专利名称：一种现浇式混凝土耐磨地面的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种现浇式混凝土耐磨地面及其施工方 法。
背景技术：
当前，在我国的工业厂房中，尤其是重工业厂房中，仍然大量采用普通混凝土地 面，但是，这种地面存在一些很大的缺点普通混凝土粗细骨料本身硬度低，它的耐磨、抗冲 击、抗油渗等性能均很低，这种地面在使用一段时间后，就很容易出现表面起砂、起尘，甚至 局部地面破损，远远达不到耐磨、高强、抗冲击、抗油渗、无尘等要求，还会一定程度上造成 污染。
发明内容本实用新型是针对上述技术中存在的不足，提供一种现浇式混凝土耐磨地面。本实用新型所述的一种现浇式混凝土耐磨地面，由夯实的素土基层(或原有的混 凝土基层)、现浇的钢筋混凝土层及耐磨地面面层三部分组成，其特征是在夯实的素土基 层(或原有的混凝土基层)上覆盖有现浇的钢筋混凝土层，在现浇的钢筋混凝土层上覆盖 有耐磨地面面层。本实用新型所述的一种现浇式混凝土耐磨地面，其具体施工方法如下1.如果地面基层为素土回填，需夯实处理后方可作为基层；如果为原有的混凝土 基层，需要对基层进行凿毛处理。2.首先在夯实的素土基层(或原有的混凝土基层)上浇筑钢筋混凝土层，浇筑 混凝土的同时铺设钢筋网。混凝土中添加一定量的水溶性减水剂(如木质素磺酸钙、木 质素磺酸钠、磺化三聚氰胺树脂或磺化古玛隆树脂等均可，其掺加量为水泥重量的0. 2 0. 3% )，商品混凝土塌落度不可大于180_，现场自拌混凝土的塌落度时不可大于100_， 现场自拌混凝土时，滚筒搅拌机每盘搅拌时间要达到100秒，强制搅拌机每盘搅拌时间要 达到70秒以上。3.在现浇的混凝土初凝以后，将耐磨材料分两次均勻散布在表面，用机械抹光机 (边角部位由边角研磨机配合)压实、镘磨、压光，使其和混凝土构成一体，形成混凝土耐磨 地面。耐磨地面面层厚度为50mm，是由按重量配比调配的极耐磨骨料石英砂53 58%、 特种胶结材料高强度水泥33 38%、着色颜料金属氧化物细粉3 5%、活性助剂5 8%，包括稳定剂和消泡剂，其中稳定剂为OP型乳化剂；消泡剂为磷酸二丁酯，分别占活性 助剂重量的一半、高效减水剂改性木质素磺酸盐类0. 8 1. 2%及聚合物甲基纤维素1. 5 2.5%，经多次连续搅拌至拌料外观颜色均勻，加工而成的干粉状耐磨材料构成的，其用量 为5Kg/m2。第一次将规定用量的2/3(约3.3Kg/m2)的耐磨材料2按标划好的板块面积均 勻撒布在初凝的混凝土表面上，耐磨材料吸收一定的水分后，采用机械进行镘磨；当第一层 耐磨材料硬化到一定阶段，将剩余1/3 (约1. 7Kg/m2)的耐磨材料1进行第二次散布，散布方向应与第一次垂直。4.当第二层耐磨材料硬化后，实施镘磨作业，机械抹光机带盘负责对大面硬化剂 压实找平，同时提浆。抹光机沿与耐磨材料撒料垂直方向移动，然后沿该方向的垂直方向再 盘抹一次。使用边角专用机器带圆盘研磨边角，对边角机器处理不到区域进行手工研磨抹 光，并对接茬处按平顺过度得当处理。镘磨后的地面，其平整度控制在3mm/2m，无麻面、明显 起伏或抹痕，针眼每平方米小于或等于5个，边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线士2mm， 收光纹理清晰不错乱，收光均勻一致，无过抹发黑等现象发生。这样，可以大大提高混凝土表面的耐磨性、抗冲击性、抗渗性和耐油污能力，而且 不起灰、易清洗，减少环境污染，改善了使用环境，是混凝土表面理想的强化材料。较目前诸多普通混凝土地面而言，本实用新型对比基础混凝土的强度、平整度以 及和易性的要求，均要高于目前国家建筑规范标准，可以大大提高耐磨地面效果，延长使用 寿命。它具有高抗冲击性、高抗油渗能力、施工简便、周期短、整体性好、减少灰尘、易于清 洁、表面美观、本身固有色彩、成本低廉等特点和优点。
