专利名称：夹芯板浇注生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于复合板生产装置，特别是涉及到一种夹芯板浇注生产装置。
背景技术：
现有的复合板生产设备，由于使用手工操作及平铺模具的工艺条件在实际
生产出现以下问题(1)、料层薄厚不均因是人工控制料层厚度，如第一、二 层(底层)做厚了自然第三、四层料就得薄了 (板厚是确定的)必定芯板偏中。 造成产品抗压、抗弯强度下降。且厚度尺寸偏差难以保证。(2)、子母口及端面 槽形成形不好由于平铺模具，形成横向模腔灌料稍有过急，空气排不出，造 成棱角不成形。(3)产品易翘曲变形及裂紋浆料固化过程也是一个放热的过 程。因底层料是夹在工作面与芯板之间，浆料固化放热过程无法散热而上层浆 料暴露于空气中，可通风散热。由于浆料固化放热的固化放热峰值越高，则固 化膨胀系数越大，这种底层与上层浆料的固化放热温度差，使产品产生了内应 力。造成产品翘曲变形及裂紋。另外由于工艺条件所致，底层料与上层料配比 不同，上层料还要压实压光，使底层与上层料密实度不同，上层料水份散失快， 迷些情况都会造成底层、上层料固化时间前期强度失衡而形成内应力，也同样 使产品易翘曲变形、裂紋。 发明内容
本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种夹芯板浇注生产装置。 本实用新型的夹芯板浇注生产装置是由支架、悬轨、配料搅拌机、浇注料 斗和板模构成。其中，在支架上固定了悬轨，在悬轨上滑轮联接了吊架，在吊 架上安装有浇注料斗，在支架的地轨上固定了板模，在支架端头的上部固定支
架轴联接了配料搅拌机。
作为本实用新型的进一 步改进，所述配料搅拌机由双搅拌机对称组合构成。 作为本实用新型的进一 步改进，所述浇注料斗由双料斗对称组合构成。 作为本实用新型的进一步改进，所述板模是由多片模并列组合构成的模具组。
作为本实用新型的进 一 步改进，在地轨上固定了 一组以上的^反^C 本实用新型提供了一种夹芯板浇注生产装置，该生产装置与现有的复合板
生产设备相比，具有复合板生产效率高、成本低，并可大大降低工人劳动强度
的特点。
说明书附图是本实用新型的夹芯板浇注生产装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型的夹芯板浇注生产装置是由支架1、悬轨2、配料搅拌机3、浇 注料斗4和板模5构成。其中，在支架1上固定了悬轨2，在悬轨2上滑轮联接 了吊架6，在吊架6上安装有浇注料斗4，在支架1的地轨7上固定了板模5， 在支架1端头的上部固定支架轴联接了配料搅拌机3。
实施例2
本实用新型的夹芯板浇注生产装置是由支架1、悬轨2、配料搅拌机3、浇 注料斗4和板模5构成。其中，在支架1上固定了悬轨2，在悬轨2上滑轮联接 了吊架6，在吊架6上安装有双料斗对称组合的浇注料斗4,在支架1的地轨7 上固定了一组以上的板模5，在支架1端头的上部固定支架轴联接了两个对称组 合的配料搅拌机3。所述的板模5是由多片模并列组合构成的模具组。
权利要求1.夹芯板浇注生产装置是由支架(1)、悬轨(2)、配料搅拌机(3)、浇注料斗(4)和板模(5)构成，其特征是在支架(1)上固定了悬轨(2)，在悬轨(2)上滑轮联接了吊架(6)，在吊架(6)上安装有浇注料斗(4)，在支架(1)的地轨(7)上固定了板模(5)，在支架(1)端头的上部固定支架轴联接了配料搅拌机(3)。
2、 如权利要求1所述夹芯板浇注生产装置，其特征在于配料搅拌机(3) 由双搅拌机对称组合构成。
3、 如权利要求1所述夹芯板浇注生产装置，其特征在于浇注料斗(4)由 双料斗对称组合构成。
4、 如权利要求1所述夹芯板浇注生产装置，其特征在于板模(5)是由多 片模并列组合构成的模具组。
5、 如权利要求1或4所述的夹芯板浇注生产装置，其特征是在地轨(7) 上固定了一组以上的寺反才莫(5)。
专利摘要本实用新型的夹芯板浇注生产装置，是由支架、悬轨、配料搅拌机、浇注料斗和板模构成。其中，在支架上固定了悬轨，在悬轨上滑轮联接了吊架，在吊架上安装有浇注料斗，在支架的地轨上固定了一组以上的板模，在支架端头的上部固定支架轴联接了配料搅拌机。其优点是复合板生产效率高、成本低，并可大大降低工人劳动强度的特点。
文档编号B28B7/22GK201195348SQ200820089779
公开日2009年2月18日 申请日期2008年4月21日 优先权日2008年4月21日
发明者于文波, 尹成峰 申请人:于文波