专利名称：多功能全自动双层地砖成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种地砖成型机，特别涉及一种多功能全自动双层地砖成型机。
背景技术：
目前，地砖成型机的结构由主成型机、定量供料器、上模、下模、滑台、取件机构等主要部分组成。传统成型机的工作过程为
1、 上滑台左行(如图1所示，下同)到位(供料位置)，定量器向下模加注材料。
2、 上滑台右行到位，模框下降压在下模上，随后上压头带动上模下降挤压材料使其成型。
3、 上压头和模框上升将成型件带起，脱离下模，随后上滑台左行，上压头及模框下降压住接料台上的托盘，接着模框上升使成型件脱模落在托盘上，上压头、模框上升回位。
4、 待上滑台回到右位时取件架取下托盘。传统地砖成型机生产的地砖品种单一、成本高。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够生产多个品种、低成本地砖的多功能全自动双层地砖成型机。
本实用新型是通过下述技术方案予以实现的 一种多功能全自动双层地砖成型机，包括主成型机，主成型机包括主机座和主机架，主机架上固接有主油缸，主油缸下连接有主压头，主压头下固接有上模和主模框油缸，主模框油缸下固接有主模框，主模框下、机座上安装有上滑台，上滑台上固装有下模和接料架，与接料架适配的取料架安装在主机架的右侧，在主机架的左侧上方固接有预压机；在预压机的下面、在主t几座上安装有可直线往复移动的基料定量供料器和面料定量供料器，面料定量供料器的下部安装有气缸驱动的形状与下模内腔匹配的压框；所述下模的外围通过弹性部件连接有模框。
所述预压机包括机架，机架上固装有油缸，油缸上固接有预压机压板，预压机压板上对称地固接有导柱，导柱可滑动地安装在固接在机架上的导套内。
所述基料定量供料器和面料定量供料器呈大致垂直布置。
所述弹性部件为螺旋压縮弹簧。
本实用新型有益效果是在主成型机的一侧设置两个定量供料器，可二次供料；下模带有可以弹起和压下的模框，用以防止材料外流且不影响预压和主模框动作；安装在
3主压机左上侧的预压机可将基料压平实，防止面、基料混料；面料定量供料器上的气缸 带动压框将被在弹簧作用下由模框带起的基料成型块压下，使其紧贴下模；本实用新型 运行动作准确，结构简单，全自动地实现了无混料的两次布料，能够生产各种精品地砖， 生产效率高，工作可靠，从而降低了精品地砖的生产成本，还可以一机多用。
图l是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的俯视 图3是图1的侧视图4是^:实用新型的预压机结构示意图； 图5是本实用新型的下模及模框的连接结构示意图。
图中1、主机架；2、预压机；2-1、机架；2-2、油缸；2-3、导柱；2_4、预压机 压板；3、主压头；4、上模；5、主模框；6、取料架；7、接料架；8、上滑台；9-1、下 模；9-2、模框；9-3、弹簧；10、基料定量供料器；11、面料定量供料器；11-1、压框； 12、主机座。
具体实施方式
为能进一歩了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下
请参阅图广图5所示，本实用新型一种多功能全自动双层地砖成型机，包括主成型机，
主成型机包括主机座12和主机架1，主机架l上固接有主油缸，主油缸下连接有主压头3， 主压头3下固接有上模4和主模框油缸，主模框油缸下固接有主模框5，主模框5下、机座 12上安装有上滑台8，上滑台8上固装有下模9-l和接料架7，与接料架7适配的取料架6安 装在主机架l的右侧，在主机架1的左侧上方固接有预压机2;在预压机2的下面、在主机 座12上安装有由油缸带动可直线往复移动的基料定量供料器10和面料定量供料器11，面 料定量供料器11的下部安装有气缸驱动的形状与下模9-l内腔匹配的压框11-1;下模9-l 的外围通过弹性部件连接有模框9-2。
所述预压机包括机架2-l，机架2-l上固装有油缸2-2，油缸2-2上固接有预压机压 板2-4，预压机压板2-4上对称地固接有导柱2-3，导柱2-3可滑动地安装在固接在机架 上的导套内。
所述基料定量供料器和面料定量供料器呈大致垂直布置。既可将基料定量供料器布 置在预压机的大致左下方，面料定量供料器布置在预压机的大致前方，也可将两者换位 布置，也可将面料定量供料器布置在预压机的大致后方，只要它们能够在完成供料后，不影响预压机的工作即可。
所述弹性部件可以为螺旋压縮弹簧9-3。也可以为其他弹性部件如橡胶弹性套筒部件。
本实用新型的工作过程
1、 上滑台左行(如图l所示)到位(供料位置)，基料定量器前进到位并向带有弹 簧可上下移动模框的下模加注基料后退回原位。
2、 预压机带动预压板将模框下压使基料压平实后退回原位。
3、 面料定量器前进到位，定量器上的气缸带动压框将基料块压下，使基料块贴在下 模上，同时加面料，随后压框上升回位，定量器退回原位。
4、 上滑台右行到位，主成型机的主模框下降将下模上的模框压至下限后上压头带动 上模下降挤压面料、基料使其成型。
5、 主成型机的上压头和主模框上升将已成型的砖块带起，脱离下模，随后上滑台 左行到位，上模、模框下降压着接料架上的托盘后，主模框上升使砖块脱模，落在托盘 上，上压头和主模框上升回原位。
6、 上滑台再次回到右位时，取件架上升，提起托着砖块的托盘。至此完成一个工
作循环，准备下一个循环。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局 限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本 领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保 护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种多功能全自动双层地砖成型机，包括主成型机，主成型机包括主机座和主机架，主机架上固接有主油缸，主油缸下连接有主压头，主压头下固接有上模和主模框油缸，主模框油缸下固接有主模框，主模框下、机座上安装有上滑台，上滑台上固装有下模和接料架，与接料架适配的取料架安装在主机架的右侧，其特征在于，在主机架的左侧上方固接有预压机；在预压机的下面、在主机座上安装有可直线往复移动的基料定量供料器和面料定量供料器，面料定量供料器的下部安装有气缸驱动的形状与下模内腔匹配的压框；所述下模的外围通过弹性部件连接有模框。
2. 根据权利要求l所述的多功能全自动双层地砖成型机，其特征在于所述预压机包括机架，机架上固装有油缸，油缸上固接有预压机压板，预压机压板上对称地固接有导柱，导柱可滑动地安装在固接在机架上的导套内。
3. 根据权利要求2所述的多功能全自动双层地砖成型机，其特征在于所述基料定量供料器和面料定量供料器呈大致垂直布置。
4. 根据权利要求3所述的多功能全自动双层地砖成型机，其特征在于所述弹性部件为螺旋压縮弹簧。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能全自动双层地砖成型机，包括主成型机，主成型机包括主机座和主机架，在主机架的左侧上方固接有预压机；在预压机的下面、在主机座上安装有可直线往复移动的基料定量供料器和面料定量供料器，面料定量供料器的下部安装有气缸驱动的形状与下模内腔匹配的压框；下模的外围通过弹性部件连接有模框。本实用新型运行动作准确，结构简单，全自动地实现了无混料的两次布料，能够生产各种精品地砖，生产效率高，工作可靠，从而降低了精品地砖的生产成本，还可以一机多用。
文档编号B28B3/02GK201309202SQ20082014470
公开日2009年9月16日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月19日
发明者丁国民 申请人:丁国民