固定外部结构材料的制作方法

专利名称：固定外部结构材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及固定外部建筑结构材料例如暴露到环境力例如风和雨的屋顶膜和壁 板。
背景技术：
一些建筑物具有为木瓦的屋顶。一些其它的建筑物具有膜屋顶，其中柔性膜形成 外部环境屏障。许多膜屋顶是扁平的或者稍微倾斜或拱形的。通常，屋顶膜固定在硬质绝 缘板例如泡沫板上，其增大屋顶的热障属性。膜屋顶，类似于其它屋顶，必须经受严峻的环境条件，包括疾风和冰雹。风会导致 跨过屋顶膜的大的压差，并会从屋顶实际提升或分离膜。当因为风在建筑物上吹过从而减小刚好在屋顶表面上方的压力而使得在屋顶系 统下方的气压大于在系统上方的气压时，发生风上提(wind uplift)。在屋顶下方的大气压 力试图补偿该压力差，从而导致称作风上提的空气上推。Underwriters Laboratories已经发展处一种标准的上提测试，即UL580上提测 试，以测试膜屋顶结构承受由疾风引起的高的上提力的能力。FM Global Approval LLC同样提供上提压力和上提拉动测试标准以保证“当通过 FM Approvals Uplift Pressure Test Procedures进行测试时，受测试的机械地附着的组 件……将抵抗最低60磅/平方英尺Q9KPa)的上提压力……而不会从平台释放，并应当保 持就位”。当前，相关的UL and FM Global Approval Mandard上提测试标准在此被引入 作为参考。其它的工业标准也提供用于测试抵抗对应冰雹、驻水(standing water)、脚踩、 火和腐蚀的情形的屋顶安装。FM Global Approval Mandard#4470 定义“风上提”为由风引起的压力导致的在屋顶系统或屋顶系统中的部件上由风产生的力。围绕和 跨过建筑物的表面偏斜的风导致刚好在屋顶表面上方的气压降(负压)；在建筑物中的空 气将在屋顶平台下方流动(正压)，并且组合的上提压力趋于向上提升屋顶。风提升还可以 由在屋顶边缘下方的风的引入而引起，其中它会致使屋顶组件从基板拉离。由风造成的屋 顶损失可以通过适当的安装和充分的粘着、附着或压舱物而得以避免或防止。寻求新的屋顶结构和方法以提供成本有效的安装和满意的上提载荷抵抗。类似 地，寻求新的结构和方法以保持其它外部结构材料例如木瓦和壁板到建筑物或其它结构 件。

发明内容
本发明的一个或多个实施例的细节在下面的附图和描述中提出。本发明的其它特 征、目的和优点将从说明书、附图以及权利要求书变得明显。本发明的一方面的特征在于，一种结构垫，包括具有限定两个最宽侧面之间的厚 度的两个最宽侧面的硬质泡沫板；以及加强衬面，该加强衬面包括跨过最宽板侧面之一粘 接的柔性基部和从基部延伸并暴露用于接合的接触紧固件元件阵列。在一个实施例中，衬面基部直接粘接到板的泡沫。衬面可以延伸跨过板的整个横 向范围以覆盖最宽板侧面之一的大致全部。接触紧固件元件的阵列可以覆盖最宽板侧面之 一的大致全部。在一个例子中，衬面基部包括柔性树脂膜，接触紧固件元件具有数个从膜的表面 一体地延伸的树脂杆。在一些情形中，接触紧固件元件已经模制限定用于接合纤维环的悬 垂部的头部。在另一个实施例中，衬面基部进一步包括在膜和泡沫板之间的系缚层。系缚层可 以包括加强棉麻织物(scrim)。棉麻织物可以包括至少部分地嵌入在膜的树脂中并由选择 来提高棉麻织物纤维和膜树脂之间的粘接的材料形成的纤维。加强膜的系缚层可以由玻璃 纤维制成以改善空间稳定性和耐火性。在其它的实施例中，浮纱(float yarns)被提供以进一步加强闭合并在紧固件元 件和环细丝之间传递载荷。在接触紧固件闭合中使用这样的浮纱描述在标题为“Plastic Sheet Reinforcement”的美国专利No. 2005-0081342中，该专利在此被全文引用作为参考。又在其它实施例中，棉麻织物或系缚层不是必需的，例如，在紧固件元件直接粘接 到基板的场合。粘接可以通过利用胶粘剂或任何已知的机械或化学粘接机构完成。在一些情形中，泡沫板限定沿着相邻泡沫部分之间的板的长度延伸的泡沫编织 线，系缚层包括跨过编织线布置的纤维。在一些情形中，结构垫进一步包括跨过板的相对的 宽侧面延伸的第二树脂膜。树脂膜可以是被韧化(annealed)的状态。在一个实施例中，结构垫进一步包括在与加强衬面相对的泡沫板的侧面上的接触 紧固件材料。在另一个实施例中，接触紧固件元件包括钩子可接合的纤维材料的区域的三个暴 露的纤维环或纤维段部。泡沫板的宽侧面，对于一些安装，每个具有一定长度和宽度并限定大约3平方米 (32平方英尺)的表面积。在一些情形中，泡沫板的长度至少为大约1.2米G英尺)。在 一些情形中，衬面基部在两个正交维度的每一个中延续至少大约M英寸(61厘米)。用于 结构材料的其它常见尺度包括2英尺X 4英尺(61厘米X 122厘米)、4英尺X 4英尺(122 厘米X122厘米)和2英尺X8英尺(61厘米X244厘米)。泡沫板的厚度可以为0. 25英 寸(6. 3毫米)至4英寸(10厘米)的范围，并可以为锥形以改善排水。在一个实施例中，接触紧固件元件的阵列具有大约每平方英寸1700个(每平方厘 米265个)钩子的密度，并且接触紧固件元件从膜的面延伸大约0. 015英寸(0. 4毫米)，并 且大约0. 005-0. 006英寸(0. 13-0. 15毫米)厚。在一些情形中，板具有0. 635和10. 16厘米(0. 25-4. 0英寸)之间的名义厚度以 及至少大约275-689KPa(40-100psi)之间的抗弯强度，如根据ASTM C473测试的，以支撑安装和跨过屋顶平台的凹槽的跨度的沉积的载荷。在一些情形中，衬面基部不包括紧固件元件，具有大约千分之三至千分之十英寸 之间的厚度。在一些实施例中，衬面基部包括在膜和泡沫板之间的系缚层。在一些情形中，系缚 层是纸张、纱纸或非编织织物。织物包括化学地粘接到泡沫的涂层。在一些实施例中，加强膜由聚丙烯、尼龙、聚酯PVC、聚乙烯、乙烯丙烯或其它的适 当的树脂形成。在一些实施例中，包括接触紧固材料的加强膜盖住泡沫板的两个最宽侧面。在一 些情形中，相似的接触紧固材料在两个最宽侧面上的应用有利于泡沫板的空间稳定性，特 别是可平面性或平坦度。在一些实施例中，应用接触紧固材料到两个最宽侧面允许泡沫板彼此附着为层合 构型。在一些情形中，在两个相对层合泡沫板上的相邻紧固材料是可接合的。在其它的情 形中，单独的交接接触紧固材料插入在层合泡沫板之间。例如，在两个宽面上具有环的材料 可以用于层合安置的两个在面上具有钩子紧固材料的泡沫板之间。在一些实施例中，多个泡沫板堆叠以实现增强的R值。在一些情形中，第一泡沫板 层利用紧固件附着到屋顶平台，第二泡沫板层利用接触紧固件附着到第一层。或者，第二泡 沫板层可以附着到第一泡沫板。
在一些情形中，板层可以利用中间环层或者利用交替地在面上具有钩子和具有环 的板而堆叠。例如，面上具有钩子的板和面上具有环的板的交替堆叠安置可以用于堆叠的 屋顶安装。在其它情形中，堆叠的板层可以粘附在一起。这样的层合安置避免由通过整个长度的金属紧固件的热传递所致的热桥接，所述 紧固件在传统的安置中典型地在屋顶平台和屋顶膜之间延伸。热桥接通常通过在轻的雪覆 盖的整个长度的紧固件上的溶化的环而在传统的安置中得以证明。这样，堆叠的安置提供通过额外的层和通过跨过通过紧固件的金属的热桥接的消 除而提供改善的R值。在各个实施例中，钩子和环接触紧固件材料、环和钩子接触紧固件材料、自接合钩 子接触紧固材料的不同的组合可以用于形成在吻合表面之间的适当的衬面和接触紧固。例如，在一些情形中，泡沫板的宽侧面覆盖有环接触紧固件材料。环材料可以是非 纺织的纺纱粘接或者Velcro牌子的FNL系列的环材料。环材料和接触紧固作为一个整体 用以增强安装中的泡沫板。在一些实施例中，钩子接触紧固材料存在于屋顶膜上，环接触紧固材料存在于泡 沫板上。本发明的另一方面的特征在于，一种结构绝缘板，包括具有限定两个最宽侧面之 间的厚度的两个最宽侧面的硬质泡沫板；以及包括暴露用于接合跨过板与配合的接触紧固 材料接合的跨过最宽板侧面之一粘接的柔性接触紧固材料的加强衬面。在一些实施例中，接触紧固件元件包括配置为接合环纤维的配合区域以形成可释 放紧固的接触紧固件元件。在一些实施例中，接触紧固材料包括阳接触紧固件元件阵列和 环区域之一。在一些实施例中，板包括跨过泡沫板的第二最宽面粘接的第二接触紧固材料的第二加强衬面。 在另一个替代方面，本发明的特征在于，一种形成结构垫的方法。该方法包括引 入纵向连续的衬面到模具通道中，该衬面包括柔性片形式的基部和从指向模制通道的表面 的基部的紧固侧面延伸的紧固件元件阵列。该方法进一步包括引入液体树脂到模制通道， 液体树脂包含发泡剂，使得液体树脂发泡以膨胀并充填在衬面基部的背部侧面上的模制通 道，以使得发泡的树脂粘接到衬面。该方法进一步包括固化发泡的树脂以形成具有粘接到 其上的衬面的树脂板。
