专利名称：一种双向施压的砌块成型压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空心砌块成型机，特别是一种双向施压的砌块成型压机。
背景技术：
现有的空心砌块成型机，通常以模芯芯棒组4展动为主、单向施压为辅的 压制成型方式，容易出现成型后的制品分层微裂，干表观密度在不足，抗压 强度小，影响砌块制品的质量。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种双向施压的砌块 成型压机，有效地解决同类制品分层微裂的难题，使加工后的空心砌快制品 具有优良的品质。
本实用新型的目通过以下技术方案实现
一种双向施压的砌块成型压机，包括由上、下固定梁和立柱构成的机架， 机架立柱的中部固装有固定横梁，固定横梁与上、下固定梁之间的立柱上分 别套装可沿立柱升降的上、下活动梁，分别用于提升上、下活动梁的上、下 提升油缸，以及^t具装置、强制性铺料装置，其特征在于还包括对应固定 在上、下固定梁中部且油缸活塞分别连接上、下活动梁的上、下加压成型油 缸，以及与模具装置相连接的辅助振动装置。进一步，上述模具装置由模箱、上模、下模、模芯芯棒组组成；其模箱 固定在固定横梁上，模箱内具有型腔；上模、下模对应固定在上、下活动梁 上；模芯芯棒组的底板通过弹簧柔性地固定在模箱上；所述辅助振动装置包 括固定在模芯芯棒组底板上带有隔振器的振动器。在辅助振动装置的作用 下，模芯芯棒组产生振动，确保物料能均匀快速模腔填充，使布料时间缩短， 提高效率；在压制成型过程中，辅以振动，以便缩短成型时间和更好的密度 分布；脱模过程中，辅以振动，有助于脱模，大大提高产品的成品率，同时 减少模具内腔的磨损，延长模具的使用寿命。
上述双向施压的砌块成型压机的工作原理成型物料存在储料斗中，定 时定量的向强制性铺料装置供料；通过油缸移至模腔上方，辅助振动装置、 强制性布料器同时作业，使物料在模腔内充分、快速填充模腔空隙，布料完 成后快速移至原位；接着，上模快速下降、预压；再利用上、下加压成型油 缸通过上模、下模对模腔中的成型物料同时加压，并辅以排气(根据工艺要 求决定)直至物料被压制成型；上模快速上升退回原位；振动装置微振，下 模先慢脱、再快脱到位；下模下降到位， 一次压制完成；重复上述步骤，进 行下一循环，铺料装置再次移至模腔上方时，同时将成型后的产品送到产品 输送带移出。
本实用新型采用上、下加压成型油缸实现双向施压为主，模芯芯棒组振 动为辅的砌块成型方式，解决了现有空心砌块以模芯芯棒组振动为主、单向 施压为辅的压制成型方式而导致制品分层微裂、干表观密度在不足、抗压强 度小等技术问题。利用本双向施压的砌块成型压机所生产的空心砌块制品通 体密度均匀，能生产各种多孔砌块，并使砌块多样化，成品率高，提高生产 效率；且改变了现有以高强度振动为主的成型方式，振动装置的震动强度小，延长模具的使用寿命。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 图l是本实用新型的整机示意图。
图2是本实用新型的模具装置结构示意图。
图3是本实用新型的辅助振动装置结构示意图。
图4是图3的侧一见图。
图5是本实用新型的强制性铺料装置的俯视图。
具体实施方式
参照
图1并结合图2至图5。 一种双向施压的砌块成型压机，主要包括 由立柱11和分别固定在立柱顶部、底部的上、下固定梁12、 13构成的机架、 由装置在机架立柱11中部的固定横梁14以及上、下活动梁15、 16组成的 成型装置、由模箱21、上模22、下模23、模芯芯棒组24组成的模具装置2、 辅助振动装置3、上、下提升油缸41、 42、储料斗5、强制性铺料装置6以 及上、下加压成型油缸71、 72。
参照
图1。成型装置的固定横梁14固定安装在机架立柱ll的中部，上、 下活动梁15、 16分别活动安装在固定横梁14与上、下固定梁12、 13之间 的立柱11上，上、下活动梁15、 16可沿立柱上、下移动。
参照图l、图2。模具装置2包括模箱21、上模22、下模23、模芯芯棒组 24;其中，模箱21固定在上述的固定横梁14上，模箱21内具有型腔；上模22、 下模23对应固定在上、下活动梁15、 16上；模芯芯棒组24包括若干芯棒241以及用于固装芯棒的底板242，底板242通过弹簧243柔性地固定在模箱21上。 参照图l。上、下提升油缸41、 42的油缸头分别固定在上、下固定梁12、 13上，上提升油缸41的活塞与上活动梁15连接，下提升油缸42的活塞与下活 动梁16连接。
