专利名称：电熔法排除玻璃熔窑流液通道冷堵故障简易装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电熔化玻璃技术，具体涉及电熔法排除玻璃熔窑流液通道 冷堵故障的简易装置。
背景技术：
为了节省能源，目前一些中小型玻璃熔窑，炉形大多采用马蹄型。在窑炉 内熔化好的玻璃通过流液通道流向工作池或供料道，进行后道工序。由于流液 通道长达数米，与玻璃窑池几乎成直角相通，通道横截面积仅为玻璃窑池平面
面积的1-2/1000,因而通道内很容易因料温下降而发生冻料冷堵故障。特别是， 新砌筑或是大修过的冷窑炉再次投入生产时，这种故障就较为频繁，以致液态 玻璃不能正常通过流液通道，玻璃生产被迫中断。长期以来，排除玻璃熔窑流 液通道冷堵故障大多采用喷油燃烧对流液通道外壁加热以提高流液通道的内 温；或者利用玻璃液的粘性，用钢纤粘结冷堵料牵拉出流液通道的办法解决， 人力物力都造成了很大的浪费。近年来， 一些大型企业开始施用电熔化技术排 除冷堵故障，特别配置了专用可控硅功率控制柜、专用的变压器设备，且采用 钼电极。这对绝大多数的中小玻璃企业来说， 一般都不具备这样的设施，购置 投入代价较高。 发明内容
本实用新型针对上述存在问题，提出了一种电熔法排除玻璃熔窑流液通道 冷堵故障简易装置，目的在于使缺乏电熔化专用设备的玻璃生产企业，能迅速 有效地排除玻璃熔窑流液通道冷堵故障。
本实用新型的技术解决方案本实用新型所称的简易装置主要包括工业电源、隔离变压器、升压变压器、 控制器、电极棒。其中，工业电源与隔变压器之间设置控制器；隔离变压器与 升压变压器为背靠背连接的两级变压方式，且在升压变压器的高压端连接两根 电极棒，该两根电极棒分别插入玻璃熔窑的加料口及流液通道内的玻璃液中。 所述隔离变压器与升压变压器的背靠背连接是，隔离变压器的高压端通过控制 器连接工业电源，而低压端连接升压变压器的低压端。
本实用新型的有益效果-
(一) 本实用新型充分利用了中小玻璃企业用于电加热料道的现有设备， 替代一整套的玻璃电熔化专用设备，并行之有效，该简易装置有效地排除了玻 璃熔窑流液通道冷堵故障，保障了玻璃制品生产的连续性。
(二) 本实用新型的两级变压方式很好地解决了非专用设备的电熔电源的 难题，先进行隔离变压，使电流到达流液通道(因熔融状态下的玻璃是完全的 导电体，如直接在玻璃液中接入普通三相四线制工频电源，则其中任何一相对 地都将产生很大的电容电流和泄露电流，电流不能通过流液通道)；而进行升压 变压，可以提高电熔化的电压，有效疏通长达数米的流液通道。
(三) 本实用新型对组件变压器的背靠背的科学而巧妙的组合，节省了投 入，降低了生产成本，特别适宜在中小玻璃企业中推广应用。
附图为本实用新型使用状态下的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括工业电源E、控制器K、隔离变压器A、升压变 压器B、加料口电极棒C、流液通道电极棒D，其中，隔离变压器、升压变压器 的高压范围为400-600V，低压范围为60-120V。 一般选择压力范围均为400-80V的变压器作为隔离变压器、升压变压器。将两台压力范围为400-80V的变压器 背靠背连接，变压器A的400V端连接控制器K (控制器K为空气开关，电流 强度为150-250安培)，然后再连接工业电源E;而变压器A的80V端接变压器 B的80V端，变压器B的400V端分别连接玻璃熔窑1加料口 11电极棒C和流 液通道12电极棒D，电极棒均需插入玻璃液13之中。
参照附图，按上述连接方式安装好本装置，即可投入排障运行。控制器K 开关接合、通电，呈加热状态。同时，用钳型电流表在变压器B的输出端连续 测量电流值。起始加热电流为30安培左右，随着通电时间的延长，流液通道内 玻璃液温度将逐渐上升，而温度的上升也促进了加热电流的增加。 一般当电流 增至100安培左右时，流液通道即被疏通。
本装置在工作过程中要防止变压器的超负荷工作，当电流，电压较高时， 需对变压器进行冷却散热，或采用空气开关(设置在变压器近旁)切断电源， 待变压器冷却后，再根据需要重新送电加热。如果变压器有调压抽头，也可通 过调整输出电压改变加热电流，以上措施均能确保排障安全。
权利要求1、电熔法排除玻璃熔窑流液通道冷堵故障简易装置，包括工业电源(E)，其特征在于它还包括隔离变压器(A)、升压变压器(B)、控制器(K)、两根电极棒(C、D)，其中，工业电源与隔变压器之间设置控制器；隔离变压器与升压变压器为背靠背连接，升压变压器的高压端连接电极棒，该两根电极棒分别插入玻璃熔窑(1)的加料口(11)及流液通道(12)内的玻璃液(13)中。
2、 根据权利要求1所述的电熔法排除玻璃熔窑流液通道冷堵故障简易装置， 其特征在于所述隔离变压器与升压变压器为背靠背连接是，隔离变压器(A) 的高压端通过控制器(K)连接工业电源(E)，而低压端连接升压变压器(B) 的低压端，升压变压器(B)的高压端分别连接加料口电极棒(C)和流液通道电极棒(D)。
3、 根据权利要求1所述的电熔法排除玻璃熔窑流液通道冷堵故障简易装置， 其特征在于所述隔离变压器、升压变压器的高压范围为400-600V，低压范围 为60-120V。
4、 根据权利要求3所述的电熔法排除玻璃熔窑流液通道冷堵故障简易装置， 其特征在于所述隔离变压器、升压变压器的压力范围均为400-80V。
5、 根据权利要求3所述的电熔法排除玻璃熔窑流液通道冷堵故障简易装置， 其特征在于所述控制器(K)为空气开关。
专利摘要本实用新型具体涉及电熔法排除玻璃熔窑流液通道冷堵故障的简易装置。该简易装置主要包括工业电源、隔离变压器、升压变压器、控制器、电极棒。其中，工业电源与隔离变压器之间设置控制器；隔离变压器与升压变压器为背靠背连接的两级变压方式，且在升压变压器的高压端连接两根电极棒，该两根电极棒分别插入玻璃熔窑的加料口及流液通道内的玻璃液中。本实用新型充分利用了中小玻璃企业的现有设备，替代一整套的玻璃电熔化专用设备，并行之有效，该简易装置有效地排除了玻璃熔窑流液通道冷堵故障，保障了玻璃制品生产的连续性；隔离变压器与升压变压器的背靠背连接，是科学而巧妙的组合，节省投入，降低了生产成本，特别适宜在中小玻璃企业中推广应用。
文档编号C03B5/00GK201245543SQ200820038160
公开日2009年5月27日 申请日期2008年6月13日 优先权日2008年6月13日
发明者梁华夏 申请人:江苏太平洋玻璃有限公司