专利名称：一种夹层玻璃机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种夹层板材成型机，特别涉及一种PVB夹层玻璃生产装置。
背景技术：
PVB膜夹层玻璃生产设备，目前国内外均采用三步工序恒温恒湿合片室合片，预 加热滚压排气，高压釜热压成形，整个生产线电功率300KW左右，厂房面积300M2左右，设备 投资80-100万元左右，1. 2Mpa-l. 4Mpa高压状态下生产，危险性大。国内发明了一步法pvb 夹胶设备，不用高压釜，不用予滚压排气，不用恒温恒湿的合片室，该装置的门机构是吊装 的，操作不方便；真空袋封边机构，采用螺栓压板，工序繁琐，易拉破橡胶板；或者采用凹、 凸密封槽结构，可靠性差，特别是橡胶材料老化，弹性降低，经常漏气，造成废品；真空袋结 构，目前均采用两张橡胶板构成，成本高；人工玻璃装卸，效率低。
发明内容为了解决以上的技术问题，本实用新型提供一种夹层玻璃机，整机由门轴机构、主 真空室、真空袋机构、抽屉式工件层进出机构、抽屉式电热层机构、保温腔体机构、玻璃吊机 机构组构，门轴机构连接主真空室门(1-5)与主真空室箱体(1-7)，真空袋机构由两张板 材通过压边结构形成，放置在抽屉式工件层(1-11)上，工件层(1-11)上下均为电加热层 (1-12)，四周用耐热材料(1-10)围挡，形成保温腔体结构，待加工玻璃通过玻璃吊机装卸。 门轴机构有长轴(1-1)、长轴套管(1-2)、短轴套管(1-3)、短轴(1-4)、门密封圈(1-6)固定 在门(1-5)上，也可以固定在箱体(1-7)上。长轴套管(1-2)套在长轴(1-1)上并与长轴 (1-1)连接成整体，短轴套管(1-3)套装在短轴(1-4)上，和门(1-5)连接成整体，长轴套管 (1-2)和短轴(1-4)连接成整体。本实用新型的门轴机构是双轴心门轴，保证箱体门既可以绕一个轴转动，又可以 绕另一个轴平动，保证抽真空时，门可以随着密封条压缩变形而移动。主真空室(1-7)是一个矩形箱体，也可以圆柱体箱体，箱体密封抽真空，可以抗 一个大气压不变形，两边留门，也可以单边留门。真空袋机构由真空袋上板(2-5)、下板 (2-8)、上、下板的封边机构组成，其中，真空袋上板(2-5)是软橡胶板，或者软塑料板，下板 (2-8)是软橡胶板，也可以是塑料板，也可以是玻璃板，也可以是钢板。上、下板的封边机构 主要由压杆(2-1)，弹簧(2-2)，导向套管(2-9)构成，弹簧(2-2)的下端与套管(2_9)固定， 也可以与框架(2-3)固定，弹簧(2-2)的上端与压杆(2-1)固定，也可以与压杆(2-1)的上 套管(2-10)固定，上套管(2-10)通过限位片(2-11)，也可以是销，限位在压杆(2-1) —定 位置，压杆(2-1)装在弹簧(2-2)的中间，也可以装在套管(2-9)的中间，弹簧(2-2)装在 套管(2-9)的中间，也可以装在套管(2-9)的旁边，弹簧(2-2)采用一个，也可以采用数个。 整个弹簧压杆机构固定在框架(2-3)的中间，可以固定在内边，也可以固定在外边。采用本实用新型的弹簧封边机构，特别是在高温条件下，橡胶板膨胀，使用可靠。真空袋上板(2-5)、下板(2-8)的封边机构，采用C形橡胶圈(2_12)，将上板(2_5)和下板(2-8)的边，依靠橡胶的弹性，压在一起，或者真空袋下板(2-8)的下表面与C形橡 胶圈(2-12)粘结，真空袋上板(2-5)的上表面粘结橡胶管(2-13)，通过C形橡胶圈(2_12)
卡压在一起。采用本实用新型的真空袋封边机构，由于只有一个密封面，因此密封简便，可靠。工件层(1-11)，电热层(1-12)按抽屉结构相互交叉放置，可以拉出，或者推入，一 个工件层(1-11)的上下两面都是电加热层(1-12)，电加热层(1-12)与工件层(1-11)的四 边间隙用耐热材料(1-10)围挡，形成加热腔体，耐热材料(1-10)是耐热橡胶板，也可以是 耐热布，也可以是耐热塑料。采用本实用新型的按抽屉相互交叉放置，玻璃工件上、下面同时受热，节约能源。玻璃工件吊机主杆(3-1)通过轴承固定在设备的一端，或者两端，摆臂(3-2)通过 斜杆(3-3)与主杆(3-1)构成三角形稳定结构，主杆(3-1)可以绕轴心转动，摆臂(3-2) — 端安置吊缆(3-6)，吊缆(3-6)连接吊框架(3-4)，电动或者手动升降吊框架(3-4)，吊框架 (3-4)上安置数根吊带(3-5)，吊带(3-5)将玻璃(2-6)吊起，或者放下。采用本实用新型的吊机，可以方便的装卸玻璃工件，提高效率。
