专利名称：一种陶瓷微波吸波材料及其制备方法及用途的制作方法
技术领域：
本发明是 一种陶瓷微波吸波材料及其制备方法及用途，属于陶瓷微 波吸波材料及其制备方法及用途的创新技术。
背景技术：
目前，利用微波加热实现食物煎烤蒸煮等功能的炊具都是以金属材 质为基材通过内置吸波材料或粘结耐高温橡胶(通常用硅橡胶)吸波发 热层来吸收微波发热实现。这种炊具由于金属基材对微波的屏蔽作用， 只有少量微波被吸收，炊具表面温度较低，热效率不高。此外，由于金 属基材和橡胶吸波发热层均需按各自工艺单独处理后再经高温胶粘接 成一体，材料及加工成本高、工艺复杂、次品率较高。
此外这种炊具为了改善表面的易清洁性能，金属基材表面往往喷涂 特氟龙涂层。涂层不耐高温，不耐刮擦，且长时间使用后易脱落， 一方 面失去原有的易清洁性，同时存在对人身健康的潜在危害。
另外，这种炊具的橡胶吸波发热层在长时间受热后易出现橡胶老 化、胶黏剂脱落失粘等现象，从而降低橡胶吸波发热层的加热效果。
发明内容
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种成本低的用于实现食 物煎烤蒸煮等功能的陶瓷微波吸波材料。
本发明的另一目的在于提供一种制造工艺简单的陶瓷微波吸波材 料的制备方法。本发明的另 一 目的在于提供 一种陶瓷微波吸波材料的用途。 本发明的技术方案是本发明的陶瓷微波吸波材料，其包括有陶瓷
原料粉体及微波吸收粉体，各组分的重量百分比是陶瓷原料粉体40
80%,微波吸收粉体20~60%。
上述陶瓷原料粉体为生产普通曰用陶瓷的粉体材料。 上述微波吸收粉体由铁氧体粉、氧化锌粉和碳化硅粉中的一种或多
种复配得到。
上述铁氧体粉为六角磁铅石系铁氧体粉，目数在200 - 400目之间，
耐温温度大于IOO(TC以上。
上述氧化锌粉为六方晶系氧化锌晶须，耐温温度大于IOOO'C以上。 上述碳化硅粉为通用碳化硅粉体，目数在200 - 400目之间，耐温
温度大于IOO(TC以上。
本发明的陶瓷微波吸波材料的制备方法，其包括如下步骤 1 )按重量百分比分别计量陶瓷原料粉体及微波吸收粉体；
2) 将上述计量好的陶瓷原料粉体及微波吸收粉体进行充分混合， 直至均匀，得到复合吸波粉体；
3) '将上述复合吸波粉体与甲基纤维素和水混合均匀，得到陶瓷微 波吸波材料的浆料；
4) 将上述浆料按照现有陶瓷成型技术成型，得到生坯；
5) 将上述生坯经干燥后，进行高温烧结，得到陶瓷微波吸波材料。 上述步骤3)中复合吸波粉体与甲基纤维素和水按照如下重量百分
比配料复合吸波粉体30~70%,甲基纤维素0. 2~0. 8%,水29. 2 ~ 69. 8%,复合吸波粉体与甲基纤维素和水按该比例混合均匀得到陶瓷微 波吸波材料的浆料。
本发明的陶瓷微波吸波材料的用途，其是利用陶瓷微波吸波材料制成陶瓷微波吸波炊具产品。
上述陶瓷微波吸波炊具产品为煎烤盘、锅具；上述制成的陶瓷微波
吸波炊具产品在2. 45GHZ微波下辐照2~3分钟表面温度可达到200 ~ 250°C。
本发明与现有技术相比，本发明陶瓷微波吸波材料具有表面易清 洁、表面硬度高耐刮擦、外观美观、白净、安全卫生的优点。本发明陶 瓷微波吸波材料的制备方法工艺简单、原料成本及加工成本低廉。陶瓷 微波吸波材料具有良好的微波吸波效果，在2. 45GHZ微波下辐照2 ~ 3分 钟表面温度可达到200 25(TC,可用于制作陶瓷微波吸波炊具。这种炊 具微波利用率和加热效率高，除微波吸收体发热加热陶瓷对食物加热 外，由于陶瓷的透波作用，透过的微波可直接对炊具内食物进行加热， 食物不易焦化、受热更均衡。
具体实施例方式
实施例1:
本发明的陶瓷微波吸波材料，其包括有陶瓷原料粉体及微波吸收粉 体，各组分的重量百分比是陶瓷原料粉体40 ~ 80%,微波吸收粉体20 ~ 60%。本实施例中，各组分为陶瓷原料粉体40%，微波吸收粉体为铁氧 体粉体60%。
