专利名称：一种模壳构件成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模壳构件成型模具。
背景技术：
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄 壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。申请人于1999年11月29日同时分别申 请了申请号为99115665. X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法” 的发明专利，以及申请号为99115666. 8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其 制造方法”的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭 的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模，从它们的附 图可以看出，它包括侧模面和底模面，侧模面和底模面围成阴模，这种阴模为整体模板的阴 模，在实际使用过程中，脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，特别是这种模壳构件 只能作为填充构件使用，必须全部预埋，其顶板或者底板不能外露作为结构板，又如申请人 于年月日同时分别申请了申请号为021175519、名称为“一种钢筋砼用立体承力模壳”的发 明专利，虽然记载有结构板外露的技术方案，但是因其顶板或者底板是平整的，因此和现浇 砼结合部位极易开裂，因此，研制一种新型的模壳构件成型模具已为急需。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模壳构件成型模具。本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括有至少四个独立的侧模面，侧模 面由拼合装置连接围成环形成型模具，其特征在于所述的至少一个侧模面上设置有至少一 个用于在模壳构件的结构底板端面或者结构顶板端面形成嵌合口的牙模。这样，因模具的 模具上设置有形成嵌合口的牙模，应用这种模具生产后，可得到一种顶板或/和底板端面 有嵌合口的模壳构件，这种模壳能和现浇砼充分结合，现浇砼浇入嵌合口中，形成相互嵌合 的整体，极大地提高了现浇与预制结构的整体性能，不易开裂、破坏，也不容易产生预制与 现浇结合界面常见的毛细裂纹；因有形成嵌合口的牙模，这种模具制得的模壳构件的底板 或/和顶板可外露，形成现浇预制组合板。本发明的特征还在于所述的牙模分别设置在侧模面的上部或/和下部；或者牙模 靠近侧模面的边缘的边与侧模面上部边缘或者下部边缘距离为0 80mm。这样，相应地，可 在模壳构件的相应部位形成嵌合口，更加有利于在应用过程中，现浇砼浇入嵌合口中，而牙 模靠近侧模面的边缘的边与侧模面上部边缘或者下部边缘距离为0 80mm时，现浇砼与嵌 合口结合强度高，不易开裂。本发明的特征还在于所述的至少二个以上的牙模间隔设置在侧模面的上部或 /和下部；或者牙模靠近侧模面的边缘的边与侧模面上部边缘或者下部边缘距离为0 50mm。这样，相应地，可在模壳构件的相应部位形成嵌合口，更加有利于在应用过程中，现 浇砼浇入嵌合口中，而牙模靠近侧模面的边缘的边与侧模面上部边缘或者下部边缘距离为0 50mm时，现浇砼与嵌合口结合强度高，不易开裂。本发明的特征还在于所述的牙模等距间隔设置在侧模面的上部或/和下部。这 样，在应用这种模具时，可相应地在模壳构件的上板或下底的周围端面上形成等间距的嵌 合口，从而使得应用这种模壳后，楼板结构各部位性能均勻，嵌合更为牢固。本发明的特征还在于所述的牙模为与侧模面为整体冲压成形的或者为焊接成形 的或者分体制作后连接的。