在一些情形中，模制通道是实质上开口的廊道或沟渠，在其它情形中，它为实质上 闭合的管。这样，泡沫板垫可以通过利用具有单一待表面的自由起发工艺或者具有上下带 或抑制表面的抑制起发工艺形成。在一些自由起发应用中，聚异氰酸酯泡沫开始施加到在承载器带上的接触紧固材 料的单一衬面层。在自由起发工艺中，被测数量的液体泡沫施加到下衬面并被允许随着第 二衬面层施加而流动和起发。生成的泡沫厚度是预定的，与施加的泡沫体积有关。自由起 发工艺一般适于形成大约0. 25英寸和1. 5英寸(6-38毫米)厚度之间的板厚度。在其它的情形中，纸张/衬面在形成泡沫板的过程中使用，钩子材料被之后粘附 到形成的泡沫板。钩子材料可以内嵌(in-line)施加或者之后层压步骤期间施加。在一些应用中，液体树脂引入作为树脂的平行狭路，该狭路膨胀以形成具有相应 编织线的单一的邻接的泡沫结构，衬面跨越多个编织线。在其它的应用中，所述方法包括引入承载器片到模制通道，液体树脂布置在承载 器片和衬面之间，以使得承载器片形成树脂板的相对表面。液体泡沫能够传送到承载器片上的模制通道中。在一些情形中，承载器片包括暴露在远离液体树脂指向的承载器片的面上的紧固 件元件。在一些情形中，模制通道通过相对的带形成，所述带在当树脂发泡时沿着通道传 送树脂和衬面。所述带可以包括互连的硬质带段部。带之一的段部可以具有聚集在一起以 形成模制通道的侧壁的延伸部。在一些应用中，衬面基部包括挠性树脂膜，所述方法包括粘接泡沫树脂到树脂膜。 在引入衬面之前，衬面膜可以被韧化(annealed)。在一些情形中，使得膜韧化包括加热和操 控该膜。在一些情形中，韧化该膜包括施加足够的张力以使得局部树脂屈服。在其它的情 形中，使得膜韧化包括使得膜通过一系列跳动辊。在一些应用中，衬面片层合为连续板材料，连续板材料然后切割为离散的板段部。在其它的应用中，在板材料的模制之后，衬面片层合到板材料。衬面片可以包括纸 张片。在其它的应用中衬面材料包括纸张衬背。在一些应用中，耐火的屋顶板(例如，石膏板、DENSDECK 或SE⑶ROCK 牌子的板) 安装在泡沫板下方或上面。互补或者配合的钩子或环紧固材料可以应用到夹板、膨胀性聚 苯乙烯(EPS)、挤压成型聚苯乙烯(XPQ、木纤维板、珍珠岩板、挤压成型塑料片、真空形成 塑料片、起皱片、粘合木纤维板(例如Tectum 牌子的板)、DENSDECK 或SECTJR0CK (石 膏)、轻质混凝土板、轻质绝缘混凝土板或其它的屋顶或结构材料。
例如，耐火的屋顶板可以施加到泡沫板上。耐火的板可以包括具有用于屋顶膜的 附着的阳紧固件元件阵列的加强膜。在一些情形中，屋顶膜包括耐气候性的和耐火的材料。在一些情形中，屋顶膜包括 玻璃或聚酯的加强织物。在一些情形中，泡沫板、接触紧固材料衬面和接触紧固选择来提供增强的冰雹损 坏抵抗。在具有贴附到面上具有纸张或箔的泡沫板的屋顶膜的传统的安装中，恶劣的冰雹 冲击致使衬面撕破或起皱以及从下面的泡沫板分离屋顶膜。这会产生分离的开始部位用于 后来的上提分离。相反，在泡沫板上的接触紧固件衬面用以吸收和分布冰雹冲击力，从而保持膜和 泡沫板之间的接合。例如，泡沫板和接触紧固材料衬面的塑性变形可以吸收冰雹冲击力，该 冲击力典型地将撕破或弄皱传统的箔和纸张泡沫板衬面材料。在屋顶膜和泡沫板之间的接 触紧固件闭合甚至在这样的塑性变形后还保持接合，从而防止冲击点成为后来上提加载过 程中的分离开始点。在一些情形中，屋顶平台包括混凝土、起皱的钢、外部胶合板和其它实质上硬质的 平台材料。在另一个方面，本发明的特征在于，一种屋顶，包括屋顶平台；固定到屋顶平台的 垫，该垫包括一个或多个硬质泡沫板，每个板具有跨过板的上表面粘接的加强膜，加强膜由 挠性树脂形成并承载具有由挠性树脂形成的茎的紧固件元件的阵列；以及在垫上延伸的柔 性屋顶膜，屋顶膜包括不透水的片，其具有暴露在其下面并与垫的紧固件元件接合以固定 屋顶膜的紧固件元件区域。在一些实施例中，屋顶膜的紧固件元件的区域包括可接合钩子的环的区域。在一些情形中，垫的紧固件元件和屋顶膜的环形成具有名义剪切松弛大约1. 524 毫米+/-. 762毫米(.060英寸+/-. 03英寸)，也就是，在大约0. 762毫米(0. 030英寸)和 1. 524毫米(0. 090英寸)之间或者在大约1. 27毫米(0. 050英寸)和1. 778毫米(0. 070 英寸)之间的紧固。在一些实施例中，屋顶构造为经得起至少大约4. 309牛顿每平方米(90磅每平方 英尺)，至少大约7. 182牛顿每平方米(150磅/平方英尺)或至少大约10. 773牛顿每平方 米025磅每平方英尺)的上提力。在一些情形中，泡沫板的材料和构型、接触紧固件材料、 屋顶膜可以选取来实现甚至更高的上提抗力，例如在已知的飓风区域。在一些实施例中，屋顶构造为经得起至少大约0. 022牛顿每钩子(0. 0051bf/钩 子)，至少大约0. 067牛顿每钩子(0. 0151bf/钩子)以及优选地至少大约0. 133牛顿/钩 子(0. 0301bf/钩子)的平均每钩子上提力。在给定的紧固中在不是所有钩子都完全接合 的场合，每个钩子的平均力仍可以通过如下所述的上提测试确定。在一些情形中，紧固件元件是磨菇形状的。在一些情形中，垫通过接合接触紧固件而固定到屋顶平台。在一些实施例中，垫部分地通过具有用于接合在屋顶膜上的紧固件元件的紧固件 元件的垫圈固定到屋顶平台。在一些实施例中，垫圈并不包括接触紧固件元件。例如，垫圈可以是光滑的或有肋 的，并且可以由钢或塑料制成。适当的膜屋顶垫圈和螺旋能够从Trufast 牌子下获得。再者，绝缘板可以通过热柏油或通过胶粘剂例如hsta^tik 牌子的尿烷胶粘剂而附着到彼 此和/或附着到屋顶平台。垫圈可以包括具有用于接合屋顶膜上的紧固件元件的紧固件元件的周边防剥离翼不透水的片可以包括暴露到大气的外表面。在一些实施例中，压舱物通过接触紧固件元件固定到膜的上表面。例如，铺石块压 舱物可以沿着屋顶边缘分布并通过接触紧固件元件固定到膜。在一些实施例中，多层垫和堆叠在一起的下层经由贯穿紧固件固定到屋顶平台， 并且上层经由接触紧固件元件和胶粘剂之一固定。在另一个方面，本发明的特征在于，一种为结构该屋顶的方法。该方法包括固定 垫到屋顶平台，垫包括一个或多个硬质泡沫板，每个板具有跨过板的上表面粘接并承载具 有由柔性树脂形成的杆的紧固件元件阵列的柔性树脂加强膜；定位柔性屋顶膜以在垫上延 伸，该屋顶膜包括不透水的片，紧固件元件的区域暴露在其下侧以与垫的紧固件元件接合 以固定屋顶膜；以及机械地提高柔性屋顶膜和垫的紧固件元件的接合。提高接合可以包括滚压、轨道按摩和多放些伸展的至少一个。一些应用包括在垫和柔性屋顶膜之间提供薄衬纸以防止垫和屋顶膜的各自的紧 固件元件的接合。所述方法进一步包括调节柔性屋顶膜在垫上的定位；以及移动薄衬纸以 允许柔性屋顶膜和垫的紧固件元件的接合。在一些应用中，所述方法包括定位第二薄衬纸为与第一薄衬纸相邻以防止紧固件 元件接合超过第一薄衬纸的区域。移动薄衬纸可以包括在柔性屋顶膜和垫之间递增地推进薄衬纸以接合柔性屋顶 膜和垫的紧固件元件的递增的部分。或者移动薄衬纸可以包括从柔性屋顶膜和垫之间去除 薄衬纸。在一些情形中接合通过参考标记或者其它的表明通过接合提高工艺处理还是接 合自身的视觉辅助而表明。在一些情形中，定位柔性屋顶膜包括同时铺开柔性屋顶膜和先前与柔性屋顶膜一 起卷起的薄衬纸。在一些应用中，所述方法包括提供通过柔性屋顶膜的多个通风孔以允许湿气从柔 性屋顶膜的下面逃离，接合的紧固件元件之间的空隙提供到通风孔的侧向湿气路径。在一些安装中，通风屋顶包括通过膜屋顶安装的压力通道以中和在疾风中向上的 压差。一种已知的通风安装是常知WMevens Vented Roof System。这样的系统设计来中 和由风引起的压差并保持膜紧紧地固定到屋顶平台或者钢或木材上的空气屏障。在一些情形中多孔管布置在膜和垫之间以提供环境空气或受迫空气流动和/或 通风。本发明的各个特征可应用在完全粘附、部分粘附以及机械附着屋顶场合。例如，在 一些情形中，跨过膜的宽的表面的紧固件元件可以接合垫上的配合的紧固件元件，包括单 一或板条类型的紧固件。


