专利名称：玻璃钢化成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃钢化成形装置。
背景技术：
目前国内外弯钢化玻璃生产装置中的成形方式，按照成形后的钢化玻璃形状可以分为2类单曲面钢化玻璃(柱状玻璃)成形方式和双曲面钢化玻璃成形方式。这两种成形方式均是玻璃均匀加热后，输送到成形段(或成形室)成形，成形完成之后再吹风钢化冷却。 这两种方式的共同特点是(l).经过加热的玻璃均在成形过程全部完成之后再吹风钢化；(2).对于超大型玻璃，玻璃从离开加热区到钢化吹风这一时间段较长，使得玻璃的温度会降到钢化温度以下而不能钢化；(3).不能生产超长(长度^ 5米)规格的弯曲截面的钢化玻璃。
实用新型内容本实用新型提供一种玻璃钢化成形装置，以解决背景技术中存在的技术问题对于超大型玻璃，玻璃从离开加热区到钢化吹风这一时间段较长，使得玻璃的温度会降到钢化温度以下而不能钢化；不能生产超长规格的弯曲截面的钢化玻璃。 —种玻璃钢化成形装置，包括由多个玻璃输送轴横向排列而成的成形段，该成形段入端连接加热段，该成形段的出端连接钢化段，该成形段入端的玻璃输送轴为直轴，该成形段出端的玻璃输送轴为曲轴，在该入端与出端之间的玻璃输送轴由直轴渐变为曲轴。[0006] 该钢化段的横截面形状与该成形段出端的横截面形状相同。 还包括由多个玻璃输送轴横向排列而成的整形段，该整形段入端连接该成形段的出端，该整形段出端连接该钢化段的入端，该整形段的横截面形状与该成形段出端的横截面形状相同。 该成形段出端的横截面形状为圆弧形、J形或S形。 所述玻璃输送轴由软轴上穿设多个输送轮构成，所述输送轮外敷耐高温的芳纶毡筒。 所述玻璃输送轴为能够扭曲的输送皮带，所述输送皮带外敷耐高温的芳纶毡筒。[0011] 本实用新型的一种玻璃钢化成形装置，通过以上技术方案，当玻璃的前沿部分达
到所需玻璃形状时即可对其前端吹风钢化，此时玻璃的后端部分还处于展平状态及渐变状态，这样不仅大幅度縮短了玻璃离开加热区到开始吹风这一段时间，并且从原理上保证了
产品的重复精度及表面质量；更重要的是这种技术可以生产超长规格(长度> 5米)的弯钢化玻璃，达到了有益的技术效果。
图1是本实用新型玻璃钢化成形装置的成形段与整形段的示意3[0013] 图2是本实用新型玻璃钢化成形过程的示意图。
具体实施方式
图l是本实用新型玻璃钢化成形装置的成形段与整形段的示意图，如图l所示，成 形段2由多个玻璃输送轴横向排列而成，成形段2入端的玻璃输送轴为直轴，因而成形段2 入端横截面水平，便于连接水平的加热段出端1。成形段2出端的玻璃输送轴为曲轴，使成 形段2的出端横截面形状为所需的钢化玻璃产品的横截面形状。在成形段2入端与出端之 间的玻璃输送轴由直轴渐变为曲轴，成形段2即为由入端水平部分，渐变为出端曲线形状 部分的渐变区。成形段2的出端连接钢化段，钢化段的横截面形状与成形段2的出端横截 面形状一致。 在成形段2与钢化段之间还可以设整形段3。整形段3由多个玻璃输送轴横向排 列而成。整形段3入端连接该成形段2的出端，该整形段3出端连接该钢化段的入端，该整 形段3的横截面形状与该成形段2出端的横截面形状相同。 成形段2出端的横截面形状例如可为圆弧形、J形或S形。如图1所示成形段2出 端为圆弧形，成形段2从入端到出端为圆弧形由浅入深的渐变区域。成形段2与整形段3 在设计制作过程中，也可以根据温控要求，内置于一保温腔室，只保留玻璃进出所需要的通 道即可。 成形段2(渐变区)与整形段3的玻璃输送轴可以采用软轴穿设多个输送轮构成。
该软轴为钢丝软轴，是由多股材质为弹簧钢的钢丝绕制而成。输送轮中心有孔，串穿在软轴
上，输送轮之间间隔一定间距与软轴粘接在一起，输送轮外敷耐高温的芳纶毡筒。玻璃输送
轴还可以采用能够扭曲的输送皮带制成，输送皮带外敷耐高温的芳纶毡筒。 这样构成的玻璃输送轴，一方面能够保证渐变弧形的圆滑光顺，另外可以保护在