图1-1为本发明的长方体结构示意图，图1-2是本发明的门轴结构示意图，图2-1 至图2-5是本发明的真空袋封边机构示意图，图3-1是本发明的吊机结构示意图。图中符号说明1-1长轴；1-2长轴套管；1-3短轴套管；1-4短轴；1_5门；1_6密封圈；1-7箱体；1-8真空泵；1-9风机；1_10耐热材料围挡；1_11工件层；1_12电热层；2-1压杆；2-2弹簧；2-3框架；2_4压管；2_5上板；2_6玻璃；2_8下板；2-9套管；2-10上套管；2-11限位片；2-12C形圈3-1主杆；3-2摆臂；3-3斜杆；3-4吊框架；3-5吊带；3-6吊缆；
具体实施方式
请参阅附图1-1所示，对本发明作进一步描述。实施例1如图1-1是本发明的长方体结构示意图，本发明提供了一种夹层玻璃成型机，整 机主要由电热层(2-12)，橡胶上板(2-5)，橡胶下板(2-8)构成真空袋，待夹胶玻璃放置 在真空袋中，用封边机构压边，形成真空袋，整个真空袋放置在工件层(2-11)上；工件层 (2-11)上、下部均是电热层(2-12)，保证工件双面均勻受热；多个工件层(2-11)和电热层 (2-12)装配成抽屉式结构。推入工件层，关闭箱体(1-7)门(1-5)，由于门(1-5)与箱体(1_7)之间有密封圈 (1-6)，形成密封结构，开启真空泵(1-8)，真空加热工件到一定温度，例如140°C和时间，例 如120分钟，和一定真空度，例如，相对真空度-0. 092后，保温60分钟，整个工艺完成，将夹 层玻璃真空袋(2)，拉出保持真空冷却到45°C，去掉真空，取出夹层玻璃成品。在本实施例中电热层(1-12)是平板状电热元件，放置在夹层玻璃(2-6)真空袋的 两边，不用风扇(1-9)将热量带到箱体(4)各处。夹层玻璃真空袋是硅橡胶真空袋，夹层玻璃是PVB夹层玻璃，放置在夹层玻璃真空袋中。实施例2如图2-1至2-5是本发明的真空袋构成的的五种方法图2-1示意图，上板(2-5)是橡胶板，下板(2-8)是玻璃板，压杆(2_1)被弹簧 (2-2)向下拉，压杆(2-1)通过长方管(2-4)将橡胶板四周与玻璃板压紧密封，弹簧等边封 机构装在框架(2-3)的中间，每隔500mm左右设置一个。图2-3示意图，原理同图2-1，区别是弹簧等边封机构装在框架(2-3)内边部位；图2-2示意图，上板(2-5)是橡胶板，下板(2_8)是橡胶板，压杆(2_1)被弹簧 (2-2)向下拉，压杆(2-1)通过长方管(2-4)将上、下橡胶板四周压紧密封，弹簧等边封机构 装在框架(2-3)的中间，每隔500mm左右设置一个。图2-4示意图，是采用双弹簧(2-2)的边封机构，压杆(2-1)被弹簧(2_2)向下 拉，压杆(2-1)通过长方管(2-4)将上、下橡胶板四周压紧密封，弹簧等边封机构装在框架 (2-3)的内边部位，每隔500mm左右设置一个。图2-5示意图，是采用C形圈的边封结构，用有弹性C形橡胶圈(2-12)，将上板 (2-5)和下板(2-8)的四周边压紧，形成真空袋结构，操作方便。实施例3图3-1是玻璃吊机机构，方便的上下玻璃，玻璃(2-6)被多根吊带(3-5)吊起或者 放下。
权利要求一种夹层玻璃机，其特征在于整机由门轴机构、主真空室、真空袋机构、抽屉式工件层进出机构、抽屉式电热层机构、保温腔体机构、玻璃吊机机构组构，门轴机构连接主真空室门(1 5)与主真空室箱体(1 7)，真空袋机构由两张板材通过压边结构形成，放置在抽屉式工件层(1 11)上，工件层(1 11)上下均为电加热层(1 12)，四周用耐热材料(1 10)围挡，形成保温腔体结构，待加工玻璃通过玻璃吊机装卸。
2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃机，其特征在于门轴机构由长轴(1-1)、长轴 套管(1-2)、短轴套管(1-3)、短轴(1-4)、门(1-5)、密封圈(1-6)、箱体(1_7)构成，长轴套 管(1-2)套在长轴(1-1)上并与长轴(1-1)连接成整体，短轴套管(1-3)套装在短轴(1-4) 上，和门(1-5)连接成整体，长轴套管(1-2)和短轴(1-4)连接成整体，长轴固定在箱体 (1-7)上，门密封圈(1-6)固定在门上，也可以固定在箱体(1-7)上。
