲次可达150 - 300万次。
2. 减少了模芯磨损而更换模具的次数，减轻劳动强度。
3. 保证了产品的尺寸质量。
4. 节约了贵重、稀有金属，使模具的生产成^f较大的降低，
图1是本实用新型的主视示意图； 图2是图1的側视示意图。
具体实施方式
见图l和卑2，本实施例是陶瓷粉料的冲压成型模具(局部)，基本组成包括 模具基体1和轻质合金陶瓷体2。基体1采用的是常规的45钢，特别之处是在基体1 的内壁上开有镶嵌槽11，镶嵌槽11与基体1等长，且镶嵌槽11的横截面呈前窄后宽 的锥形，其锥度为2。，而轻质合金陶资体2也与基体1等长，其上也具有镶嵌槽ll 对应相同的2°锥度，轻质合金陶瓷体2装嵌于镶嵌槽11内并与之形成紧密的配合。 其中，轻质合金陶瓷体2是由氧化锆30% - 70% ，氧化铝5 % - 30 %,氧化铁3 % -10% ，氧化镍3% - 15 % ，氧化铜1 % - 3%烧结合成，其耐热、耐磨，可承受600—1000 度的工作温度。
当然，这里仅列举了一种较佳的实施方式，其它等同、类同的构造均应属于本 专利的保护范畴，这里不再赘述，
权利要求1、一种镶嵌轻质合金陶瓷的模具，主体是常规铬钢或45钢的基体，其特征在于在基体的内壁上开有与基体等长度的镶嵌槽，镶嵌槽内镶嵌有与基体等长度的轻质合金陶瓷体，且镶嵌槽与轻质合金陶瓷体之间以1--2°的锥度紧密配合。
2、 根据权利要求1所述的模具，其特征是基体与轻质合金陶瓷体之间还可由粘 合剂和紧密的配合来固定。
专利摘要本实用新型公开了一种镶嵌轻质合金陶瓷的模具，主体是常规铬钢或45钢的基体，其特征在于在基体的内壁上开有与基体等长度的镶嵌槽，镶嵌槽内镶嵌有与基体等长度的轻质合金陶瓷体，且镶嵌槽与轻质合金陶瓷体之间以1-2°的锥度紧密配合，这样的设计，以陶瓷材料为主的一种耐磨，耐热，耐酸碱的材料替代硬质合金，在增加模具使用寿命的同时，节约稀有、贵重金属材料。
文档编号B28B3/02GK201244850SQ200820008790
公开日2009年5月27日 申请日期2008年3月30日 优先权日2008年3月30日
发明者霍景森 申请人:霍景森