这样，当牙模为与侧模面为整体冲压成形的或者为焊接成形的 制作后连接时，模具的整体性好，转拆部位线条光滑，有利于脱模，而当采用牙模为与侧模 面为分体制作后连接时，则模具的制作与拆分方便，有利于变换模具。本发明的特征还在于所述的牙模为棱台体，棱台体的底部与侧模面相接。这样，当 牙模为棱台体时，模具脱出十分方便简单，牙模不容易卡在模壳的顶板或底板内。本发明的特征还在于所述的侧模面或\和牙模上设置有至少一个顶出装置。这 样，当侧模面或\和牙模上设置有顶出装置时，模具的脱出十分方便简单，而且模具不易变 形损坏，有利于提高工作效率和降低模壳构件的损耗率。本发明的特征还在于所述的侧模面上设置有至少一个缺口。这样，可通过缺口十 分方便地设置增强物或者承托件，使模壳构件可一次成型，而且，模壳构件的侧面还可外露 增强物。本发明的特征还在于所述的侧模面上分别设置有长度不等的缺口，所述缺口为竖 向缝隙，缺口的长度为1 100mm，其中长度较长的缺口在模具应用过程中设置承托杆，较 短的缺口中设置埋设于模壳构件中的钢筋。这样，可通过缺口十分方便地设置增强物或者 承托件，使模壳构件可一次成型，而且，模壳构件的侧面还可外露增强物。本发明的特征还在于所述的长度不等的缺口间隔设置。这样，使得模具可同时设 置模壳构件的增强物和模壳上顶板的承托件，方便了生产制作。本发明的特征还在于所述的一个侧模面上设置有至少一个孔洞，相对设置的另一 个侧模面上对应位置设置有托槽、托条、托块或者也对应设置有孔洞。这样，可十分方便地 在应用模具生产制作时设置托模构件，从而使得模壳构件可一次整体成型。本发明的特征还在于所述的侧模面上还设置有至少一个孔洞，所述孔洞设置于侧 模面的上部，并且与牙模的下端面齐平或者留有间距。这样，可十分方便地在应用模具生 产制作时设置托模构件，从而使得模壳构件可一次整体成型，而且，可使嵌合口位于板端面 中。本发明的特征还在于所述的牙模与侧模面的边缘齐平或者设置于侧模面的边缘 且与边缘留有间距。这样，当牙模与侧模面的边缘齐平时，相应地在模壳的顶板或底板的外 部端面上形成嵌合口，而应用这种模壳构件时，可对嵌合口进行进一步的加强处理，使现浇 与预制界面不易开裂、破坏。本发明的特征还在于所述的相对侧模面上分别对应设置有长度不等的缺口，在较 长的缺口中设置有承托杆。这样，可在承托杆上设置一次性模板用来制作模壳构件，从而使 得模壳构件可一次成形。本发明的特征还在于所述的承托杆为扁长的杆件。这样，承托杆的抗压能力相对 于圆杆来说得到了大幅度的强化，具有十分良好的抗变形性能。本发明的特征还在于所述的承托杆上设置有一次性模板，所述一次性模板使用后
5不再拆除。这样，可使模壳构件一次成形，提高了模壳构件的整体性能，而且还可大幅度提 高生产效率，降低成本。本发明的特征还在于所述的至少一块侧模面上设置有至少一个加强件。这样，侧 模面的强度和刚度均得到了大幅度提高，使模具不易变形，延长了模具的使用寿命，而且， 加强件的设置提高了模壳构件的质量。本发明的特征还在于所述的加强件为钢筋、角钢、扁钢、木方或者方钢中的至少一 种。这样，侧模面的强度和刚度均得到了大幅度提高，使模具不易变形，延长了模具的使用 寿命，而且，加强件的设置提高了模壳构件的质量，加强材料来源广泛，有利于降低模具成 本。本发明的特征还在于所述的加强件在侧模面上成对角线设置或者沿边缘设置或 者二者相结合设置。这样，充分保证了模具的模面中部不会凹陷，保证了模具的质量。本发明的特征还在于所述的至少一块侧模面与水平面的夹角成大于或者小于 90°设置。这样，可制得具有相应角度的模壳构件，当成角度设置时，则有利于挂浆法生产 制作。本发明的特征还在于所述的拼合装置设置于侧模面相交部位上。这样，当拼合装 置设置于侧模面相交部位上时，模具的拼合十分方便，而且锁紧组合也十分方便可靠。本发明的特征还在于所述的拼合装置设置于侧模面转角部位上。这样，当拼合装 置设置于侧模面转角部位上时，模具的拼合十分方便，而且锁紧组合也十分方便可靠。本发明的特征还在于所述的侧模面上均设置有由连接件连接并可上下调节伸缩 的模面，所述的拼合装置设置于可上下伸缩的模面上。