上述陶瓷原料粉体为生产普通日用陶瓷的粉体材料。 上述微波吸收粉体由铁氧体粉、氧化锌粉和碳化硅粉中的一种或多 种复配得到。
上述铁氧体粉为六角磁铅石系铁氧体粉，目数在200 ~ 400目之间， 耐温温度大于IOO(TC以上。
上述氧化锌粉为六方晶系氧化锌晶须，耐温温度大于IOO(TC以上。 上述碳化硅粉为通用碳化硅粉体，目数在200 - 400目之间，耐温温度大于IOO(TC以上。
本发明的陶瓷微波吸波材料的制备方法，其包括如下步骤
1) 按重量百分比分别计量陶瓷原料粉体及微波吸收粉体；
2) 将上述计量好的陶瓷原料粉体及微波吸收粉体进行充分混合， 直至均匀，得到复合吸波粉体；
3) 将上述复合吸波粉体与甲基纤维素和水混合均匀，得到陶瓷微
波吸波材料的浆料；
4) 将上述浆料按照现有陶瓷成型技术成型，得到生坯；
5) 将上述生坯经干燥后，进行高温烧结，得到陶瓷微波吸波材料。 上述步骤3 )中复合吸波粉体与甲基纤维素和水按照如下重量百分
比配料复合吸波粉体30~70%,甲基纤维素0. 2 ~ 0. 8%,水29. 2 ~ 69. 8%,复合吸波粉体与甲基纤维素和水按该比例混合均匀得到陶瓷微
波吸波材料的浆料。本实施例中，浆料按照重量百分比为复合吸波粉体 与甲基纤维素及水按照50: 0.5: 49. 5比例混合均匀得到的陶瓷微波吸
波材料的浆料。
本发明的陶瓷微波吸波材料的用途，其是利用陶瓷微波吸波材料制 成陶瓷微波吸波炊具产品。
上述陶瓷微波吸波炊具产品为煎烤盘、锅具；上述制成的陶瓷微波 吸波炊具产品在2.45GHZ微波下辐照2-3分钟表面温度可达到200 ~ 250。C。
实施例2:
本实施例中，陶瓷原料粉体及微波吸收粉的重量百分比是陶瓷原 料粉体80%,微波吸收粉体为氧化锌粉体20%。
本实施例中陶瓷原料粉体同实施例1,所述氧化锌粉为六方晶系氧 化锌晶须，耐温温度大于IOO(TC以上。本实施例中浆料按照重量百分比为复合吸波粉体与甲基纤维素及
水按照65: 0.2: 34. 8比例混合均匀得到的陶瓷微波吸波材料的浆料。 本发明的陶瓷微波吸波材料的制备方法和用途与实施例1相同。实 施例3:
本实施例中，复合吸波粉体各组分为陶瓷原料粉体40%，微波吸 收粉体为铁氧体粉50%、氧化锌粉1(W。
本实施例中浆料按照重量百分比为复合吸波粉体与甲基纤维素及 水按照50: 0.3: 49. 7比例混合均匀得到的陶瓷微波吸波材料的浆料。
本发明的陶瓷微波吸波材料的制备方法和用途与实施例l相同。 实施例4:
本实施例中，复合吸波粉体各组分为陶瓷原料粉体40%,微波吸 收粉体为铁氧体粉35%、氧化锌粉15%、碳化硅粉10%。
所述碳化硅粉为通用碳化硅粉体，目数在200 - 400目之间，耐温 温度大于IOO(TC以上。
本实施例中浆料按照重量百分比为复合吸波粉体与甲基纤维素及 水按照50: 0.4: 49. 6比例混合均匀得到的陶瓷微波吸波材料的浆料。
本发明的陶瓷微波吸波材料的制备方法和用途与实施例1相同。实 施例5:
本实施例中，复合吸波粉体各组分为陶瓷原料粉体50%，微波吸 收粉体为铁氧体粉40%、氧化锌粉10%。
本实施例中浆料按照重量百分比为复合吸波粉体与甲基纤维素及 水按照55: 0.5: 44. 5比例混合均匀得到的陶瓷微波吸波材料的浆料。
本发明的陶瓷微波吸波材料的制备方法和用途与实施例1相同。 实施例6:
本实施例中，复合吸波粉体各组分为陶瓷原料粉体50%,微波吸收粉体为氧化锌粉15%、碳化硅粉35%。
本实施例中浆料按照重量百分比为复合吸波粉体与甲基纤维素及
水按照55: 0.3: 44. 7比例混合均勾得到的陶瓷微波吸波材料的浆料。 本发明的陶瓷微波吸波材料的制备方法和用途与实施例1相同。 实施例7:
本实施例中，复合吸波粉体各组分为陶瓷原料粉体60%，微波吸 收粉体为氧化锌粉15%、铁氧体粉10%、碳化硅粉15%。
