专利名称：一种砌块成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及混凝土机械领域，具体地说是一种砌块成型机。
背景技术：
随着我国粘土砖的禁止使用，由各种砌块代替，因此由国外引进 了砌块成型机。现有的砌块成型机不论自动化程度如何，其构造基本 一样，有机械式、液压式，但基本原理都是往复式的，即上模与下模
上下往复运动。现有的砌块成型机存在如下缺陷
1. 为保证下模箱进料增加了振动器，工作时噪音大，影响工人 身体健康。
2. 由于模芯固定在托盘上，所以每台设备需要1 2千块托盘， 增加费用6 7万元，又占很大的场地。
3. 现有设备生产出来的砌块，必须有专用房间进行养生。进口 的设备自带养生窑，但价格昂贵。而普通厂家虽然做不到，但也会建 像大栅那样的土养生窑，还需若干货架，增加了很大的费用，如托盘 费用加上建养生室及货架费用，每台设备需20万元人民币。
综上所述，必须研究新型成型机以代替现有设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种体积小、无噪音，砌块无需养生 可直接码垛的砌块成型机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的
一种砌块成型机，包括料斗、传动机构、搅拌机、储料箱、配料 箱、机架、上模、托盘及下模箱，其中储料箱、配料箱、上模及下模 箱设置在机架内底板上方，配料箱位于储料箱的下方，可沿其轨道往 复移动，在配料箱的侧下方、配料箱的移动轨迹上设有下模箱，其下 方设有托盘，上模及下模箱均安装在导柱上，可上下移动，储料箱、 配料箱、上模及下模箱上分别连接有液压泵，搅拌机安装在机架上， 位于储料箱的上方，料斗通过传动机构与搅拌机相连接，在托盘的下 方设有可上下移动的模芯，模芯底座安装在导柱上，可沿导柱上下移 动，在模芯底座下方连接有第五液压泵，托盘上开有与模芯相对应的 孔，模芯的上部由托盘上的孔穿入到下模箱内。
本实用新型的优点与积极效果为1. 本实用新型的搅拌机直接固定在成型机的机架上，免去了物 料输送带，并减少了占地面积给有效空间，可以多安装几台设备。
2. 本实用新型的上下模加大压力，使砌块出来后即可达到用手 拿起的强度，这样一来每台设备只需十块带孔托盘，就可完成全自动 的过程，节约了大量托盘及费用。
3. 本实用新型的托盘与下模为分体结构，改变了下模的进料方 式，从而取消了振动系统，给工人以舒适安静的工作环境。
4. 本实用新型的砌块不用人工养生过程，取消了养生设施，节 省了费用，砌块从成型机出来后即可码垛。
5. 本实用新型结构简单，应用方便，效率高且环保。
图l为本实用新型的结构示意图。 图2为图1中模芯的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1所示，本实用新型包括料斗1、传动机构2、搅拌机5、 储料箱14、配料箱16、机架6、上模9、托盘18、下模箱10及模芯， 其中储料箱14、配料箱16、上模9及下模箱10设置在机架内底板 17上方，配料箱16位于储料箱4的下方，可沿其轨道15往复移动， 在配料箱16的侧下方、配料箱16的移动轨迹上设有下模箱10，其 下方设有托盘18,在托盘18的下方设有可上下移动的模芯12,托盘 18上开有与模芯12相对应的孔，模芯12的上部由托盘18上的孔穿 入到下模箱10内，模芯12下方固定在底座19上，上模9、下模箱 10及模芯12下方的底座19均安装在导柱8上，可沿导柱8上下移 动，储料箱4、配料箱16、上模9、下模箱10及模芯底座19上分别 连接有液压泵；搅拌机5安装在机架上，位于储料箱4的上方，料斗 1通过传动机构2与搅拌机5相连接。
