专利名称：预制混凝土风送垃圾道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种垃圾输送管道。
背景技术：
公知的混凝土风送垃圾管道采用现浇钢筋混凝土风送垃圾管道，施工时模板支设及爬升 比较困难，由于混凝土管的管壁较薄，振捣较困难，无法保证混凝土的密实性，同时拆除模 板时间难以准确掌握，风送垃圾管道内壁大量出现蜂窝、麻面的现象，很难保证内壁混凝土 的平整度。同时，垃圾投放槽口处气密性差，管道与管道接口处经常出现错台等现象，不能 达到风送垃圾管道的施工要求。
实用新型内容
为了克服现有混凝土风送垃圾管道的不足，本实用新型提供一种预制混凝土风送垃圾 道，要解决现有垃圾道模板支设困难、难以保证混凝土密实性、难以保证垃圾投放槽口气密 性的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
这种预制混凝土风送垃圾道，其侧面被墙体围合，在墙面上开有垃圾投放槽口，其特 征在于预制混凝土风送垃圾道由一段一段的预制钢筋混凝土管密封连接而成，每段预制 钢筋混凝土管的其中一端带有扩口状企口，相邻预制钢筋混凝土管为企口连接。
上述上述垃圾投放槽口的底面靠内段为斜向滑槽形状，垃圾投放槽口外段的内壁四周固 定一个垃圾投放门框，垃圾投放门框与垃圾投放门一侧铰接，在垃圾投放门框与垃圾投放门 接触处设有一圈密封四槽，密封四槽中嵌有密封条。
上述垃圾投放门框可以由膨胀螺栓与垃圾投放槽口固定连接。
上述垃圾投放门框的外缘向四周墙面延长一圈护墙包边。
上述斜向滑槽与墙体之间的夹角a为30度-60度。
本实用新型采用预制钢筋混凝土管作为风送垃圾系统管道的有益效果如下 (1)由于采用预制钢筋混凝土管，节约了施工成本，每个安装过程中仅需要3人，比采 用滑模进行现浇混凝土管道的施工节省人工约30% 。(2) 采用预制钢筋混凝土管，在保证工程质量及施工安全的情况下，大大提高了施工 速度， 一天可施工2 — 3层，且管道安装不受季节影响，比采用滑模进行现浇混凝土管道施工 节省工期约2个月。
(3) 采用预制钢筋混凝土管，管道内壁光滑，接口严密，防止管道内壁出现蜂窝、麻 面的现象，满足风送垃圾系统管道对内壁的要求。
(4) 使用预制钢筋混凝土管作为风送垃圾道的管道系统，将预制钢筋混凝土管的上沿 制作成"企口"的形式，避免管道与管道接口处出现错台等现象，保证了管道接口的密闭 性。
(5) 提高了垃圾投放槽口处的气密性，有利于保证气动输送效率。 本实用新型不仅可用于气动垃圾输送系统，还可用于其它垃圾输送系统项目中。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图l是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1垃圾投放门框和垃圾投放门处的局部放大示意图。
图3是
图1A-A剖面结构示意图。
图4是
图1B-B剖面结构示意图。
附图标记l一垃圾投放槽口、 2 —墙体、3 —预制钢筋混凝土管、4一企口、 5 —保护 层、6 —混凝土梁、7 —垃圾投放门框、8-垃圾投放门、9-膨胀螺栓、10-密封条、11-密封凹 槽、12-护墙包边。
具体实施方式
实施例参见图l-4所示，这种预制混凝土风送垃圾道，其侧面被墙体5围合，在墙面2上 开有垃圾投放槽口l，其特征在于预制混凝土风送垃圾道由一段一段的预制钢筋混凝土管 3密封连接而成，每段预制钢筋混凝土管3的其中一端带有扩口状企口4，相邻预制钢筋混凝 土管为企口连接。
所述垃圾投放槽口的底面靠内段为斜向滑槽形状，它与墙体之间的夹角a可以为35-55 度，所述垃圾投放槽口外段的内壁四周固定一个垃圾投放门框7，垃圾投放门框由膨胀螺栓 9与垃圾投放槽口固定连接，垃圾投放门框与垃圾投放门一侧铰接，在垃圾投放门框与垃圾投 放门接触处设有一圈密封凹槽ll，密封凹槽中嵌有密封条IO，垃圾投放门框的外缘向四周墙 面延长一圈护墙包边12。预制钢筋混凝土管的内径可设为460mm，外径为520mm，壁厚为30mm，管壁均匀布置06 的钢丝网片。企口的外径为600mm。预制钢筋混凝土管的加工长度可为l米。根据预制钢筋混 凝土管的形状和技术要求，可制作模具进行加工。