图1是部分构造的膜屋顶的透视图。图2是完工的膜屋顶的截面视图。图3是屋顶的放大的截面视图，示出屋顶垫紧固件。图4是图1的屋顶的硬质泡沫垫板之一的透视图。图5是在一侧上具有钩子紧固件加强膜作为衬面而在另一侧上具有纸衬面的垫 板的截面视图。图6是示出加强板膜界面的放大的截面视图。图7是屋顶膜片的一端的侧视图。图8A示出交叠的屋顶膜接头。图8B示出具有交叠的接头盖的屋顶膜对接接头。图9是部分地构造的木瓦屋顶的透视图。图9A是图9的木瓦之一的侧视图。图10示出用于形成加强结构垫板的设备和方法。图11是在加热器入口前面的图10的设备的部分的透视图，示出泡沫树脂的应用， 但是为了清楚去除了活动链段部。图12是沿着图10的线12-12剖开的截面视图。图13示出另一个泡沫树脂喷雾图案和设备。图14示出用于使连续树脂膜韧化的设备和方法。图15A是具有紧固件元件的垫圈的透视图。图15B是具有紧固件元件和周边防剥离翼的垫圈的透视图。图15C是沿着图15B中的线15C-15C剖开的具有周边防剥离翼的垫圈的截面视 图。图16A是在第一无载荷位置的具有防剥离翼的硬质基板的侧视图。图16B是在第二加载位置的具有防剥离翼的硬质基板的侧视图。图16C是在加载位置的具有部分地可释放防剥离翼的硬质基板的侧视图。图17是具有柔性防剥离部分的垫圈的侧视图。图18是膜屋顶的安装的透视图。图19是包括通风孔的膜屋顶安装的侧视图。图20是通风的屋顶安装的侧视图。图21是压舱物屋顶安装的侧视图。图22是倒置的屋顶安装的侧视图。图23是堆叠的或层合的泡沫板安装的侧视图。图M是用于执行模拟上提测试的测试夹具的透视图。图25是钩子和环组合的剪切松弛测试的侧视图。图沈是在剪切松弛测试过程中单一的钩子和环紧固的侧视图。图27是示出样品紧固中的剪切松弛的曲线图。在各个附图中相同的附图标记表示相同的元件。
具体实施例方式首先参照图1和2，屋顶10，例如住宅或商业结构的屋顶，包括结构屋顶平台12， 硬质绝缘物14固定到该平台。屋顶膜16然后固定在硬质绝缘物之上作为环境屏障。屋顶 平台12可以是所示的波状金属片形式的，或者例如为木质的、混凝土的、胶结木纤维(例如 Tectum )的、轻质混凝土和轻质绝缘混凝土和/或结构梁形式的，并提供用于屋顶的支撑 表面。硬质绝缘物14是由跨过屋顶平台边靠边布置的数个硬板组成以形成用作热障的垫。 典型的板尺寸为4英尺X8英尺(1.2X2.4米)或2英尺X4英尺(0. 6 X 1. 2米)、4英 尺X4英尺(1.2X1. 2米)和2英尺X8(0.6X2.4米)。泡沫板的厚度可以从大约0. 25 英寸到4英寸(.635-10. 16厘米)的范围，在有些情形中，例如在1.5和2.0英寸(37-50 毫米)之间，并且可以堆叠用于增加厚度或绝缘或成锥形用于改善排水。接触紧固件还可 用于粘接堆叠层。板厚度还可以是变化的以产生锥形面板用于改善分水岭(watershed)、排 水或绝缘能力。在这些例子中，硬板主要是由泡沫形成，具有在下面讨论的材料的上和/或 下蒙皮。膜16可以是EPDM、PVC、TP0或其它的树脂，例如改性浙青膜，并提供抵抗水侵入并 保护屋顶免遭环境损害的外屋顶表面。绝缘物14可以通过如图1和3所述的螺纹的单一类型的紧固件18和负荷分配垫 圈20或者通过如图2所示并将在下面进一步讨论的接触紧固件(例如，钩子和环紧固件) 固定到屋顶平台12。替代地，或者额外地，板条也可与在此描述的机械紧固相同组合使用。 如果通过螺纹紧固件，紧固件可以是0. 168英寸毫米)柄直径的并以现有技术中已知 的任何图案进行安置，并且典型地包括大约2-3英寸(51-75毫米)直径的垫圈20以分配 通过泡沫的紧固载荷。单一类型的紧固件18安装为垫圈20安装在其上的图案以提供增强的应力分布。 紧固件18可以选择来穿过屋顶结构到期望深度。膜16的部分可以被增强作为用于紧固件 18的预定位置，从而减小紧固件18或垫圈20的数量或尺寸。任何类型、数量、尺寸和图案 的紧固件18和垫圈20可以(a)通过施加到垫圈20的顶部表面的胶粘剂安装在膜16下面； (b)通过膜16进行安装和密封(也就是，刺穿膜16) ； (c)安装在膜16的交叠部分的重叠 部分中；(d)通过上述的一体的紧固件施加在膜16下面(例如，非穿刺类型)。这样，紧固 件18仅仅是使用分布的单一类型紧固件以固定膜16的一个例子。适当的垫圈和螺纹紧固 件能够从Ohio的LLC of Bryan的Trufast的名为MP-3板和DP紧固件的产品获得。接着参照图4和5，硬质泡沫绝缘物14的板22是具有一定长度、宽度和大致小于 宽度或长度的厚度的矩形结构。值得注意的是，它具有跨过板的宽表面粘接并由挠性树脂 形成的加强膜24。加强膜M承载具有由形成膜的挠性树脂形成的茎的阳紧固件元件沈的 阵列。膜M在图4中示出为覆盖板22的上表面，其在图5中是倒置的。紧固件元件可以是 钩子形状的，如图5所示，或者例如磨菇形状的。其它紧固件元件形状也是可用的，取决于 场合。在这个例子中，紧固件元件是CFM-四形状的，能够从NH的Manchester的VelcroUSA 公司获得，并描述在美国专利5，900，350中，该专利的整个内容在此被引入作为参考。形成 紧固件元件的其它方法公开在美国专利5，505，747,4, 894，060和5，058，247中，这些专利 的每一个也在此被全文引入。具有钩子元件的膜M形成柔性加强层或跨过整个板22的蒙皮。这提供固定屋顶 膜到板的手段，同时增大板承受例如由极端的风施加的上提负荷的能力。相信从现有的板顶垫的载荷能力可以超过“蒙皮效果”，因为膜跨越并加强板的接合线和其 它在制造和屋顶紧固工艺中引起的薄弱区域。膜覆盖的宽区域与由加强膜M和屋顶膜16 下侧之间的接触紧固件界面提供的多点荷载传递功能的组合是特别有利的，这至少部分地 是因为接触紧固界面保持相当大的载荷抵抗同时吸收例如可以由在离散的平台紧固件上 由极端载荷条件引起的在界面处的明显的相对位移的能力。优选地，加强膜M覆盖绝缘板 的一个面的面积的至少80% (更好地，为至少90%)。最优选地，加强膜M覆盖绝缘板的 整个(或基本上整个)宽的表面。与由离散的邻接的条覆盖的区域相对，作为单一的连续 基板的大致跨越板的整个宽度和长度的膜是优选的，尽管覆盖板的宽度和长度二者的至少 一半的膜也是可用的。例如，对于4X8英尺(1.2X2. 4米)的板，至少M英寸(60厘米) 宽度和48英寸(1.2米)长度的加强膜是优选的。屋顶平台紧固件和相关的垫圈，如果采 用的话(见图3)，将覆盖接触紧固件的离散的区域，但是注意应当采用来保持在板的表面 的实质部分上紧固件元件的有效性以获得膜的最大量的固定和加强效果。返回来参照图3，仅仅通过示例性的方式，疾风速度可以产生非常低的屋顶表面压 力，接近绝对真空。同时，会在泡沫绝缘板14下方的屋顶内形成高压。该相对高的压力会 通过在相邻的板的边上或者沿着螺纹紧固件的空气流动传递到绝缘物14和膜16之间的界 面。经由紧固件18抵达绝缘物-膜界面的高压载荷将由于接触紧固件界面的有限的空气 渗透性而受控地远离垫圈20分布以使得整个界面处于张力中，而不是用作在紧固件18周 围的绝缘物-膜界面的胶粘剂边缘上，从而逐步使得胶粘剂粘接失效。接触紧固件界面使 得屋顶膜16能够关于硬质垫局部地且小地相对位移，从而允许膜移动以分布否则会导致 局部失效的局部载荷。跨过绝缘物，即使在紧固件元件不可操作的垫圈20下方，膜M的存 在加强泡沫基板。而且，相信载荷周期会甚至增大接触紧固件界面的强度，这是因为跨过紧 固件区域发生并提高大量的钩子和环之间的接合的微小位移的原因。这样的接合提高还会 是由于热膨胀循环。这样的效果实际可以随着时间的推移改善屋顶的强度。在一些例子中，钩子膜M的钩子优选地配置为具有足够的柱强度、钩子密度和高 度以抵抗来自脚踩、安装或者其它力的碰压。增强的横向柱强度可以通过更短、更厚和更紧 密安置的钩子提高，其在某些高脚踩或者中载荷的场合中相信是期望的。短的磨菇类型的 钩子相信非常适于这样的场合。磨菇类型的钩子的例子是3M牌的SJ 3506钩子产品。在一个例子中，钩子膜对由聚丙烯形成，并具有大约每平方英寸1700个钩子(每 平方厘米265个)的钩子密度。钩子本身从膜的面延伸大约0.015英寸(0.4毫米)，所述 膜不算上紧固件元件为大约0. 005-0. 006英寸(0. 13-0. 15毫米)厚。这些相对更短、更强 健的钩子和高钩子密度被认为在避免屋顶建筑过程中特别是安装屋顶膜之前来自脚踩的 损坏方面是有利的。为了进一步增大膜的加强属性，膜M自身通过非常轻的非编织织物加强。这样的 织物以及其制造方法公开在尚未授权的美国申请10/7 ，138(公开号US2004/0157036A1) 和11/102，455(公开号US2005/0196580A1)中，该两个申请的内容在此被引入作为参考。这 样的加强织物可以在形成膜时利用例如美国专利5，518，795中教导的方法直接层合到膜 的树脂中，该美国专利的内容在此也被引入作为参考。如图6所示，加强织物观可以嵌入 在树脂膜M的后表面中并暴露用于直接固定膜到泡沫14(如图6所示)或固定到中间系 缚层，例如胶粘剂。为了改善加强织物与基于尿烷的泡沫的直接的粘接，例如，尿烷粘接剂涂层可以用于织物的构建。膜可以替代地在两个侧面都形成有钩子或其它突起，或者可以 使得其后表面由基于尿烷的树脂形成(如在共挤压成型工艺中)或涂覆有尿烷或适当材料 的系缚层。共挤压成型方法在美国专利6，M0，863中有教导，该美国专利在此也被引入作 为参考。直接固定膜到泡沫的方法在下面更加详细地进行讨论。在图5所示的结构中，膜对胶粘地层合到加强材料(例如玻璃加强毡材料或牛皮 纸，)，其直接粘接到泡沫或者胶粘地粘接到泡沫。铝箔也可被采用，作为水蒸气屏障。