3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃机，其特征在于主真空室(1-7)是一个矩形 箱体，也可以圆柱体箱体，箱体密封抽真空，可以抗一个大气压不变形，两边留门，也可以单 边留门。
4.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃机，其特征在于真空袋机构由真空袋上板 (2-5)、下板(2-8)、上、下板的封边机构组成，其中，真空袋上板(2-5)是软橡胶板，或者软 塑料板，下板(2-8)是软橡胶板，也可以是塑料板，也可以是玻璃板，也可以是钢板。
5.根据权利要求4所述的一种夹层玻璃机，其特征在于上、下板的封边机构主要由压 杆(2-1)、弹簧(2-2)、导向套管(2-9)构成，弹簧(2-2)的下端与套管(2_9)固定，也可以 与框架(2-3)固定，弹簧(2-2)的上端与压杆(2-1)固定，也可以与压杆(2-1)的上套管 (2-10)固定，上套管(2-10)通过限位片(2-11)，也可以是销，限位在压杆(2-1) —定位置， 压杆(2-1)装在弹簧(2-2)的中间，也可以装在套管(2-9)的中间，弹簧(2-2)装在套管 (2-9)的中间，也可以装在套管(2-9)的旁边，弹簧(2-2)采用一个，也可以采用数个。
6.根据权利要求5所述的一种夹层玻璃机，其特征在于整个弹簧压杆机构固定在框 架(2-3)的中间，可以固定在内边，也可以固定在外边。
7.根据权利要求5所述的一种夹层玻璃机，其特征在于真空袋上板(2-5)，下板 (2-8)的封边机构，采用C形橡胶圈(2-12)，将上板(2-5)和下板(2_8)的边，依靠橡胶的 弹性，压在一起，或者真空袋下板(2-8)的下表面与C形橡胶圈(2-12)粘结，真空袋上板 (2-5)的上表面粘结橡胶管(2-13)，通过C形橡胶圈(2-12)卡压在一起。
8.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃机，其特征在于工件层(1-11)，电热层 (1-12)按抽屉结构相互交叉放置，可以拉出，或者推入，一个工件层(1-11)的上下两面都 是电加热层(1-12)，电加热层(1-12)与工件层(1-11)的四边间隙用耐热材料(1-10)围 挡，形成加热腔体，耐热材料(1-10)是耐热橡胶板，也可以是耐热布，也可以是耐热塑料。
9.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃机，其特征在于玻璃工件吊机主杆(3-1)通 过轴承固定在设备的一端，或者两端，摆臂(3-2)通过斜杆(3-3)与主杆(3-1)构成三角形 稳定结构，主杆(3-1)可以绕轴心转动，摆臂(3-2) —端安置吊缆(3-6)，吊缆(3-6)连接 吊框架(3-4)，电动或者手动升降吊框架(3-4)，吊框架(3-4)上安置数根吊带(3-5)，吊带 (3-5)将玻璃(2-6)吊起，或者放下。
专利摘要一种夹层玻璃机和一种夹层玻璃制作方法一种夹层玻璃机和一种夹层玻璃制作方法，整机主要由门轴机构，主真空室箱体，真空袋机构，抽屉式工件层，电热层和保温腔体机构，玻璃吊机机构等组构。初始阶段，主真空室箱体(1-7)与夹层玻璃真空袋同时抽真空，到一定时间，一定温度，一定真空度后，主真空室箱体(1-7)与大气接通进气，夹层玻璃真空袋继续保持真空状态，夹层玻璃受到一个大气压的压力，当玻璃(2-6)温度达到设定值，保温时间达到设定值，PVB或者EVA胶片融化，与玻璃粘结牢固，加热停止，冷却到低温出炉，夹层玻璃工艺全部完成，实现一步法夹层玻璃制作，特别是PVB夹层玻璃的制作。
文档编号C03C27/12GK201686617SQ20092024514
公开日2010年12月29日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者刘苏海 申请人:刘苏海