图1是本实用新型以素土为基层的剖面图图2是本实用新型以旧有混凝土为基层的剖面图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。由图1-2可知，当基层为素土 4时，先将其夯实；当基层为原有的混凝土基层5时， 将对其进行凿毛并用界面剂处理。若施工对象为A类场所(大型机械制造车间、仓储物流库房、汽车、铲车、堆高机及 其它机械行走的硬化耐磨混凝土地面)，在基层上一次性浇筑强度不小于C25、厚度不小于 200mm的混凝土 3，铺设不小于Φ 12的双层双向或单层双向钢筋网。若施工对象为B类场所(医药、电子、食品等没有重载行走的一般性耐磨地面)，在 基层上一次性浇筑强度不小于C20、厚度不小于120mm的混凝土 3，铺设不小于Φ6的单层 双向钢筋网。合理调配的极耐磨骨料、特种胶结材料(高强度水泥)、着色颜料、活性助剂、高效 减水剂及聚合物(重量比为53 58%、33 38%、3 5%、5 8%、0. 8 1. 2%、1. 5 2.5% )，经多次搅拌加工而成的耐磨材料构成的，其用量为5Kg/m2。第一次将规定用量的 2/3 (约3. 3Kg/m2)的耐磨材料，当混凝土初凝后，分两次将硬化材料散布到混凝士基层上 第一次将规定用量的2/3 (约3. 3Kg/m2)的耐磨材料2按标划好的板块面积均勻撒布在初 凝的混凝土表面上，耐磨材料吸收一定的水分后，采用机械进行镘磨；当第一层耐磨材料硬 化到一定阶段，将剩余1/3 (约1. 7Kg/m2)的耐磨材料1进行第二次散布，散布方向应与第 一次垂直。当第二层耐磨材料硬化后，实施镘磨作业，机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机沿与耐磨材料撒料垂直方向移动，然后沿该方向的垂直方向再盘 抹一次。使用边角专用机器带圆盘研磨边角，对边角机器处理不到区域进行手工研磨抹光，并对接茬处按平顺过度得当处理 。
权利要求一种现浇式混凝土耐磨地面，由夯实的素土基层或原有的混凝土基层、现浇的钢筋混凝土层及耐磨地面面层三部分组成，其特征是在夯实的素土基层或原有的混凝土基上覆盖有现浇的钢筋混凝土层，现浇的钢筋混凝土层上覆盖有耐磨地面面层。
2.根据权利要求1所述的一种现浇式混凝土耐磨地面，其特征是，针对大型机械制造 车间、仓储物流库房、汽车、铲车、堆高机及其它机械行走的硬化耐磨混凝土地面，现浇的混 凝土为强度不小于C25，一次性浇注而成，厚度不小于200mm，且要铺设不小于Φ 12的双层 双向或单层双向钢筋网。
3.根据权利要求1所述的一种现浇式混凝土耐磨地面，其特征是，针对医药、电子、食 品行业及没有重载行走的一般性耐磨地面，现浇的混凝土为强度不小于C20，一次性浇注而 成，厚度应不小于120mm，且要铺设不小于Φ 6mm的单层双向钢筋网。
4.根据权利要求1所述的一种现浇式混凝土耐磨地面，其特征是，镘磨后的地面，其平 整度控制在3mm/2m，针眼每平方米小于或等于5个，接茬偏离中心线士2mm。
专利摘要本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种现浇式混凝土耐磨地面。本实用新型所述的一种现浇式混凝土耐磨地面，由夯实的素土基层(或原有的混凝土基层)、现浇的钢筋混凝土层及耐磨地面面层三部分组成，其特征是在夯实的素土基层(或原有的混凝土基层)上覆盖有现浇的钢筋混凝土层，在现浇的钢筋混凝土层上覆盖有耐磨地面面层。较目前诸多普通混凝土地面而言，本实用新型对基础混凝土的强度、平整度以及和易性的要求，均要高于目前国家建筑规范标准，可以大大提高耐磨地面效果，延长使用寿命。它具有高抗冲击性、高抗油渗能力、施工简便、周期短、整体性好、减少灰尘、易于清洁、表面美观、本身固有色彩、成本低廉等特点和优点。
文档编号C04B24/18GK201560567SQ20092020328
公开日2010年8月25日 申请日期2009年9月15日 优先权日2009年9月15日
发明者魏勇 申请人:魏勇