这样，当拼合装置设置于可上下伸缩 的模面上时，模具的拼合十分方便，而且锁紧组合也十分方便可靠。本发明的特征还在于所述的拼合装置为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或 者铁丝中的至少一种。这样，拼合装置种类多，可供生产人员根据需求选用。本发明的特征还在于所述的拼合装置为活动的可拆卸的拼合装置。这样，当拼合 装置为活动的可拆卸的拼合装置时，拼合装置可以取下来，仅在需要拼合锁紧时才安装上 去，不用时则取下，方便模具与拼合装置分开存放。本发明的特征还在于所述独立的侧模面为四块、六块或八块。这样，可拼合形成四 面、六面或者八面的模具，方便生产人员选用，而且，模具可组合性更强，能组合形成多种型 号的模具，节约了制作模具的材料。本发明的特征还在于所述的侧模面之间的转角部位设置有凸形构造或凹形构造。 这样，应用所述模具可相应制得在转角部位有凹形构造或凸形构造的模壳构件。本发明的特征还在于所述的凸形构造为凸条或凸块或凸杆或者凹形构造为凹槽、 凹坑、凹洞、缝或者孔中的至少一种。这样，应用所述模具可相应制得在转角部位有凹形构 造或凸形构造的模壳构件。本发明的特征还在于所述的侧模面相交的转角部位设置为斜面或者设置为曲线 过渡面或者弧形过渡面。这样，应用所述模具可制得带有倒角或者弧形角的模壳构件，而 且，可十分方便地脱模，不易粘结，降低了模壳构件的损耗。本发明的特征还在于所述的侧模面上设置有至少一个凸形构造或凹形构造中的 至少一种。这样，应用所述模具可相应制得有凹形构造或凸形构造的模壳构件。
本发明的特征还在于所述的凸形构造或凹形构造自身或彼此相互平行或者相交 或者立交设置。这样，应用所述模具可相应制得相应部位有凹形构造或凸形构造的模壳构 件。本发明的特征还在于所述的凸形构造转角部位还设置为曲线过渡；或者凹形构造 转角部位还设置为曲线过渡。这样，应用所述模具可制得带有倒角或者弧形角的模壳构件， 而且，可十分方便地脱模，不易粘结，降低了模壳构件的损耗。本发明的特征还在于所述的侧模面的材质为钢板、白铁皮、铝塑板、木板、胶合板 或者塑料板中的至少一种。这样，模具材料来源广泛，易于购买，有利于降低成本。
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例6的结构示意图。
图7是本发明实施例7的结构示意图。
图8是本发明实施例8的结构示意图。
图9是本发明实施例9的结构示意图。
图10是本发明实施例10的结构示意图。
图11是本发明实施例11的结构示意图。
图12是本发明实施例12的结构示意图。
图13是本发明实施例13的结构示意图。
图14是本发明实施例14的结构示意图。
图15是本发明实施例15的结构示意图。
图16是本发明实施例16的结构示意图。
图17是本发明实施例17的结构示意图。
图18是本发明实施例18的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。本发明如附图所示，包括有至少四个独立的侧模面1，侧模面1由拼合装置2连接 围成环形成型模具，其特征在于所述的至少一个侧模面1上设置有至少一个用于在模壳构 件的结构底板端面或者结构顶板端面形成嵌合口的牙模3。图1是本发明实施例1的结构 示意图。各附图中，1为侧边模，2为拼合装置，3为牙模，各附图中，编号相同的，其说明相 同。如图1所示，包括有四个独立的侧模面1，侧模面1由拼合装置2连接围成环形成型模 具，每个侧模面1的上部和下部上均设置有多个用于在模壳构件的结构底板端面和结构顶 板端面形成嵌合口的牙模3，四块侧边模1为平板。本发明的特征还在于所述的牙模3分别设置在侧模面1的上部或/和下部；或者牙模3靠近侧模面1的边缘的边与侧模面上部边缘或者下部边缘距离为0 80mm。如图1 所示，多个牙模3分别设置在侧模面1的上部和下部；如图2所示，牙模3设置在每个侧模 面1的上部，且每个侧模面1上仅设置1个牙模。