图5 的泡沫板的其它侧面示出为具有标准的纸张蒙皮32。返回来参照图4，与加强膜M相对的绝缘板22的侧面也可以设置有接触紧固件， 用于固定板到屋顶平台。这些板-平台接触紧固件33可以是与膜M的不同形状、密度和 材料的，并可以安置为覆盖整个(或实质上整个)表面以提供额外的加强，或者安置为如所 示的间隔开的条34。这样的条可以仅设置在例如板将接合波状屋顶平台的上台面的地方。 在这个例子中，钩子条34示出为延伸跨过板的宽度，每个具有大约3英寸(75毫米)的宽 度。通过接触紧固件固定绝缘板到屋顶平台消除孔洞、紧固件腐蚀以及拉出失效状态。这 还可以使得屋顶平台钢规格更轻，仅在轻钢搁架上必要性地加强，这是通过将紧固件载荷 更均一地跨过平台进行分布并消除相关的螺丝拉出实现的。替代地，或者额外地，在一些安装中，热柏油或胶粘剂例如尿烷可以用于固定泡沫 板到屋顶平台结构。在一些实施例中，接触紧固件和胶粘剂的组合可以用于固定屋顶膜到泡沫板。例 如，在在此公开的任何的接触紧固件构型中，胶粘剂可以施加在接触紧固材料之间，特别是 在屋顶拐角和边缘上，以进一步固定紧固，防止分离。在其它情形中，胶粘剂可以在一些区域中替代接触紧固件。例如，胶粘剂可用于粘 附在屋顶膜背面上存在的环材料到沿着屋顶边缘部分的传统的泡沫板，同时屋顶膜的环材 料接合跨过在中心屋顶区域中的泡沫板的钩子紧固材料。这样，存在于屋顶膜背面上的环 紧固材料可以提供适当的表面和结构用于接触紧固件接合和/或粘附。环接触紧固件材料，例如非编织环材料，可以层合到屋顶膜作为系缚层用于附 着接合剂。在从 Carlisle SynTec Incorporated and Sika-Sarnafil 公司能够获得的 “Fleece-back”上发现适当的环材料。这些环材料可以是针毡，其使用3_6丹尼尔的大约 3英寸(76毫米)长的PET人造短纤维，典型地具有卷曲。这样的材料可以产生每平方码 (70-200gsm) 2-6英两的重量。在特别的应用中，环接触紧固材料是Velcro USA公司的环产 品，其特征为每平方码大约3. 3+/-0. 5英两(110+/-15gsm)的3. 5丹尼尔的PET的3英寸 (75毫米)的卷曲的人造短纤维。环材料可以稳定和辊压并粘附到屋顶膜上。在其它实施 例中，类似的环材料和应用工艺可以被用于在泡沫板上提供环紧固材料。在其它的实施例中，环接触紧固材料可以包括针织结构例如翘曲针织结构。这样 的材料的例子包括40丹尼尔的尼龙纱，具有大约9-13股细丝和每丹尼尔3-7克的韧性用 于绒面和底部(ground)。用于针织结构的适当的粘结层是Sancure 1004-4B,每平方码2. 6 英两(88gsm) ο在一些实施例中，钩子和环接触紧固材料取向选择为以使得钩子材料存在于屋顶 膜的背面上，并且环材料或自接合钩子材料存在于泡沫板衬面上。在特别的实施例中，Velcro牌的FNL-300非纺织环的系缚层可以在钩子的形成过程中馈入到就地层合工艺中，所述工艺类似于用于生产Velcro牌Onewrap 产品的工艺。 生成的背面具有双钩子-环的产品因此可以通过就地层合到屋顶膜，或者可以胶粘层合材 料的环侧面到屋顶膜。例如，PVC膜可以浇铸在环紧固件侧面上以产生支承钩子接触紧固 材料的房顶膜。互补环紧固材料层合到泡沫绝缘板或其它的适当的垫。一种适当的环材料 是尼龙翘曲针织环材料。在另一个特定实施例中，钩子紧固件元件和/或钩子基部砑光(calendared)或者 直接挤压成型的屋顶膜上。预先形成的屋顶膜通过模具辊子之间的咬合部，钩子树脂在咬 合部上施加到膜。施加的树脂被迫入在模具辊子上的钩子形状的腔体中，并且屋顶膜与形 成的钩子从模具辊子剥离。屋顶膜的部分可以胶粘或者焊接在一起以产生更大的膜面板。更宽的钩子面板同样通过侧向伸展模制或挤压成型的钩子带形成，例如在美国专 利No. 6，035，498中讨论的，其整个内容在此被引用作为参考。具有一体形成的钩子的树脂 的相对厚的层可以形成或者粘附到相对厚片的屋顶膜，并且二者侧向伸展在一起以形成更 宽的钩子支承膜。接着参照图7，膜16是例如2米、3米、8英尺O. 4米)或10英尺(3米)和连续 (卷)长度的具有均一厚度“t”、标准宽度“W”的EPDM连续片。PVC是另一适当的膜材料。 膜16的下侧的特征在于环材料36，其延伸几乎跨过沿着膜的一个边缘大约三英寸(75毫 米)宽的焊接区域38。环材料是VelcroUSA环3905，具有相当闭合的底部的尼龙针织材料。 其它可用的环材料包括非编织材料，例如在US 2004/0157036A1中公开的那些。环材料的 背侧面可以涂覆有例如尿烷以粘接到PVC膜。其它的可用背面有环的膜包括FLEECEBACK ， 其能够从PA的Carlisle的Carlisle SynTec hcorporated获得，典型地通过在绝缘板和 膜之间延展尿烷胶粘剂而进行安装。如图8A所示，在屋顶应用中，膜16的相邻的长度交叠，上长度的焊接区域38具有 在相邻的长度上延伸，使得膜基板材料(例如PVC)表面直接面对面地接触用于热焊接或者 溶剂焊接或粘附。或者，如图8B所示，环材料36可以在膜的每个长度的整个宽度上延伸， 膜16的相邻的长度在由膜材料的裸条40覆盖的接头处邻接-拼接。在一些应用中，膜16安装在不同高度的屋顶表面上，膜16向上延伸在不同的屋顶 部分之间的竖直或倾斜的表面。例如，膜16可以向上延伸壁，或者在不同的屋顶部分之间 的竖直分割器之上延伸。这样，膜16可以安装在水平、拱形、倾斜甚至竖直或者其它外形的 表面上。膜16的部分可以配置为具有图画以提供空中可视的广告，例如，在办公大厦中的 单个楼层建筑上，或者沿着机场附近的低航道。这些部分可以配置为可移除的和可更换的 以更新出现在屋顶安装上的图形。接着参照图9，另一个屋顶结构的特征在于，浙青涂覆的木屋顶平台12，例如夹 板，上述的加强绝缘板14固定到其上，要么是通过胶粘剂，要么是通过接触紧固件(例如， 通过在板14的下侧提供如上讨论的钩子紧固件，并粘附轻质环材料到屋顶平台的上表 面)。木瓦42然后从屋顶平台的下边缘开始以典型的交叠图案的方式分别固定在绝缘物 上。如图9A所示，每个木瓦42具有跨过它的下侧的环材料36，并且在它的上表面的部分上 的阳紧固件元件26的片通过后来布置的木瓦的延伸而被交叠。优选地，木瓦构造为特别柔 性的，以使得在载荷条件下载荷能够分布在整个接触紧固件界面上。
接着参照图10和12，用于生产面对的泡沫板46的设备44包括由大约两个辊子 52a和52b驱动的U形下通道段部50的分段的铰链48。链48配置为以使得在其中链48 形成移动U形通道的链48通过加热器M的直线运转过程中相邻的段部50的末端表面汇 合并保持在一起。板段部58的上链56围绕两个辊子60a和60b驱动并且也移动穿过加热 器M，板段部58的端表面保持在一起以形成移动的连续板。当两个移动链的段部在进入加 热器M之前被接合在一起时，上链的板段部58嵌入在下链的通道段部50中，以使得移动 分段链限定在加热器M内的移动通道，如图12所示。板段部58的侧边缘可以抵靠着通道 段部50的内表面密封，或者可以具有小的运行间隙。在加热器M内移动链段部被防止被 加热器壳体的内部表面竖直分隔。仍然参照图10，连续片的衬面材料62(例如图5的纸蒙皮3 从辊子64引入到移 动通道，抵靠着通道段部50的较低内表面布置并大致覆盖该表面。在该衬面材料上，液体 泡沫树脂通过喷嘴66进行喷射，跨过衬面材料的宽度分布。泡沫树脂70可以通过多个单 独的喷嘴头施加，如图11所示。在喷射的泡沫竖直上方，加强膜M从辊子68作为连续长 度被引入到形成通道，以变为在生成的产品上的加强衬面。连续生产绝缘板的方法公开在 每个专利No. 4，572，865中，该专利在此被全文引用作为参考。当提供给通道时，膜M可以已经通过胶粘剂层合或者直接层合到加强或屏障材 料，例如纸张、织物、薄膜或箔衬背。膜M设置有从其上表面延伸并离开泡沫树脂的模制的 阳接触紧固件元件(在这些视图中未示出)。或者，编织或针织或其它方式形成的接触紧固 件材料的加强衬面可以被使用。在具有带离散纤维的层的加强衬背中，这样的纤维可以选 择性地定向以在对应由屋顶加载引起的力的方向，特别是关于紧固螺栓位置延伸。图13示出下衬面材料也可以为片状接触紧固件材料形式的，例如另一钩子支承 树脂膜对，泡沫树脂70喷射到其上。图13还示出通过单一喷嘴头66a施加的树脂70，该 喷嘴头施加大致跨过通道的宽度延伸的扇形的单一树脂喷射图案。在其它的情形中，钩子支承的树脂膜M和泡沫树脂70共挤压成型以形成层合。 在其它情形中，钩子支承树脂膜M挤压成型到泡沫板面板上，如在美国专利公开号US 2007-0264482A1中所述的，该美国专利在此被全文引用作为参考。在一种构型中，生成的泡沫面板是可倒置的，因为钩子支承树脂膜M存在于面板 的两侧上。或者，环材料可设置在面板的一侧上。相应地，泡沫面板可以利用贴附到或者形 成在波状的屋顶结构的互补紧固件元件而固定到波状屋顶结构。