专利名称：复合夹芯板浇注料斗的制作方法
技术领域：
本实用新型属于浇注装置，特别是涉及一种复合夹芯板浇注料斗。
背景技术：
现有的复合板生产设备，由于使用手工操作及平铺模具，在实际生产出现
以下问题(1)、由于是人工往模具里注入料，使得料层薄厚不均因是人工控 制料层厚度，如第一、二层(底层)做厚了自然第三、四层料就得薄了 (板厚 是确定的)必定芯板偏中。造成产品抗压、抗弯强度下降。且厚度尺寸偏差难 以保证。(2)、子母口及端面槽形成形不好由于平铺模具，形成横向模腔灌料 稍有过急，空气排不出，造成棱角不成形。(3)产品易翘曲变形及裂紋浆料 固化过程也是一个放热的过程。因底层料是夹在工作面与芯板之间，浆料固化 放热过程无法散热而上层浆料暴露于空气中，可通风散热。由于浆料固化放热 的固化放热峰值越高，则固化膨胀系数越大，这种底层与上层浆料的固化放热 温度差，使产品产生了内应力。造成产品翘曲变形及裂紋。另外由于工艺条件 所致，底层料与上层料配比不同，上层料还要压实压光，使底层与上层料密实 度不同，上层料水份散失快，迷些情况都会造成底层、上层料固化时间前期强 度失衡而形成内应力，也同样是产品易翘曲变形、裂紋的原因之所在。因此要 实现复合夹芯板浇注生产装置，提一种自动化浇注料斗是十分必要的。 发明内容
本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种复合夹芯板浇注料斗。 本实用新型的复合夹芯板浇注料斗是由料斗、斗架和导流板构成。卧桶状 的料斗的圆心轴动配合固定于斗架上，在料斗上口的外沿上有折边外延形的溢料口、在溢料口迎面有与不小于溢料口宽度的弧形导流板联接固定在斗架上， 在斗架的四角有带滑轮的吊杆。
本实用新型复合夹芯板浇注料斗设计合理、结构简单、浇注均匀，减小了 工人的劳动强度，自动化程度高。
说明书附图是本实用新型复合夹芯板浇注料斗的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的复合夹芯板浇注料斗是由料斗1、斗架2和导流板3构成。卧 桶状的料斗1的圆心轴4动配合固定于斗架2上，在料斗1上口的外沿上有折 边外延形的溢料口 5、在溢料口 5迎面有与不小于溢料口 5宽度的弧形导流板3 联接固定在斗架2上，在斗架2的四角有带滑轮的吊杆6。
权利要求1.复合夹芯板浇注料斗是由料斗(1)、斗架(2)和导流板(3)构成，其特征在于卧桶状的料斗(1)的圆心轴(4)动配合固定于斗架(2)上，在料斗(1)上口的外沿上有折边外延形的溢料口(5)、在溢料口(5)迎面有与不小于溢料口(5)宽度的弧形导流板(3)联接固定在斗架(2)上，在斗架(2)的四角有带滑轮的吊杆(6)。
专利摘要本实用新型的复合夹芯板浇注料斗，是由料斗、斗架和导流板构成。卧桶状的料斗的圆心轴动配合固定于斗架上，在料斗上口的外沿上有折边外延形的溢料口、在溢料口迎面有与不小于溢料口宽度的弧形导流板联接固定在斗架上，在斗架的四角有带滑轮的吊杆。其优点是设计合理、结构简单、浇注均匀，减小了工人的劳动强度，自动化程度高。
文档编号B28B13/02GK201195347SQ200820089780
公开日2009年2月18日 申请日期2008年4月21日 优先权日2008年4月21日
发明者于文波, 尹成峰 申请人:于文波