专利名称：复合夹芯板成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具，特别是涉及到一种复合夹芯板成型模具。
背景技术：
现有的复合板生产设备，由于使用手工操作及平铺4莫具的工艺条件在实际
生产出现以下问题(1)、料层薄厚不均因是人工控制料层厚度，如第一、二 层(底层)做厚了自然第三、四层料就得薄了 (板厚是确定的)必定芯板偏中。 造成产品抗压、抗弯强度下降。且厚度尺寸偏差难以保证。(2)、子母口及端面 槽形成形不好由于平铺模具，形成横向模腔灌料稍有过急，空气排不出，造 成棱角不成形。(3)产品易翘曲变形及裂紋浆料固化过程也是一个放热的过 程。因底层料是夹在工作面与芯板之间，浆料固化放热过程无法散热而上层浆 料暴露于空气中，可通风散热。由于浆料固化放热的固化放热峰值越高，则固 化膨胀系数越大，这种底层与上层浆料的固化放热温度差，使产品产生了内应 力。造成产品翘曲变形及裂紋。另外由于工艺条件所致，底层料与上层料配比 不同，上层料还要压实压光，使底层与上层料密实度不同，上层料水份散失快， 迷些情况都会造成底层、上层料固化时间前期强度失衡而形成内应力，也同样 是产品易翘曲变形、裂紋的原因之所在。再由于横具设计不合理，又加上手工 操作的人为因素，使产品的成品率和标准化率比较低， 一般只有60%左右，由此 造成了大量的浪费。因此提供一种新型复合夹芯板成型模具是十分必要的 发明内容
本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种复合夹芯板成型模具。 本实用新型的复合夹芯板成型模具是由模板、模座和模头构成。所述模板 为直板状，其端面为'T'字形、"1"字形板的下端连接成一体的板座为扣盅形， 板座之间夹有与盅口外沿相吻合的底块构成模座。在并列的模板之间构成的模 腔中悬有芯板、在其上口有端面呈碗底形的模头。
作为本实用新型的进一步改进，所述模具是由一组以上的模板，模座、模 头和底块并列组合构成。
本实用新型的复合夹芯板成型模具设计合理、由于将模板、模座和模头相 互配合之后形成了模具具有可靠的定位和配合，由此制造的复合板的成品率可
达9oy。以上，使复合板生产效率高。
说明书附图是本实用新型的复合夹芯板成型模具的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的复合夹芯板成型模具是由模板l、模座2和模头3构成，其特
征在于模板i为直板状，其端面为"r字形、"r字形板的下端连接成一体的
板座4为扣盅形，板座4之间夹有与盅口外沿相吻合的底块5构成模座2，在并 列的模板1之间构成的模腔中悬有芯板6、在其上口有端面呈碗底形的模头3。 所述模具是由一组以上的模板1，模座2、模头3和底块5并列组合构成。
权利要求1.复合夹芯板成型模具是由模板(1)、模座(2)和模头(3)构成，其特征在于模板(1)为直板状，其端面为“1”字形、“1”字形板的下端连接成一体的板座(4)为扣盅形，板座(4)之间夹有与盅口外沿相吻合的底块(5)构成模座(2)，在并列的模板(1)之间构成的模腔中悬有芯板(6)、在其上口有端面呈碗底形的模头(3)。
2、 如权利要求1所述复合夹芯板成型模具，其特征在于所述模具是由一组 以上的模板(1)，模座(2)、模头(3)和底块(5)并列组合构成。
专利摘要本实用新型的复合夹芯板成型模具是由模板、模座和模头构成。所述模板为直板状，其端面为“1”字形、“1”字形板的下端连接成一体的板座为扣盅形，板座之间夹有与盅口外沿相吻合的底块构成模座。在并列的模板之间构成的模腔中悬有芯板、在其上口有端面呈碗底形的模头。其优点是设计合理、由于将模板、模座和模头相互配合之后形成了模具具有可靠的定位和配合，由此制造的复合板的成品率可达90％以上，使复合板生产效率高。
文档编号B28B7/26GK201195343SQ20082008978
公开日2009年2月18日 申请日期2008年4月21日 优先权日2008年4月21日
发明者于文波, 尹成峰 申请人:于文波