返回来参照图12，当材料逐渐通过加热器M时，泡沫树脂70膨胀到实质上填满 通道，从而挤压加强膜M上靠段部M并粘接到衬面材料。移动通道段部的内表面可以被 处理或者涂覆以禁止泡沫贴附到通道。当树脂泡沫在厚度方向膨胀时，树脂编织线72可以 形成在树脂的相邻流动之间。这些编织线可以延伸通过泡沫的厚度并形成减小板强度的区 域。膜M延伸跨过这些编织线并加强板，防止破裂和分裂。返回来参照图10，泡沫树脂和粘接的衬面材料退出加热器M作为连续的、硬质层 合结构，该结构可以例如通过锯条73切割为离散的板46。在一些情形中，模制通道是实质上闭合的管，如前所述。在其它情形中，模制通道 为实质上开口的廊道，例如单一传送带。在又其它情形中，模制通道是开口的面对的沟渠， 例如仅由图12所示的通道的下部分形成。相应地，泡沫能够通过利用在单一传送带或者开口面对沟渠上的自由起发(free rise)工艺或者利用如图12所示的抑制起发工艺模制。在发泡过程中禁止在泡沫树脂和衬面材料之间的界面处集结或者生长气泡是特 别有利的，因为广大表面的气泡生长会削弱泡沫和衬面材料之间的粘接。减小在衬面材料 例如膜M的后侧上形成气泡的一种方法是使得衬面的泡沫侧光滑。以这种方法，当形成气 泡时，泡沫更不会被防止跨过泡沫的面横向位移，不太可能使得不完全起泡的树脂停滞。对 于具有模制树脂基部膜的衬面材料，膜基部可以在模制时设置有光滑后表面。或者，这样的 光滑可以通过对具有不光滑(例如，针织或编织织物)基部的衬面材料涂布树脂层或者层 压这样的基部为光滑薄膜而提供。可采用涂层，改善对起泡树脂的粘合强度。减少气泡形 成的另一方法是为衬面材料的后表面提供表面特征，例如小的暴露的纤维，其禁止邻接超 过一定尺寸的气泡生长。又另一方法是提供具有小洞或孔例如如图6所示的洞74或者多 孔的衬面材料，这些通风孔形成通过衬面材料的气体，而不允许泡沫树脂大量地完全通过 衬面材料，其将淤塞暴露的紧固元件。当采用加强膜M形成为连续的树脂片时，例如会在加热器M中、在装运中或者在 安装时发生树脂的明显收缩，会导致不期望的板翘曲。在这种情形中，板的相对侧可以设置 有类似收缩属性的加强膜，例如相同材料和厚度的膜。收缩还可以通过在层合之前使得膜 树脂韧化(annealing)而得以减少。一种用于控制连续钩子膜的韧化的设备和方法示出在 图14中。形成的钩子膜M在与辐射加热器78相邻的一系列辊子76周围被拖拽。当它在 被加热时经历一系列的反弯曲时，辊子包括施加受拉的张力到钩子带的跳动辊从而有效地 使得钩子膜基部韧化。接触紧固件元件，其在该图中未示出，布置在膜衬面的远离加热器78 的侧面上，以使得辐射热施加到膜的未紧固的后表面。为了促进韧化，膜在韧化工艺过程中 可以被振动，例如通过振动一个或多个辊子，或者施加扰动空气流到膜。施加的张力甚至可 以选取为在一些情形中足以屈服膜基部的树脂。用于控制板翘曲的其它的手段包括在泡沫层内或者在加强衬面内或者在泡沫和 衬面之间提供抗翘曲结构元件。例如，硬质线栅可以用作额外的加强，要么在泡沫内(作为 混凝土中的钢筋)或者在加强衬面材料中或与加强衬面材料相邻。其它的泡沫树脂，例如聚苯乙烯，可以被采用，其在发泡过程中产生较低的热量， 因此可以导致较少的翘曲。这样的树脂可以被挤压成型、注射或者倾倒如模具空间中。参照图15A-15C，垫圈20、20a配置为防止在疾风过程中在膜16的上提期间紧固件 18被拔出或者扯下(见图1和幻。相应地，垫圈20、20a被配置为部分地起到泡沫层的厚 度和强度以及预期的上提力的功能。垫圈20被称为具有“防剥离”翼，因为在垫圈边缘附 近紧固件元件基部是不受限制的以形成可以响应剥离载荷而折曲的翼，以将承载在翼上的 紧固件元件布置在抗剪切方向。垫圈20和20A配置为硬质环形螺旋板，由类似于加强膜M所承载的固件元件的 阳紧固件元件26a覆盖。尽管垫圈20的阳紧固件元件26a不必与膜M的阳紧固件沈相 同，但是跨过膜M和垫圈20、20a的阳紧固件元件沈和26a的连续性相信可以提供更加均 一的应力分布。与垫圈20相邻的相对小的应力点，上提过程中在那里开始剥离，可以通过 包括跨过垫圈20、20a的顶面的阳紧固件元件而得以减少。这样的应力减少在膜屋顶安装 的周边和拐角部分附近是特别有用的。例如，垫圈20与紧固件18可以以密集的图案安置在拐角和边缘附近，并可以以不太密集的图案安置在屋顶的中心场区。类似地，垫圈20可以限于使用在剥离力最强的边缘 或拐角。在一些场合，垫圈20a上的紧固件元件26a可以足以固定膜16的一部分，而无需 在垫14的相邻区域中使用紧固件元件26。这实质上会将场中的任何上提力通过紧固件18 传递到基础支承屋顶结构，而不是泡沫板。已经确定阳紧固件元件26a可以设置在2-3英寸(5. 1_7. 6厘米)的垫圈20上。 阳紧固件元件26a可以跨过垫圈20均一地对齐以使得元件^a的钩子部分全部面对相同 的方向。或者，阳紧固件元件26、26a可以周向地对齐以使得钩子部分径向安置以提供增强 的剪切抗力。已经确定，紧固件元件26a可以设置在三英寸(7. 62厘米)的垫圈20a上，其利用 在垫圈20a的周边部分周围的0. 25-0. 50英寸(0. 64-1. 27厘米)的翼25。又在其它实施例中，这样是有利的，即钩子元件26a在垫圈内部部分上径向向内 均一取向以抵抗在垫圈20a中心上的分离集结。进一步有利的是，使得钩子元件26a径向 向外均一取向以更好地抵抗剪切分离。这样，紧固件元件26a可以均一地向外、向内取向， 或者可以改变取向用于给定的场合。参照图15B以及沿着图15B中的线15C-15C剖开的图15C的截面视图，垫圈20a 的一个实施例包括防剥离周边翼25。翼25由与阳紧固件元件26a共用的聚合物基部23的 自由周边部分形成。翼25有效地铰接在内周边周围，即基部23的中央部分附着到垫圈20a 的地方。膜M在上提或膨胀过程中经受张力，并且翼25向上折曲以在翼折曲时提供防剥 离或剪切过渡区域以更好地与膜M中的张力一致。这样，在膜M上的上提加载过程中翼 25提供垫圈20a增强的剥离抵抗。垫圈20a可以由冲压金属或者塑料注射模制而形成。紧 固件元件26a可以在将垫圈20a从原始材料分离之前或之后或者在将垫圈20a安装在螺旋 紧固件18上之后应用到垫圈20a。在一个例子中，紧固件26a贴附或者模制到原始金属板 上，其中垫圈20a将从所述原始金属板进行冲压。具有腔或间隙以容纳原始金属板上的紧 固件^a的冲模然后应用来从金属板冲压垫圈20a。垫圈20a可以在将紧固件26a应用到 垫圈20a之前或之后冲压为环形、椭圆形、矩形、多边形或者其它适当形状的形式。连续弯 曲形状例如圆或椭圆在一些场合是优选的以最小化应力集中。垫圈20a可以在安装用于给 定场合之前或之后是扁平的、下凹的、或上凸的。在垫圈20a上加入细金属丝或形成金属毛 边或者冲压突起可以在垫圈20a上提供环接合结构。在具有翼25的插嵌注射模制垫圈实施例中，掩膜插嵌或脱模剂首先施加到垫圈 的周边部分的垫圈，以防止紧固件树脂粘合周边部分中的垫圈材料。脱模剂可以是套印清 漆，例如在美国专利No. 7，056，462中描述的。脱模剂可以选择为仅导致垫圈和紧固件树脂 之间的适度的粘附，以使得翼25初始固定到垫圈面，直到受到小于紧固件元件的剥离强度 但是足以从垫圈面将翼分层剥离的载荷。例如，对于三英寸(7. 62厘米)垫圈20a，压敏胶粘剂施加到垫圈20a的周边 0. 25-0. 50英寸(0. 64-1. 27厘米)部分。压敏胶粘剂足够强以在没有剥离力的情况下抵靠 着垫圈20a保持翼25。在去除剥离力而翼25返回到与垫圈20a相邻时，压敏胶粘剂将翼 25再附着到垫圈20a。翼25的可释放附着提供垫圈20a便于存储、装运和安装，并防止翼 25变形。通过压敏胶粘剂再附着翼25防止在翼25下建立起污垢或湿气。参照图16A-16B，防剥离特征的一个实施例包括翼25a、25b，其初始贴附、层合或者采用其它方式粘接到硬质基板21，然后当受到预定剥离力时从硬质基板21分离或释放。 基板21可以是垫圈，例如，垫圈20、20a，金属或塑料板或者其它的硬质或半硬质基板。在 一个实施例中，压敏胶粘剂用于粘接翼25a、2^到硬质基板21。压敏胶粘剂施加到硬质基 板21的翼25a、2^将从其释放的区域。更持久的胶粘剂或粘接剂被采用来粘接紧固件元 件^a的基部23的剩余部分到硬质基板21。在硬质基板21上的第二防剥离翼2 配置为在硬质基板21的内部而非周边释 放。例如，脱模剂提供在翼2 下方的硬质基板21上，紧固件元件^a的基部23被沿着基 板21的内部穿孔或冲切。这样，任何数量的翼25a、2^可以用在基板21上以提供在多个 方向或者跨过基板21的任何期望的部分的防剥离抵抗。在如图16C所示的另一实施例中，翼25c是可拉伸的并且从中心翼区域27周围的 硬质基板21不粘接或者释放以提供在多个方向的防剥离抵抗。翼25c可以配置为具有长 型开口末端或闭合末端例如圆形的未粘接中心区域27。