行进过程中玻璃的光学性能不受伤害，同时还可以减少行进过程中玻璃表面温度的降低，
为其后的钢化吹风打下一个好的基础。玻璃输送轴在动力装置的带动下按所要求的速度转
动，完成对玻璃的输送。 成形段2与整形段3的传动方案是采用"8 "字形皮带方式的双边传动或单边传动， 动力通过离合器与加热段辊道传动装置关联；也可以通过联轴节与钢化段的辊道传动装置 关联；同时还可以根据具体情况采用各自单独的动力传动系统； 图2是本实用新型玻璃钢化成形过程的示意图，如图2所示，欲加工的玻璃由上片 段装入后传送到加热段。玻璃在加热段达到预设温度后，被高速输送到成形段。 在成形段的行进过程中，位于前端的高温软态的玻璃沿成形段均匀渐变，当这部 分玻璃离开成形段的时候，就完成了成形过程，已经是满足要求的弧形。整形段的形状与玻 璃所要求的形状一致，由于成形段是渐变区域，当玻璃经过成形段进入整形段时，这种渐变 的趋势可以在整形段得到整理校正。 经整形段整形为所需形状的玻璃前端部分，进入钢化段。钢化段的截面形状与所 需的玻璃截面形状一致，只要弯弧状玻璃的前端部分进入钢化段，即可对玻璃进行吹风冷 却钢化，此时玻璃的后端部分还处于展平状态及渐变状态。钢化后的玻璃就可以进入取片 段。 本实用新型的玻璃钢化成形装置，大大縮短了玻璃从离开加热段到开始吹风的时间，并且从原理上保证了产品的重复精度及表面质量；更重要的是这种技术可以生产超长 规格(长度> 5米)的弯钢化玻璃。 以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权 利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实 用新型的保护范围内。
权利要求一种玻璃钢化成形装置，其特征在于，包括由多个玻璃输送轴横向排列而成的成形段，该成形段入端连接加热段，该成形段的出端连接钢化段，该成形段入端的玻璃输送轴为直轴，该成形段出端的玻璃输送轴为曲轴，在该入端与出端之间的玻璃输送轴由直轴渐变为曲轴。
2. 如权利要求1所述的玻璃钢化成形装置，其特征在于，该钢化段的横截面形状与该成形段出端的横截面形状相同。
3. 如权利要求2所述的玻璃钢化成形装置，其特征在于，还包括由多个玻璃输送轴横向排列而成的整形段，该整形段入端连接该成形段的出端，该整形段出端连接该钢化段的入端，该整形段的横截面形状与该成形段出端的横截面形状相同。
4. 如权利要求l-3任一项所述的玻璃钢化成形装置，其特征在于，该成形段出端的横截面形状为圆弧形、J形或S形。
5. 如权利要求3所述的玻璃钢化成形装置，其特征在于，所述玻璃输送轴由软轴上穿设多个输送轮构成，所述输送轮外敷耐高温的芳纶毡筒。
6. 如权利要求3所述的玻璃钢化成形装置，其特征在于，所述玻璃输送轴为能够扭曲的输送皮带，所述输送皮带外敷耐高温的芳纶毡筒。
专利摘要一种玻璃钢化成形装置，包括由多个玻璃输送轴横向排列而成的成形段，该成形段入端连接加热段，该成形段的出端连接钢化段，该成形段入端的玻璃输送轴为直轴，该成形段出端的玻璃输送轴为曲轴，在该入端与出端之间的玻璃输送轴由直轴渐变为曲轴。故当玻璃的前沿部分达到所需玻璃形状时即可对其前端吹风钢化，此时玻璃的后端部分还处于展平状态及渐变状态，这样不仅大幅度缩短了玻璃离开加热区到开始吹风这一段时间，并且从原理上保证了产品的重复精度及表面质量；更重要的是这种技术可以生产超长规格(长度≥5米)的弯钢化玻璃。
文档编号C03B27/04GK201485377SQ200920156868
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月6日 优先权日2009年7月6日
发明者宁波, 张玉堂, 白雪峰, 赵雷军, 邵宏农, 韩俊锋 申请人:洛阳北方玻璃技术股份有限公司;上海北玻玻璃技术工业有限公司;北京北玻安全玻璃有限公司