本发明的特征还在于所述的至少二个以上的牙模3间隔设置在侧模面1的上部或 /和下部；或者牙模3靠近侧模面1的边缘的边与侧模面上部边缘或者下部边缘距离为0 50mm。如图3所示，多个牙模3间隔设置在侧模面1的上部和下部；如图4所示，多个牙模 3间隔设置在侧模面1的上部。本发明的特征还在于所述的牙模3等距间隔设置在侧模面1的上部或/和下部。 如图3所示，牙模3等距间隔设置在侧模面1的上部和下部。本发明的特征还在于所述的牙模3为与侧模面为整体冲压成形的或者为焊接成 形的或者分体制作后连接的。如图4所示，牙模3为与侧模面为分体制作后连接的。本发明的特征还在于所述的牙模3为棱台体，棱台体的底部与侧模面1相接。如 图4所示，牙模3为棱台体，棱台体的底部与侧模面1相接。本发明的特征还在于所述的侧模面1或\和牙模3上设置有至少一个顶出装置4。 如图5所示，侧模面1上设置有顶出装置4。本发明的特征还在于所述的侧模面1上设置有至少一个缺口 5。如图5、图6所示， 每个侧模面1上均设置有多个缺口 5。本发明的特征还在于所述的侧模面1上分别设置有长度不等的缺口 5，所述缺口 5 为竖向缝隙，缺口 5的长度为1 100mm，其中长度较长的缺口在模具应用过程中设置承托 杆7，较短的缺口中设置埋设于模壳构件中的钢筋。如图6所示，两个相对的侧模面1上分 别设置有长度不等的缺口 5，所述缺口 5为竖向缝隙，缺口 5的长度分别为15mm和40mm，其 中长度较长的缺口在模具应用过程中设置承托杆7，较短的缺口中设置埋设于模壳构件中 的钢筋。本发明的特征还在于所述的长度不等的缺口 5间隔设置。如图6所示，长度不等 的缺口 5间隔设置。本发明的特征还在于所述的一个侧模面1上设置有至少一个孔洞6，相对设置的 另一个侧模面1上对应位置设置有托槽、托条、托块或者也对应设置有孔洞6。如图7所示， 一个侧模面1上设置有多个孔洞6，相对设置的另一个侧模面1上对应位置设置有缺口 5 ； 如图8所示，一个侧模面1上设置有多个孔洞6，相对设置的另一个侧模面1上对应位置设 置有多个孔洞6。本发明的特征还在于所述的侧模面1上还设置有至少一个孔洞6，所述孔洞6设 置于侧模面1的上部，并且与牙模3的下端面齐平或者留有间距。如图9、10所示，侧模面 1上还设置有多孔洞6，所述孔洞6设置于侧模面1的上部，并且与牙模3的下端面留有间距。本发明的特征还在于所述的牙模3与侧模面1的边缘齐平或者设置于侧模面1的 边缘且与边缘留有间距。如图8所示，牙模3与侧模面1的边缘齐平。本发明的特征还在于所述的相对侧模面1上分别对应设置有长度不等的缺口 5， 在较长的缺口中设置有承托杆7。如图6所示，相对侧模面1上分别对应设置有长度不等的 缺口 5，在较长的缺口中设置有承托杆7。
8
本发明的特征还在于所述的承托杆7为扁长的杆件。如图6所示，承托杆7为扁 长的杆件。 本发明的特征还在于所述的承托杆7上设置有一次性模板8，所述一次性模板8使 用后不再拆除。如图10所示，承托杆7上设置有一次性模板8，所述一次性模板8使用后不 再拆除，承托杆7为可以拆除的钢筋。本发明的特征还在于所述的至少一块侧模面1上设置有至少一个加强件9。如图 11所示，每个侧模面1上均设置有加强件9。本发明的特征还在于所述的加强件9为钢筋、角钢、扁钢、木方或者方钢中的至少 一种。如图11所示，加强件9为角钢。本发明的特征还在于所述的加强件9在侧模面1上成对角线设置或者沿边缘设置 或者二者相结合设置。如图11所示，有加强件9在侧模面1上成对角线设置。本发明的特征还在于所述的至少一块侧模面1与水平面的夹角成大于或者小于 90°设置。如图6所示，有一块侧模面1与水平面的夹角成小于90°设置。本发明的特征还在于所述的拼合装置2设置于侧模面1相交部位上。如图12所 示，拼合装置2设置于侧模面1相交部位上。本发明的特征还在于所述的拼合装置2设置于侧模面1转角部位上。如图11所 示，拼合装置2设置于侧模面1转角部位上。本发明的特征还在于所述的侧模面1上均设置有由连接件10连接并可上下调节 伸缩的模面11，所述的拼合装置2设置于可上下伸缩的模面11上。