长型未粘接区域提供双向防剥离抵 抗，而圆形未粘接区域提供单向防剥离抵抗。翼25、2fe、2^、25c不必是均一宽度、厚度或者钩子/环密度的，而是可以变化以 用于给定场合。在一些应用中，切换定位在屋顶膜16和垫圈20上的各钩子和环紧固件元 件会是有利的。压敏胶粘剂或者其它粘接方式可以提供在基板21和/或翼25a-c上。翼 25a-c配置为能够相对于基板21释放或未粘接，采用任何数量的释放剂、模具插件、临时胶 粘剂、压敏胶粘剂、基板表面处理、机械剥离或其它的分离或释放机构。参照图17，垫圈板20d包括承载接触紧固件元件^d的柔性周边部分25d。垫圈 板20d和紧固件18将泡沫板14系缚到屋顶平台。接触紧固件元件26d配置为接合存在于 屋顶膜16下面的配合接触紧固件材料36。在一些情形中，接触紧固件元件是就地模制 在垫圈板20d的翼的其它的适当柔性的周边部分25d上的钩子。在一些情形中，紧固件元件沈包括增强塑料钩子层合材料，其固定到例如胶粘到 垫圈20d或其它的适当的螺旋板或宽面分布板。垫圈20d与紧固件元件将钩子向上布 置在泡沫板绝缘面板14上。垫圈20d可以以更高的数量和密度用于屋顶拐角以及更低的 密度用于屋顶场区。螺丝可以插入通过垫圈20d的中心孔并驱动通过绝缘面板而进入到屋 顶平台中。背面具有绒的膜16在泡沫板绝缘面板14和垫圈20d上铺开。组件然后被滚压或 扫动以促进紧固件元件26d和绒36的接合。当垫圈20d之间的膜的部分提拉时，柔性周边 部分25d在上提加载过程中向上折曲以遵循膜的弯曲，从而以剪切模式保持膜16和紧固件 元件之间的接合用于改善载荷抗力。周边垫圈部分25d的弯曲允许接触紧固件闭合以 在由于上提加载所致的膜变形的过程中折曲和保持接合。接触紧固通常可以抵抗与在接触 紧固件工业中已知剥离或张力加载取向相比更大的垂直的总载荷。而且，垫圈20d和膜16 之间的接触紧固件闭合直接锚定到屋顶平台，从而提供甚至更好的强度到泡沫板14和膜 16之间的接触紧固件闭合。在一些情形中，垫圈20d可以提供单独的接触紧固件闭合或附 着膜16到屋顶。参照图18，在一种应用中，其特征在于，一种安装屋顶结构的方法，包括固定泡沫 板垫114到屋顶平台112。垫114包括具有跨过垫114的上表面粘接的柔性树脂加强膜IM 并承载具有由柔性树脂形成的杆的阳紧固件元件26的阵列的硬质泡沫板。柔性屋顶膜116定位为在垫114上延伸，柔性屋顶膜116是不透水的片，暴露在其下侧的紧固件元件136的 区域接合垫114的阳紧固件元件126以固定屋顶膜116。薄衬纸150设置在垫114和柔性 屋顶膜116之间以临时地防止垫114和屋顶膜116的各自的紧固件元件1 和136的接合。 在垫114上的柔性屋顶膜116的位置然后被精确地调节，例如对齐垫114。薄衬纸150然后 移动或移除以允许柔性屋顶膜116的紧固件元件136和垫114的紧固件元件126的接合。薄衬纸150优选地为薄的柔性纸幅(web)，其将不会接合紧固件元件1 或136。 在一些情形中，薄衬纸150是窄的掩蔽材料，其仅用于在安装的边缘、拐角或接缝处定位柔 性屋顶膜116的边缘。在其它的情形中，薄衬纸150是更大的掩蔽材料，其在当它打开或移 动就位时插入在柔性屋顶膜116的宽度下方，或者插入在柔性屋顶膜116的整行下方。在一种应用中，薄衬纸150是与柔性屋顶膜116—起预卷绕的以便存储和装运，并 易于安装。在一些情形中，薄衬纸150延伸超过在卷轴上的柔性屋顶膜116的外包覆层以 提供围绕卷绕柔性屋顶膜116的保护覆盖层。该保护覆盖防止柔性屋顶膜116在存储、运 输和安装过程中磨损。在一些情形中，第二薄衬纸可以与第一薄衬纸150相邻地使用以防止紧固件元件 126和136接合超过第一薄衬纸150的区域。薄衬纸可以顺次地定位并从柔性屋顶膜116 和垫114之间移除以接合紧固件1 和136的递增的区域。在其它的情形中，薄衬纸150在柔性屋顶膜116和垫114之间递增地前进或滑动 以递增地接合紧固件元件126和136。例如，薄衬纸150可延伸待铺开的卷的宽度并可以随 着柔性屋顶膜116铺开、定位和压入接合而滑动。柔性屋顶膜116可以被刷拂、扫动或扫摆 以开始接合紧固件元件126和136并随后被滚压以提高紧固件接合。在一些应用中，屋顶膜116在泡沫板垫114上铺开而不使用薄衬纸并被扫动以促 进存在于屋顶膜116和泡沫板垫114上的接触紧固件1 和136的接合。在一些应用中，胶粘剂可以应用到泡沫板和/或膜的部分，例如沿着屋顶边缘部 分。粘附部分可以被扫动或滚压以促进粘附。在其它的应用中，紧固件元件1 和136的接合通过利用例如扫动、滚压、轨道按 摩、多方向伸展等而机械地得以改善。这样的滚压可以伴随振动、摆动或其它作用以改善紧 固件接合。在一种应用中，多个多方向的辊子在膜上通过以增强紧固件接合。标记例如可 移除的墨可以用于表明处理过的区域。柔性屋顶膜116可以在紧固件1 和136的接合期 间或之后被伸展以进一步改善接合。湿气横向移动通过紧固件元件1 或136之间的空隙以从柔性屋顶膜116之下逃 离。湿气运动通过重力、毛细管作用、蒸发、空气运动、温度变化和/或其它的环境效应和/ 或转运机制而得以促进。例如，屋顶平台112可以倾斜的和/或垫114锥形的以为水在膜 116的两侧上流走作准备。参照图19，通风孔152设置为通过膜116，并且在横向屋顶表面上包括可透气膜或 小屋帽，或者采用其它方式为环境屏蔽的以允许湿气从膜16下方逃离，同时防止雨水和其 它湿气入侵。通风孔152、通风孔盖子、遮雨板、凸缘、管袖、缘边、排水道等可以通过利用钩 子和钩子紧固件紧固和/或粘接或密封到膜116以防止雨水或其它的湿气的入侵。可透气 膜可以沿着膜16定位，以提供例如在通风孔152处小屋帽的通风就位。适当的透气膜包括 GORTEX 、TYVEC 和 TYPAR 。
通风孔152定位来提供通过紧固件1沈、136之间的空隙的透气或空气流动度。在 一些情形中，通风孔152沿着屋顶周边定位以允许从膜116下方的流走之物的逃离。这在膜 116被刺破或泄露的情形中是特别重要的。通风孔152还可以设置在升高的中心屋顶场所 以允许湿空气逃离，这些湿空气否则会累积并弄潮垫114或其它的屋顶材料，或使其腐蚀。屋顶膜116和屋顶垫114之间的间隙由钩子和环元件126、136之间的空隙形成以 提供湿气输送路径。湿气从膜116和垫114之间输送和去除可提高垫的寿命和效率。在一 个实施例中，其它通风孔通过布置在膜和绝缘物之间的多孔管提供。管可以终止于气孔或 屋顶周边上以提供环境通风。或者，增压空气通风可以通过周期性地推动空气通过管子以 向着通风孔驱动湿气通过钩子和环元件之间的空隙而得以提供。通风孔152进一步提供压力平衡机构，跨过屋顶结构的压差通过该机构得以平衡 以减小上提影响。通风孔152可以包括可透气膜、可打开的翼、小屋帽或类似的压力释放通 道以使得湿气和压力从下方通过，同时使得雨水和倾倒的水不能通过。通风孔152可以固 定到膜116或垫114。参照图20，另一通风的屋顶安装300被示出，其具有延伸通过泡沫板垫314、屋顶 膜316和屋顶平台306的压力减压阀302。这样的系统设计来中和风所致的压差并保持屋 顶膜316紧紧地固定到单片屋顶平台或者在钢或木材上的其它空气屏障。减压阀302是设 置在管中的单向减压阀，例如，EPDM翼，并配置来移动以释放来自屋顶下方的压力。一种适 当的减压阀能够从Mevens Roofing Systems获得。接触紧固件幻6和336形成在泡沫板 314和屋顶膜316之间并跨过泡沫板314和屋顶膜316的接触紧固件闭合。参照图21，压舱物(hilasted)屋顶安装400被示出。压舱物402是分布在屋顶 膜416之上的重块，例如砂砾或铺石或铺石块。在一些压舱物实施例中，压舱物402主要设 置沿着屋顶边缘以及在角部区域中。铺石块402可以利用在铺石块402和屋顶膜416上的 配合接触紧固件材料420、422附着到屋顶膜416。在一些情形中，石块402补充由屋顶膜 416的配合的接触紧固件材料似6、436提供的并位于泡沫板414下方的钩子和环的附着。 在其它情形中，铺石块402提供固定膜416的重要甚至唯一方式。在一些情形中，分布的砂 砾压舱物使用在屋顶安装的中心区域中。在一些情形中，植物托盘、太阳能面板、或其它的屋顶顶部附属物可以用作压舱物 402。例如，在一些应用中，接触紧固材料可用于固定金属屋顶面板、太阳能面板、HVAC平台、 用于植物屋顶组件的托盘、避雷装置或其它的屋顶安装的物品。这样的物品如果在疾风过 程中被弄松或者被驱走否则会补偿该膜的作用。参照图22，倒置的屋顶安装500被示出为具有泡沫绝缘板514和/或铺石块502 安装在屋顶膜516上。倒置的安装是有利的，例如，食物处理或者现有的石棉或布线在传统 的屋顶安装以及通过紧固件安装的情况下产生问题。通常，屋顶膜516用作防水机构，泡沫 板514或压舱物502的上暴露表面暴露到元件。