本实用新型的安装过程在风送垃圾道系统工程中可从管道从地下一层开始使用预制钢 筋混凝土管进行安装， 一节一节安装至顶。考虑到管壁较薄，且管道安装高度较高，因此在 混凝土管道安装过程中必须进行卸荷，保证管道在安装过程中不会因安装高度的的增加，下 部荷载不断增大而导致管壁破裂。
利用管道的上口处的"企口"及原结构施工过程中的预留洞梁侧的混凝土梁进行卸载。 为保证管道上部荷载过大而发生破裂，两层卸载一次。原结构预留洞的直径为520mm，管道 上口的直径可为600mm，根据不同层进行管道竖向位置的排列，根据管道的竖向排列图，确 定每两层管道的上口落在洞口两侧的楼板混凝土上，这样可利用洞口的两侧的混凝土梁来承 受管道部分的荷载。由于管道的长度均为l米，为保证卸载的需要，需管道竖向排版图将卸 载部位的管道进行切割，保证管道上口落在结构梁上。
管道安装完毕后，需在管道外侧砌筑墙体，并将墙体与管道外侧内部的空隙填灌轻集料 混凝土。可通过管道上口的企口与轻集料混凝土之间进行卸载。管道上口的直径为600mm， 大于管道外径520mm，因此风送垃圾道墙体的砌筑及内部轻集料混凝土的浇注与管道的安装 同步进行，中间最多间隔两层。当轻集料混凝土凝固后，管道的部分重量可通过轻集料混凝 土传递到混凝土梁6上。
本实用新型作为垃圾收集运输构件安装在风送垃圾系统中，可在各个楼层或室外根据需 要安装垃圾投放槽口。系统在地下预先敷设管道，根据建筑群的密度和规模设立一个或数个 垃圾收集站。系统利用环保的抽风机制造气流，通过地下管道网络，将各个投放槽口收集的 垃圾运送至垃圾收集站。垃圾进入收集站时会经过一个旋风器，将垃圾与气流分开，垃圾落 下被压縮器压入密封的集装箱。运送垃圾的空气经过除尘除臭后排出。整个流程由电脑程序 预设，垃圾运送过程自始至终在全封闭的状态下完成，无需任何人工操作或与垃圾的直接接 触，无异味、无外溢。
权利要求权利要求1一种预制混凝土风送垃圾道，其侧面被墙体(5)围合，在墙面(2)上开有垃圾投放槽口(1)，其特征在于预制混凝土风送垃圾道由一段一段的预制钢筋混凝土管(3)密封连接而成，每段预制钢筋混凝土管(3)的其中一端带有扩口状企口(4)，相邻预制钢筋混凝土管为企口连接；上述垃圾投放槽口(1)的底面靠内段为斜向滑槽形状，垃圾投放槽口外段的内壁固定一个垃圾投放门框(7)，垃圾投放门框(7)与垃圾投放门(8)一侧铰接，在垃圾投放门框与垃圾投放门接触处设有一圈密封凹槽(11)，密封凹槽中嵌有密封条(10)。
2 根据权利要求l所述的预制混凝土风送垃圾道，其特征在于上述 垃圾投放门框(7)由膨胀螺栓(9)与垃圾投放槽口 (1)固定连接。
3 根据权利要求l所述的预制混凝土风送垃圾道，其特征在于上述 垃圾投放门框(7)的外缘向四周墙面延长一圈护墙包边(12)。
4 根据权利要求l所述的预制混凝土风送垃圾道，其特征在于上述 垃圾投放槽口 (1)的斜向滑槽与墙体之间的夹角a为30度-60度。
专利摘要一种预制混凝土风送垃圾道，其侧面被墙体围合，在墙面上开有垃圾投放槽口，其特征在于预制混凝土风送垃圾道由一段一段的预制钢筋混凝土管密封连接而成，每段预制钢筋混凝土管的其中一端带有扩口状企口，相邻预制钢筋混凝土管为企口连接；垃圾投放槽口外段的内壁四周固定一个垃圾投放门框，垃圾投放门框与垃圾投放门一侧铰接，在垃圾投放门框与垃圾投放门接触处设有一圈密封凹槽，密封凹槽中嵌有密封条。可在保证工程质量及施工安全的情况下，加快施工进度，节约施工成本，保证管道接口和垃圾投放槽口的气密性。
文档编号E04F17/12GK201228433SQ200820301248
公开日2009年4月29日 申请日期2008年6月23日 优先权日2008年6月23日
发明者刘继锋, 孙同田, 程金生 申请人:中国建筑土木建设有限公司