本实施例中浆料按照重量百分比为复合吸波粉体与甲基纤维素及 水按照60: 0.4: 39. 6比例混合均匀得到的陶瓷微波吸波材料的浆料。
本发明的陶瓷微波吸波材料的制备方法和用途与实施例1相同。 实施例8:
本实施例中，复合吸波粉体各组分为陶瓷粉体70%,微波吸收粉 体为氧化锌粉18%、碳化硅粉12%。
本实施例中浆料按照重量百分比为复合吸波粉体与甲基纤维素及 水按照60: 0.6: 39. 4比例混合均匀得到的陶瓷微波吸波材料的浆料。 本发明的陶瓷微波吸波材料的制备方法和用途与实施例1相同。
权利要求
1、一种陶瓷微波吸波材料，其特征在于包括有陶瓷原料粉体及微波吸收粉体，各组分的重量百分比是陶瓷原料粉体40～80％，微波吸收粉体20～60％。
2、 根据权利要求l所述的陶瓷微波吸波材料，其特征在于上述陶瓷原料 粉体为生产普通曰用陶瓷的粉体材料。
3、 根据权利要求l所述的陶瓷微波吸波材料，其特征在于上述微波吸收 粉体由铁氧体粉、氧化锌粉和碳化硅粉中的一种或多种复配得到。
4、 根据权利要求3所述的陶瓷微波吸波材料，其特征在于上述铁氧体粉 为六角磁铅石系铁氧体粉，目数在200 - 400目之间，耐温温度大于IOO(TC以 上。
5、 根据权利要求3所述的陶瓷微波吸波材料，其特征在于上述氧化锌粉 为六方晶系氧化锌晶须，耐温温度大于IOO(TC以上。
6、 根据权利要求3所述的陶瓷微波吸波材料，其特征在于上述碳化硅粉 为通用碳化硅粉体，目数在200 ~ 400目之间，耐温温度大于IOO(TC以上。
7、 一种根据权利要求1所述陶瓷微波吸波材料的制备方法，其特征在于 包括如下步骤1 )按重量百分比分别计量陶瓷原料粉体及微波吸收粉体；2) 将上述计量好的陶瓷原料粉体及微波吸收粉体进行充分混合，直至均 句，得到复合吸波粉体；3) 将上述复合吸波粉体与甲基纤维素和水混合均匀，得到陶瓷微波吸波 材料的浆料；4) 将上述浆料按照现有陶瓷成型技术成型，得到生坯；5) 将上述生坯经干燥后，进行高温烧结，得到陶瓷微波吸波材料。
8、 根据权利要求7所述陶瓷微波吸波材料的制备方法，其特征在于上述步骤3)中复合吸波粉体与甲基纤维素和水按照如下重量百分比配料复合吸波粉体30 ~ 70%,甲基纤维素0. 2 ~ 0. 8%，水29. 2 ~ 69. 8%，复合吸波粉体与甲基 纤维素和水按该比例混合均匀得到陶瓷微波吸波材料的浆料。
9、 一种根据权利要求l所述陶瓷微波吸波材料的用途，其特征在于是利 用陶瓷微波吸波材料制成陶瓷微波吸波炊具产品。
10、 根据权利要求9所述的陶瓷微波吸波材料的用途，其特征在于上述陶瓷微波吸波炊具产品为煎烤盘、锅具；上述制成的陶瓷微波吸波炊具产品在 2. 45GHZ微波下辐照2 3分钟表面温度可达到200 ~ 250°C。
全文摘要
本发明是一种陶瓷微波吸波材料及其制备方法及用途。本发明的陶瓷微波吸波材料，包括陶瓷原料粉体及微波吸收粉体，各组分的重量百分比是陶瓷原料粉体40～80％，微波吸收粉体20～60％。本发明陶瓷微波吸波材料的制备方法，包括如下步骤1)按重量百分比分别计量陶瓷原料粉体及微波吸收粉体；2)将陶瓷原料粉体及微波吸收粉体进行混合均匀得到复合吸波粉体；3)将复合吸波粉体与甲基纤维素和水混合均匀，得到陶瓷微波吸波材料的浆料；4)将上述浆料成型，得到生坯；5)将生坯经干燥后，进行高温烧结，得到陶瓷微波吸波材料。本发明陶瓷微波吸波材料可用于制作陶瓷微波吸波炊具。这种炊具微波利用率和加热效率高，食物不易焦化、受热更均衡。本发明陶瓷微波吸波材料的制备方法工艺简单、原料成本及加工成本低廉。
文档编号C04B33/00GK101665350SQ200910192140
公开日2010年3月10日 申请日期2009年9月8日 优先权日2009年9月8日
发明者王新雷, 高世康, 黎良元 申请人:美的集团有限公司