传统的倒置安装的一个例子是由Mevens Roofing Systems提供的“Protected Membrane Roofing System”，并包括由在挤压成型的聚苯乙烯绝缘泡沫板的表面上的乳胶 改性混凝土形成的压舱物铺石。这些泡沫板铺石可以用作天气屏障、压舱物和能够行走的 表面。在倒置屋顶实施例中，屋顶膜516的接触紧固材料536面朝上，泡沫板514的配合的接触紧固材料5 朝下导向，以接合屋顶膜516的接触紧固材料536。其它的钩子和环接 触紧固材料可用于固定在泡沫板514顶上的压舱物铺石502以防止铺石502在屋顶边缘上 被冲走或位移。在传统的铺石块安装中，铺石块通常绑缚在一起，或者通过互锁舌部和沟槽通道 连接。接触紧固件的使用允许铺石块502以间隔开的配置固定到屋顶，也就是，无需与相邻 铺石块502互连。在一些情形中，铺石块502额外地或者替代地直接贴附到泡沫板的顶部。参照图23，层叠或堆叠的屋顶安装200包括经由贯穿的紧固件208固定到屋顶平 台206的第一泡沫板层204。第二泡沫板层214堆叠或层叠在泡沫板层204顶上。第二泡 沫板层214可以利用如前所述的配合的接触紧固件220和222或者利用胶粘剂或其它紧固 件固定到第一泡沫板层204。因为贯穿的紧固件208并不延伸超过第一泡沫板层204并且 因为第二泡沫板层214不是通过贯穿的紧固件208固定，所以跨过紧固件208的热桥接大 大减少。第一和第二泡沫板层204和214可以偏置以使得一层中的接头从另一层中的接头 间隔开。任何数量的层可以堆叠，各个层可以为锥形的或者其它外形以提供期望的倾斜或 其它特征。在不同的情形中，层合泡沫板204和210通过接触紧固件闭合例如钩子和环闭合 或自接合钩子闭合而连接。在其它的情形中，接触紧固件材料例如在两面上都有可接合环 的接触紧固件材料插入在面有钩子材料的板之间。在又其它情形中，双面钩子的片可以插 入在面有环材料的板之间。在又其它情形中，板的一个面可以包括钩子接触紧固件材料，堆 叠板的相邻面可以包括环接触紧固件材料，反之亦然。不同的其它变形或实施例包括粘附、 部分粘附、机械附着和/或压舱物安装。屋顶膜(未示出)跨过上板层214由接触紧固件 固定，如上所述。参照图M，描述过的类型的屋顶膜安装通过利用设计来近似在这种安装中风上提 失效模式的改进过的上提测试进行测试。上提测试利用附着到乙烯基屋顶膜216的四英寸 (10厘米)直径圆的环紧固件材料(未示出)和附着到硬质丙烯酸支承板214(6X6X0. 25 英寸)(15. 24X15. MXO. 635厘米)的六英寸(15厘米)或更大直径区域的钩子紧固件元 件材料2 而进行。钩子紧固件元件2 和环材料通过利用传送带(未示出)粘附到丙烯 酸板214和乙烯基膜216。传送带条被切割并布置在制冷器中五分钟，并跨过钩子元件材料226的整个背表 面和丙烯酸板214的顶部施加。其它的传送带条被切割并布置在制冷器中五分钟，并跨过 屋顶膜216的背部表面和环材料的背面施加。十个膜圈然后被冲模切割用于测试(五个用 于预接合测试，五个用于轻接合测试)。具有扁平光滑机加工顶部的螺纹PVC帽220然后粘附到乙烯基膜216圈中心。第 一组样品通过11磅(5千克)的辊子进行滚压。第二组样品利用单个手指在围绕圈的周边 和中心的数个间隔处下压而仅轻轻地接合，没有滚压。对于滚压接合的样品，PVC盖220在 样品滚压之后利用PVC接合剂粘附。对于轻接合样品，PVC盖220通过利用PVC接合剂在 与钩子带子接合之前粘附。样品在测试之前被送到测试实验室适合一段时间。丙烯酸背板214固定在测试夹具222中，PVC帽220然后螺纹接合到MTS张力测 试器2M上，该测试器具有用于在乙烯基膜216圈的中心上向上拉即垂直于背板214拉动 的10001b/4Mkg的载荷单元。这样布置的样品在中心处承受张力，在外边缘承受剪切，从而模拟上提力的效果。当测试样品被拉动时，记录测量值用于最大力和标准偏差(单位磅和psi)直到紧 固失效。对于滚压过的样品，最大记录上提力是在延伸部的大致0.8英寸(20毫米)处记 录的45-63磅(200-280牛顿)的力。在一些实施例中，屋顶构造为经得起每个钩子平均上提力为至少大约0. 022牛顿 /钩子(0. 0051bf/钩子)，至少大约0. 067牛顿/钩子(0. 0151bf/钩子)和优选地至少大 约0.133牛顿/钩子(0.0301bf/钩子)。例如，对于具有每平方英寸1700个(每平方厘米 260个)钩子的钩子密度以及每个钩子大约0. 0088-0. OlOOlbf (0. 04-0. 045牛顿)的钩子 强度的紧固件阵列，紧固可以经得起每平方英寸大约151bf (IOOKPa)的竖直载荷。在给定 紧固中不是所有的钩子都总是完全接合的情形中，每个钩子的平均力通过已知钩子密度和 接合表面积的紧固的上提测试而得以确定。相信在屋顶膜的紧固件元件和垫的紧固件元件之间的一定量的侧向低载荷紧固 位移或剪切松弛给予紧固到对重复的风载荷的疲劳抵抗以及更大的更大载荷抵抗的程度。参照图25，为了确定如在此所用的术语一剪切松弛，钩子材料3 层合到硬质基 板例如泡沫板314并接合层合到第二硬质基板316的环材料318。紧固取样部分准备有一 英寸X —英寸重叠(6. 45平方厘米)。基板314然后利用可编程MTS测试器在相对于基 板316的第一方向以每一分钟大约M英寸(61厘米)的拉动速率加载直到获得每一平方 英寸0. 025磅(1. 7KPa)的剪切载荷F。一旦目标剪切载荷已经在第一方向达到，并且位移确定，运动的方向就反向以确 定在另一方向在相同载荷下的位移。MTS测试器被编程以最小延迟改变方向以减小在紧固 闭合中的松弛或滑移效果。剪切松弛然后被计算为基板314相对基板316在两个相对方向 在目标载荷下的平面内运动的总和。对于对称的钩子紧固件元件，例如磨菇状钩子，测试可 以设置用于任何两个相对方向。如图沈所示，对于对称设备方向构型的紧固件，剪切松弛△大致等于在任何单一 给定方向的运动范围的两倍。环318的实线位置示出相对于钩子3 的第一环延伸，环318 的虚线位置示出相对于钩子326的第二环延伸。在预定载荷下在这些环318的延伸部之间 的运动范围的测量提供剪切松弛A的测量。图27的示意性曲线图表示出在剪切加载范围上屋顶紧固的位移。在目标为0.025 磅/平方英寸(1.7KPa)的加载下在两个相对方向的位移范围是紧固的剪切松弛。在一些 实施例中，紧固呈现在大约0.025磅/平方英寸(0. 17KPa)的剪切力下大约0. 060英寸 +/-0.030英寸(1.5M毫米+/-0.762毫米)的剪切松弛。当钩子和环对的较小的总体可以 在0. 025磅/平方英寸之下分离时，接合的钩子和环对的分布总体呈现在大约0. 25磅每平 方英寸(1.7KPa)剪切载荷下大约0. 060英寸(1. 5M毫米)的剪切松弛。换句话说，从静 止开始的一个方向的平均位移为在0. 025磅/平方英寸(0. 17KPa)剪切载荷下大致0. 030 英寸(0.762毫米)。相信在0. 030-0. 090英寸(0. 762-2. 286毫米)范围，优选地在0.050 和0.070英寸(1.27和1.778毫米)之间的剪切松弛，允许过度的上提载荷在较大数量的 紧固件接合上有效地传播，从而提高总载荷抗力。相信这个范围的剪切松弛通过接合其它钩子和环对同时在分布的紧固区域上延 伸已经接合的对的总体而适应由于上提加载所致的紧固的有限位移。这样，在上提周期开始的过程中，剪切松弛范围中的位移用以加强紧固，从而增大屋顶紧固对上提力的抵抗。也 可认为，该剪切松弛导致比由胶粘屋顶方案提供的更加耐用的紧固，尤其是因为传统的屋 顶胶粘剂典型地对于超过名义位移的失效，尤其是在数个周期之后。而且，钩子和环紧固件 允许在部分分离的情形下紧固到针织或盖瓦。剪切松弛可以通过改变钩子和/或环特征而进行调节。例如，具有两个或更多环 尺寸的环材料将趋于提供比具有单一的更大的环长度的材料更低的剪切松弛，更长的环提 供比更短的环更多的剪切松弛。剪切松弛还可以通过改变钩子够厚度或头或杆宽度或形状 而进行改变。一些实施例提供在现有的屋顶安装上对冰雹抵抗的提高。冰雹抵抗在测试条件下 是来自抛射的冲击之前和之后屋顶安装样品的完整性的功能。具体地，变形程度或者其它 损坏以及膜分离可以在这样的冲击之后进行测量。例如，利用纸张或箔面的泡沫板的传统 的粘附安装上的模拟的冰雹冲击在衬面片中产生撕破或皱折并定位膜和泡沫板之间的粘 附粘接的分离。这样定位的分离后来可以变成在疾风载荷期间用于上提的开始区域。通过实验，确定在钩子和环接触紧固件闭合中的提升和/或剪切松弛增大屋顶组 件的分离抗力和断裂抗力。屋顶膜和泡沫板之间的钩子和环闭合保持在模拟冰雹冲击后它 的完整性，从而防止在上提加载过程中该冲击带变为分离开始带。这样，即使在一些测试中 泡沫板由于冰雹冲击而局部屈服，屋顶膜保持与跨过冲击带的泡沫板完全接合。冰雹冲击模拟利用2. 21b (1千克)、2. 5英寸(63. 5毫米)直径光滑重量从大约9 英尺米)的高度坠落而进行。PRESSUREX 牌子的可用的压感薄膜布置在泡沫板和屋 顶膜之间以表明不同材料组合的压力分布特征。在冲击之后压力薄膜颜色图案的密度与施 加的压力的分布和程度相关。测试表明，在泡沫板上的聚合物接触紧固件衬面材料塑性变形，甚至在冲击带周 围，而没有可见的撕破或褶皱。该均勻压力分布容易从测试样品的表面看到并通过在冲击 带周围在压力薄膜中的持续的细径向线加以证明。相信在泡沫板上的接触紧固件材料衬面 的塑性变形以及屋顶膜的互补接触紧固件材料和泡沫板之间的相对运动用以部分地分散 冰雹冲击负荷。更明显地，相信跨过泡沫板的宽面的聚合物钩子紧固件材料的存在帮助保 持在跨过屋顶膜的任何点的膜到泡沫板附着的完整性。已经描述本发明的许多实施例。然而，应当理解，可以进行各种修改而不超出本发 明的精神和范围。相应地，其它实施例落在所附权利要求的范围内。