如图12所示，侧模面1 上均设置有由连接件10连接并可上下调节伸缩的模面11，所述的拼合装置2设置于可上下 伸缩的模面11上。本发明的特征还在于所述的拼合装置2为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套 或者铁丝中的至少一种。如图13所示，拼合装置2为插销、与孔洞的配合。本发明的特征还在于所述的拼合装置2为活动的可拆卸的拼合装置。如图13所 示，拼合装置2为活动的可拆卸的拼合装置。本发明的特征还在于所述独立的侧模面1为四块、六块或八块。如图14所示，独 立的侧模面1为四块。本发明的特征还在于所述的侧模面1之间的转角部位设置有凸形构造12或凹形 构造13。如图13所示，侧模面1之间的转角部位设置有凸形构造12 ；如图14所示，侧模面 1之间的转角部位设置有凹形构造13。本发明的特征还在于所述的侧模面1相交的转角部位设置为斜面或者设置为曲 线过渡面或者弧形过渡面。如图15所示，侧模面1相交的转角部位设置为斜面过渡面。如 图18所示，侧模面1相交的转角部位设置为弧形过渡面。本发明的特征还在于所述的侧模面1上设置有至少一个凸形构造12或凹形构造 13中的至少一种。如图15所示，侧模面1上设置有凸形构造12，凸形构造12为凸块；如图 16所示，侧模面1上设置有凹形构造13，凹形构造13为凹坑。本发明的特征还在于所述的凸形构造12为凸条或凸块或凸杆或者凹形构造13为 凹槽、凹坑、凹洞、缝或者孔中的至少一种。如图15所示，凸形构造12为凸块；如图16所 示，凹形构造13为凹坑。
本发明的特征还在于所述的凸形构造12或凹形构造13自身或彼此相互平行或者 相交或者立交设置。如图17所示，凹形构造13为凹槽，凹形构造13自身相互平行设置。本发明的特征还在于所述的凸形构造12转角部位还设置为曲线过渡；或者凹形 构造13转角部位还设置为曲线过渡。如图15所示，凸形构造12转角部位还设置为曲线过 渡；如图16所示，凹形构造13转角部位还设置为曲线过渡。本发明的特征还在于所述的侧模面1的材质为钢板、白铁皮、铝塑板、木板、胶合 板或者塑料板中的至少一种。如图18所示，侧模面1的材质为钢板。本发明实施时，先将模具拼合成型，接着在模具内制造底板(底板内可以设置增 强物或钢筋)，再制作四周侧壁，接着铺设承托杆，在承托杆上设置预制板，在预制板上铺设 料浆，硬化成型后，养护，脱模。
10
权利要求
一种模壳构件成型模具，包括有至少四个独立的侧模面(1)，侧模面(1)由拼合装置(2)连接围成环形成型模具，其特征在于所述的至少一个侧模面(1)上设置有至少一个用于在模壳构件的结构底板端面或者结构顶板端面形成嵌合口的牙模(3)。
2.根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的牙模(3)分别设 置在侧模面(1)的上部或/和下部；或者牙模(3)靠近侧模面(1)的边缘的边与侧模面上 部边缘或者下部边缘距离为0 80mm。
3.根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的至少二个以上的 牙模(3)间隔设置在侧模面(1)的上部或/和下部；或者牙模(3)靠近侧模面(1)的边缘 的边与侧模面上部边缘或者下部边缘距离为0 50mm。
4.根据权利要求3所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的牙模(3)等距间 隔设置在侧模面(1)的上部或/和下部。
5.根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的牙模(3)为与侧 模面为整体冲压成形的或者为焊接成形的或者分体制作后连接的。
6.根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的牙模(3)为棱台 体，棱台体的底部与侧模面(1)相接。
