专利名称：玻璃器皿成型机夹料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃器皿成型机，特别是涉及玻璃器皿成型机夹料装置。
二背景技术：
目前，玻璃器皿成型机是将熔融状态下的玻璃料滴从供料机经导料管滴入 夹料装置的钳口内，这时钳口垂直状态，由于玻璃料滴的流动性而填入内腔空 间，玻璃料滴在钳口内凸台和套筒之间有一咬合力，从而实现夹料过程进入吹 制工序。上述夹料装置只能使用在吹制玻璃器皿工艺中，在压吹工艺制备玻璃 器皿工艺中不能使用，结构复杂。
专利号200520140627.3，公开了《一种压吹式玻璃器皿成型机用夹料装置》 夹料装置是由钳口、套筒、支架壳体、套筒轴、大、小弹簧、拨叉组合、拨叉 凸轮组成，夹料装置还有冲压轴、冲头和气缸轴，钳口由轴销固定，并可绕轴 销转动，钳口的一端连接有铰链的一端，铰链的另一端与钳口开合套相连，钳 口开合套内孔与套筒轴外圆间隙配合，钳口开合套的一端装有大弹簧，钳口开 合套的移动可实现钳口的张开和闭合；冲压轴一端装有冲头，另一端有一带肩 台阶轴，气缸轴有一T形槽，冲压轴的带肩台阶轴嵌入气缸轴的T形槽，冲压 轴可旋转，而气缸轴可不旋转，气缸轴的直线运动，可带动冲压轴作直线运动。 其缺陷是冲头工作高温状态下，寿命短，损坏严重，伸出钳口距离短，更换冲 头不方便。三、 发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种带有风冷却装置和冲头二次移动 的玻璃器皿成型机夹料装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案玻璃器皿成型机夹料装置， 由钳口、冲头、支架壳体、套筒轴、大、小弹簧、气缸组件、拨叉凸轮组成， 汽缸组件的汽缸体有三个进出气口，与气缸体相配合的二个汽缸活塞，冲头固 定安装在冲压杆端部，冲压杆是空芯的，中间安装有冷却风管，冷却风管与冲 压杆之间有间隙，冷却风管与冲压杆没有相对运动，气缸活塞与冲压杆固定连 接。
本实用新型的有益效果是冲压杆上固定有二个气缸活塞， 一个作为工作缸， 另一个作为检修缸，增大冲头伸出长度，使操作人员方便更换冲头，冲压杆中 间安装有冷却风管，对冲头通过风冷却，延长冲头使用寿命，降低制造成本。
四以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是玻璃器皿成型机夹料装置结构图
图中1.冲头2.冲压杆 3.气缸体 4.冲压活塞 5.辅助活塞6. 冷却风管7. 口钳 8.进风口 9.出风口
五具体实施方式
具体实施方式
在
图1中，压吹式玻璃器皿成型机夹料装置是把熔融状的玻璃料滴落在初 形模具内，压縮空气由气缸体3的A进入，出气口为B，气口C通有压縮空气， 压縮空气推动冲压活塞4运动，辅助活塞5在气口 C压縮空气作用下位于靠近 冲压活塞4 一端，冲压活塞4与冲压杆2固定连接，冲压活塞4移动带动冲压杆2的移动，冲头1固定在冲压杆2的端部，冲头1冲压落在初形模具内玻璃
料滴，当要更换和维修冲头时气口 C接通大气的，气口B接通压縮空气，辅助 活塞5与冲压杆2活动连接，辅助活塞5在压縮空气作用下相对冲压杆2移动， 使冲压活塞4在汽缸体3内行程加长，冲压活塞4带动冲压杆2和冲头1移动， 使冲头l伸出长度增大，方便冲头更换和维修。
冲压杆2是空芯的，中间安装有冷却风管6，有一端通有一定压力的冷却风， 通到冲头1内部，热风通过冷却风管6与冲压杆2之间的间隙回到出风口，达 到冷却冲头的目的。
权利要求1、一种玻璃器皿成型机夹料装置，由钳口、冲头、支架壳体、套筒轴汽缸组件、拨叉凸轮组成，其特征在于所述汽缸组件的汽缸体(3)有三个进出汽口，与所述的汽缸体相配合的冲压活塞(4)和辅助活塞(5)，所述的冲压活塞(4)的直径小于辅助活塞(5)的直径，所述的冲头固定安装在冲压杆(2)端部，所述的冲压杆(2)是空芯的，中间安装有冷却风管(6)，所述的冷却风管(6)与所述的冲压杆(2)之间有间隙。
2、 根据权利要求1所述的玻璃器皿成型机夹料装置，所述的冲压活塞(4) 与所述的冲压杆(2)固定连接，辅助活塞(5)与所述的冲压杆(2)活动连接。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃器皿成型机夹料装置，由钳口、冲头、支架壳体、套筒轴、大、小弹簧、汽缸组件、拨叉凸轮组成，汽缸组件的汽缸体有三个进出汽口，与汽缸体相配合的二个汽缸活塞，冲头固定安装在冲压杆端部，冲压杆是空芯的，中间安装有冷却风管，冷却风管与冲压杆之间有间隙，冷却风管与冲压杆没有相对运动，汽缸活塞与冲压杆固定连接。固定有二个汽缸活塞，增大冲头伸出长度，使操作人员方便更换冲头，冲压杆中间安装有冷却风管，对冲头通过风冷却，延长冲头使用寿命，降低制造成本。
文档编号C03B7/00GK201313865SQ20082021493
公开日2009年9月23日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日
发明者王汉明, 秦志林 申请人:南通威明精工机械有限公司