权利要求
1.一种结构绝缘板(22)，包括硬质泡沫板(14)，其具有限定两个最宽侧面之间的厚度的两个最宽侧面；以及第一加强衬面( )，其包括跨过所述最宽板侧面之一粘接的柔性接触紧固件材料，所 述最宽板侧面之一暴露用于跨过所述板与配合的接触紧固件接合以形成可释放的紧固。
2.如权利要求1所述的结构绝缘板，其中，所述接触紧固件材料包括阳接触紧固件元 件06)阵列或可接合钩子的纤维材料区域的各个暴露的纤维环或纤维段部。
3.如权利要求1或2所述的结构绝缘板，进一步包括第二加强衬面(33)，该第二加强 衬面(3 包括跨过所述泡沫板(14)的第二最宽面粘接的第二接触紧固件材料。
4.如上述权利要求的任何一项所述的结构绝缘板，其中，所述第一衬面04)和/或第 二衬面(3 直接粘接到所述板(14)的泡沫。
5.如上述权利要求的任何一项所述的结构绝缘板，其中，所述第一衬面04)延伸跨过 所述板(14)的整个横向范围，和/或其中所述第一衬面04)覆盖所述最宽板侧面之一的 大致全部，特别地，其中所述第一衬面04)包括完全覆盖所述最宽板侧面之一的环区域或 者接触紧固件元件06)阵列。
6.如上述权利要求的任何一项所述的结构绝缘板，其中，所述第一衬面04)包括柔性 树脂膜(M)，其中阳紧固件元件06)的各个树脂杆从所述膜的表面一体延伸，特别地，其 中所述阳接触紧固件元件06)具有限定用于接合纤维环的悬垂部的模制头部。
7.如上述权利要求的任何一项所述的结构绝缘板，进一步包括在所述加强膜04)和 所述泡沫板(14)之间的系缚层；和/或加强棉麻织物(scrim)；特别地，其中棉麻织物具有 至少部分地嵌入在所述膜的树脂中并由选取来抑止所述棉麻织物纤维和所述膜树脂之间 的化学粘接的材料形成的纤维。
8.一种形成结构垫的方法，所述方法包括引入纵向连续的衬面04)到模制通道中，所述衬面04)包括柔性片形式的基部和从 指向所述模制通道的表面的所述基部的紧固侧面延伸的紧固件元件06)阵列或区域；引入液体树脂(70)到所述模制通道，所述液体树脂包含发泡剂，该发泡剂使得所述液 体树脂(70)发泡以膨胀和充填所述衬面基部04)的后侧面上的模制通道，以使得所述泡 沫树脂(70)粘接到所述衬面04)；以及固化所述发泡的树脂以形成具有粘接到其上的所述衬面04)的树脂板(14，46)。
9.如权利要求8所述的方法，其中，所述模制通道是大致开口的廊道和大致闭合的管 其中的一个。
10.如权利要求8或9所述的方法，其中所述液体树脂(70)被引入作为树脂的平行狭 路，其膨胀以形成具有相应编织线m的单一邻接泡沫结构，所述衬面04)跨越多个编织 线(72)。
11.如权利要求8-10的任何一项所述的方法，进一步包括引入承载器片(6 到所述模 制通道，所述液体泡沫树脂(70)布置在所述承载器片(62)和所述衬面04)之间，以使得 所述承载器片形成所述树脂板(14，46)的相对表面，并且特别地，其中所述承载器片(62) 包括接触紧固件材料，其中所述液体泡沫树脂(70)被传送到所述承载器片(6 上的模制 通道中，特别地，其中所述承载器片(6 大致类似于所述衬面04)以使得泡沫树脂(70) 固化为大致平面的板。
12.如权利要求8-11的任何一项所述的方法，其中，所述模制通道通过随着树脂起泡 使沿着通道传送所述树脂和衬面的带或链(48，56)相对而形成，特别地，其中所述带或链 (48，56)包括互连的硬质带段部(50，58)，特别地其中所述带或链(48，56)之一的段部(50， 58)具有聚集在一起以形成模制通道的侧壁的延伸部。
13.如权利要求8-12的任何一项所述的方法，其中，所述衬面04)包括柔性树脂膜； 所述方法包括粘接所述泡沫树脂(70)到所述柔性树脂膜和/或进一步包括，在引入所述衬 面04)之前，使得所述柔性树脂膜韧化(anneal)，特别地通过加热和操控所述膜或者施加 张力，特别地，通过使得膜通过一系列的跳动辊(76)。
14.一种给一结构盖屋顶的方法，该方法包括固定包括如权利要求1-7的任何一项所 述的结构绝缘板(22，46)的垫(14，214，314，414)到屋顶平台(12，112，206，306，406)，以及定位柔性屋顶膜(16，116，216，316，416)，以延伸跨过所述垫(14，214，314，414)，所述 屋顶膜(16，116，216，316，416)包括不透水的片，该片具有暴露在其宽侧面上的接触紧固 件(36，336，436)元件区域或阵列以接合所述垫(14，214，314，414)的所述接触紧固件元件 (26,226,326,426)以跨过所述垫(14，214，314，414)固定所述屋顶膜(16，116，216，316， 416)；以及以机械方式提高所述柔性屋顶膜(16，116，216，316，416)和垫(14，214，314，414)的所 述接触紧固件元件(26,226,326,426 ^P 36，336，436)的接合。
15.如权利要求14所述的方法，其中，所述垫(14,214,314,414)和所述屋顶膜(16， 116,216,316,416)的所述接触紧固件元件(26，226，326，426，和36，336，436)形成具有大 约1. 524毫米+/-. 762毫米的名义剪切松弛的紧固，特别地大约0. 762毫米和1. 524毫米 之间的名义剪切松弛的紧固。
16.如权利要求14或15所述的方法，其中，所述垫(514)安装在所述屋顶膜(516)上 面，并且特别地，进一步包括利用在所述垫(514)和铺石块(402,50 上的配合接触紧固件 元件(420,422)紧固铺石块(402,502)在所述垫(514)顶上。
17.如权利要求14-16的任何一项所述的方法，其中，第一垫(204)利用贯穿紧固件 (208)固定到所述屋顶平台006)，并且随后的垫层(214)通过除了所述贯穿紧固件(208) 之外的方法固定在所述第一垫(204)上。
18.如权利要求17所述的方法，其中，所述第一垫(204)和随后的垫层(208)经由接触 紧固件位20，222)固定在一起。
19.如权利要求14-18的任何一项所述的方法，其中，所述屋顶膜(516)安装在所述垫 (514)和所述屋顶平台(506)之间。
20.如权利要求14-19的任何一项所述的方法，进一步包括在所述垫(114)和所述柔性屋顶膜(116)之间提供薄衬纸(150)以防止所述垫(114) 和屋顶膜(116)各自的紧固件元件(126，136)接合；调节所述柔性屋顶膜(116)在所述垫(114)上的定位；以及移动所述薄衬纸(150)以允许所述垫(114)和柔性屋顶膜(116)的所述紧固件元件 (126,136)进行接合。
全文摘要
一种泡沫屋顶垫(14，46)，设置有加强膜(24)，该膜具有跨过宽面用于接合柔性屋顶膜(16，116，216，316，416)上的紧固件元件(36)的紧固件元件(26)的阵列。垫(14，46)通过在加强膜(24)和承载器片(62)之间模制泡沫(70)而形成。垫(14，46)通过利用具有用于接合柔性屋顶膜(16，116，216，316，416)的紧固件元件(36)的紧固件元件(26)的垫圈(20)固定到屋顶(12，206，306)。具有紧固件元件(26a)的防剥离翼(25)设置在垫圈(20a)周边周围。薄衬纸(150)被用在垫(114)和柔性屋顶膜(116)之间以允许在紧固件元件(126，136)接合之前精确定位柔性屋顶膜(116)。紧固件元件(26，36，126，136)之间的空隙提供到柔性屋顶膜(116)中的通风孔(152)的横向湿气路径。
文档编号E04D13/16GK102057115SQ200980121412
公开日2011年5月11日 申请日期2009年4月9日 优先权日2008年4月10日
发明者厄内斯托·S·塔乔尔, 威廉·H·谢泼德, 小戴维·P·克劳斯, 彼得·C·加里格斯, 德里克·斯洛维科夫斯基, 迈克尔·D·默里, 霍华德·A·金斯福德 申请人:维尔克工业有限公司