7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所 述的侧模面(1)或\和牙模(3)上设置有至少一个顶出装置(4)；或者侧模面(1)上设置 有至少一个缺口(5)；或者侧模面(1)上分别设置有长度不等的缺口(5)，所述缺口(5)为 竖向缝隙，缺口(5)的长度为1 100mm，其中长度较长的缺口在模具应用过程中设置承托 杆(7)，较短的缺口中设置埋设于模壳构件中的钢筋；或者长度不等的缺口(5)间隔设置； 或者一个侧模面(1)上设置有至少一个孔洞(6)，相对设置的另一个侧模面(1)上对应位置 设置有托槽、托条、托块或者也对应设置有孔洞(6)；或者侧模面(1)上还设置有至少一个 孔洞(6)，所述孔洞(6)设置于侧模面(1)的上部，并且与牙模(3)的下端面齐平或者留有 间距。
8.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所 述的牙模(3)与侧模面(1)的边缘齐平或者设置于侧模面(1)的边缘且与边缘留有间距； 或者相对侧模面(1)上分别对应设置有长度不等的缺口(5)，在较长的缺口中设置有承托 杆(7)；或者承托杆(7)为扁长的杆件；或者承托杆(7)上设置有一次性模板(8)，所述一次 性模板(8)使用后不再拆除；或者至少一块侧模面(1)上设置有至少一个加强件(9)；或者 加强件(9)为钢筋、角钢、扁钢、木方或者方钢中的至少一种；或者加强件(9)在侧模面(1) 上成对角线设置或者沿边缘设置或者二者相结合设置；或者至少一块侧模面(1)与水平面 的夹角成大于或者小于90°设置；或者拼合装置(2)设置于侧模面(1)相交部位上。
9.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于 所述的拼合装置(2)设置于侧模面(1)转角部位上；或者侧模面(1)上均设置有由连接件(10)连接并可上下调节伸缩的模面(11)，所述的拼合装置(2)设置于可上下伸缩的模面(11)上；或者拼合装置(2)为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一 种；或者拼合装置(2)为活动的可拆卸的拼合装置；或者独立的侧模面(1)为四块、六块或 八块。
10.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的侧模面(1)之间的转角部位设置有凸形构造(12)或凹形构造(13)；或者侧模面(1) 相交的转角部位设置为斜面或者设置为曲线过渡面或者弧形过渡面；或者侧模面(1)上设 置有至少一个凸形构造(12)或凹形构造(13)中的至少一种；或者凸形构造(12)为凸条 或凸块或凸杆或者凹形构造(13)为凹槽、凹坑、凹洞、缝或者孔中的至少一种；或者凸形构 造(12)或凹形构造(13)自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置；或者凸形构造(12) 转角部位还设置为曲线过渡；或者凹形构造(13)转角部位还设置为曲线过渡；或者侧模面 (1)的材质为钢板、白铁皮、铝塑板、木板、胶合板或者塑料板中的至少一种。
全文摘要
一种模壳构件成型模具，包括有至少四个独立的侧模面(1)，侧模面(1)由拼合装置(2)连接围成环形成型模具，其特征在于所述的至少一个侧模面(1)上设置有至少一个用于在模壳构件的结构底板端面或者结构顶板端面形成嵌合口的牙模(3)。这样，提高了现浇与预制结构的整体性能，不易开裂、破坏，也不容易产生预制与现浇结合界面常见的毛细裂纹；因有形成嵌合口的牙模，这种模具制得的模壳构件的底板或/和顶板可外露，形成现浇预制组合板。
文档编号B28B7/02GK101920522SQ20091030328
公开日2010年12月22日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年6月16日
发明者邱则有 申请人:湖南邱则有专利战略策划有限公司