所述模芯结构如图2、图3所示，本例模芯一侧截面呈E型结构， 与预成型砌块对应结构相匹配。
本实用新型的工作原理为料斗1中的物料通过传动机构2倒入 强力搅拌机5中进行搅拌，搅拌机5的功率为5KW。待物料在搅拌机 5中混合均匀后，打开搅拌机5的料门，物料进入位于搅拌机5下方 的储料箱4中。搅拌机5的容量大于每次搅拌物料的容量，以保证机 器的连续工作。根据托盘物料的要求，由第二液压泵4控制储料箱 14开度时间，物料进入储料箱14下方的配料箱16中，进入配料箱 16的物料应保证正好够一个托盘所需的量。之后，第一液压泵3工作，推动配料箱16按图示箭头方向横向移动，当移动到下模箱10的 上方，配料箱16往下模箱10内供料，待供满后，配料箱16返回到 初始位置，等待下一次工作循环。然后第三液压泵7工作，驱动上模 9沿导柱8向下移动直至上模9部分进入下模箱10，以挡住下模箱 IO内的物料。待上模9部分进入到下模箱10内，此时，第五液压泵 13工作，驱动模芯底座19带动模芯12穿过托盘11向上移动进入下 模箱10,上模9也逐渐进入到下模箱10中对物料进行加压工作，压 力达到3Mpa以上。待物料成型后，第五液压泵13工作，驱动模芯 12向下移动到初始位置。与此同时，下模箱10在第四液压泵11的 驱动下沿导柱8向上移动脱模，这时上模9处在规定位置不动，但没 有压力以避免把砌块压变形。下模箱10上行脱离砌块高度5mm时把 上模9顶起。带有砌块的托盘18由传送带输出到工人可搬运的位置， 同时下一块带孔的托盘18又进入到工作位置，等待下一次工作循环。 这样每台砌块成型机有十块带孔的托盘即可连续工作。从进料到托盘 出料一个工作循环的时间为15-18S,上下模对物料加压时间可根据
实际情况自行制定。
当砌块出来后，因为强度高达6 腿pa可进行码垛，每一个托盘 lm3进行包装处理，这样全过程由于空箱进料，中间没有模芯影响， 所以进料容易不用振动。同时因为强度高，可直接用手拿起，不用养 生，减少了养生设施。搅拌机5直接安装在机架6上，结构紧凑、减 少了空间占地。
权利要求1.一种砌块成型机，包括料斗、传动机构、搅拌机、储料箱、配料箱、机架、上模、托盘及下模箱，其中储料箱、配料箱、上模及下模箱设置在机架内底板上方，配料箱位于储料箱的下方，可沿其轨道往复移动，在配料箱的侧下方、配料箱的移动轨迹上设有下模箱，其下方设有托盘，上模及下模箱均安装在导柱上，可上下移动，储料箱、配料箱、上模及下模箱上分别连接有液压泵，搅拌机安装在机架上，位于储料箱的上方，料斗通过传动机构与搅拌机相连接，其特征在于在托盘的下方设有可上下移动的模芯，模芯底座安装在导柱上，可沿导柱上下移动，在模芯底座下方连接有第五液压泵，托盘上开有与模芯相对应的孔，模芯的上部由托盘上的孔穿入到下模箱内。
专利摘要一种砌块成型机，属于混凝土机械技术领域，包括料斗、传动机构、搅拌机、储料箱、配料箱、机架、上模、托盘及下模箱，其中储料箱、配料箱、上模及下模箱设置在机架内，配料箱位于储料箱的下方，可往复移动，在配料箱的侧下方、配料箱的移动轨迹上设有下模箱，其下方设有托盘，上模及下模箱均安装在导柱上，可上下移动，储料箱、配料箱、上模及下模箱上分别连接有液压泵，搅拌机安装在机架上，位于储料箱的上方，料斗通过传动机构与搅拌机相连接，在托盘的下方设有可上下移动的模芯，模芯安装在导柱上，可沿导柱上下移动，在模芯下方连接有第五液压泵。本实用新型无振动部分、工作环境好，砌块不用人工养生过程，从成型机出来后即可码垛。
文档编号B28B3/04GK201376313SQ20092001235
公开日2010年1月6日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日
发明者王福山 申请人:王福山