参照图l、图5。强制性铺料装置6由安装在固定横梁上的油缸61、设有 导轨621的导轨支撑机架62、强制性布料器。强制性布料器包括在油缸61带 动下可沿导轨前、后移动的布料车63、安装在布料车63内的料耙64以及通过 传动齿轮箱齿轮66传动连接料耙64的液压马达65;布料63车通过行走轮可移 动地支承在导轨621上；液压马达65通过传动齿轮带动作旋转运动，达到强 制性快速布料。
参照
图1、图3、图4。辅助振动装置3包括固定在模芯芯棒组底板242 上带隔振器31的振动器32，振动器32带动模芯芯棒组振动，确保物料能均 匀快速模腔填充，使布料时间缩短，提高效率；在压制成型过程中，辅以振 动，以便缩短成型时间和更好的密度分布；脱模过程中，辅以振动，有助于 脱模，大大提高产品的成品率，同时减少模具内腔的磨损，延长模具的使用 寿命。
上、下加压成型油缸71、 72为大功率油缸，上、下加压成型油缸71、 72的油缸头分别固定上、下固定梁12、 13上；上加压成型油缸71的活塞与 上活动梁15连接，下加压成型油缸72的活塞与下活动梁16连接。
上述双向施压的砌块成型压机的工作原理成型物料存在储料斗中，定 时定量向强制性铺料装置的布料车供料；辅助振动装置、强制性布料器同时 作业，布料车通过油缸移至模具上方，使物料充分、快速填充模腔空隙，布 料完毕后快速后退移至原位；上模快速下降、预压。上、下加压成型油缸通过上模、下模对模腔中的成型物料同时加压，并辅以排气(根据工艺要求决
定)直至模腔内的物料被压制成型；上提升油缸带动上模快速上升移至原位； 振动器微振，下模慢脱、快脱到位。下提升油缸带动下模下降到位，同时铺 料装置前移至模腔上方，进行下一循环，铺料装置在移至模腔上方时，同时 将把成型后的产品送到产品输送带上。
本实用新型采用上、下加压成型油缸实现双向施压为主，模芯芯棒组振 动为辅的砌块成型方式，解决了现有空心砌块以模芯芯棒组振动为主、单向 施压为辅的压制成型方式而导致制品分层微裂、干表观密度在不足、抗压强 度小等技术问题。利用本双向施压的砌块成型压机所生产的空心砌块制品通 体密度均匀，能生产各种多孔砌块，并使砌块多样化，成品率高，提高生产 效率；且改变了现有以高强度振动为主的成型方式，振动装置的震动强度小， 延长模具的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新 型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化 与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种双向施压的砌块成型压机，包括由上、下固定梁和立柱构成的机架，机架立柱的中部固装有固定横梁，固定横梁与上、下固定梁之间的立柱上分别套装可沿立柱升降的上、下活动梁，分别用于提升上、下活动梁的上、下提升油缸，以及模具装置、强制性铺料装置，其特征在于还包括对应固定在上、下固定梁中部且油缸活塞分别连接上、下活动梁的上、下加压成型油缸，以及与模具装置相连接的辅助振动装置。
2. 根据权利要求1所述的砌块成型压机，其特征在于所述模具装置由 模箱、上模、下模、模芯芯棒组组成，其模箱固定在固定横梁上，模箱内具 有型腔；上模、下模对应固定在上、下活动梁上；模芯芯棒组的底板通过弹 簧柔性地固定在模箱上；所述辅助振动装置包括固定在模芯芯棒组底板上带 有隔振器的振动器。
专利摘要一种双向施压的砌块成型压机，包括由上、下固定梁和立柱构成的机架，机架立柱的中部固装有固定横梁，固定横梁与上、下固定梁之间的立柱上分别套装可沿立柱升降的上、下活动梁，分别用于提升上、下活动梁的上、下提升油缸，以及模具装置、强制性铺料装置，其特征在于还包括对应固定在上、下固定梁中部且油缸活塞分别连接上、下活动梁的上、下加压成型油缸，以及与模具装置相连接的辅助振动装置。本压机采用上、下加压成型油缸双向施压为主、模芯芯棒组振动为辅成型方式，产品通体密度均匀；适用于生产各种多孔砌块，实现砌块多样化，成品率高；提高生产效率；且改变了现有以高强度振动为主的成型方式，振动装置的震动强度小，延长模具的使用寿命。
文档编号B28B1/08GK201291497SQ20082022922
公开日2009年8月19日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者张瑞福, 施生茂, 陆春华, 陈鸿辉 申请人:泉州市丰泽福帆机械有限公司