专利名称：复合材料板梁构件纵梁平面度补偿方法
技术领域：
本发明创造是在用复合材料制造的板梁结构件中纵梁上增加补偿层的方法，经过加工后保证多根纵梁装配面的平面度。
背景技术：
用复合材料制造的蒙皮件和纵梁件构成的板梁结构件，其中纵梁常采 用截面为“工”形纵梁和/或“C”形纵梁，因某些原因造成“工”形纵梁和/或“C”形纵梁 高度不同，其上表面不在同一平面，装配时会造成装配件之间产生间隙，导致带应力装配。
发明内容
本发明创造的目的是提供一种使“工”形纵梁和/或“C”形纵梁上表面 处在同一平面能消除装配应力的复合材料板梁构件纵梁平面度补偿方法；本发明创造的目 的是通过下述的步骤实现的复合材料板梁构件纵梁平面度补偿方法，其步骤如下1)、玻璃布上涂刷树脂选用型号EW100B玻璃布，单层厚度0. 11mm，选用型号 QY8911- II树脂，制成 EW100B/QY8911- II预浸料；2)、将预浸料铺叠成坯料将单层厚度为0. Ilmm的EW100B/QY8911- II预浸料，铺 叠成厚度为3. 5mm的坯料；3)、将铺叠的坯料铺叠在纵梁上表面上制成补偿层在纵梁构件组合时，用丙酮擦 拭纵梁表面，干燥后，将铺叠的坯料铺叠在纵梁上表面上；4)、固化将铺叠在纵梁上表面上的坯料与纵梁构件组合一起封装、固化；5)、加工补偿层用打磨工具手工打磨或采用机床铣切使各纵梁上表面成一平 面。打磨工具是一种在刚性构件上装一层砂纸，砂纸常采用200号。本发明创造的优点能使用复合材料制造的蒙皮件和纵梁件构成的板梁结构件中 的“工”形纵梁和/或“C”形纵梁上表面处在同一平面并能消除装配应力，提高产品寿命。
图1是用复合材料制造的蒙皮件和纵梁件构成的板梁结构件结构示意图；图2是图1中B-B线切面示意图(顺时针转90度)；图3是纵梁增加补偿层后的切面示意图；图4是用打磨工具加工示意图。图中的1、打磨工具2、补偿层
具体实施例方式复合材料板梁构件纵梁平面度补偿方法，其步骤如下1)、玻璃布上涂刷树脂选用型号EW100B玻璃布，单层厚度0. 11mm，选用型号 QY8911- II树脂，制成EW100B/QY8911- II预浸料；所选用型号QY8911- II树脂是与制造纵 梁相同的树脂。2)、将预浸料铺叠成坯料将单层厚度为0. Ilmm的EW100B/QY8911- II预浸料，铺 叠成厚度为3. 5mm的坯料。3)、将铺叠的坯料铺叠在纵梁上表面上制成补偿层在纵梁构件组合时，用丙酮擦 拭纵梁表面，干燥后，将铺叠的坯料铺叠在纵梁上表面上。4)、固化将铺叠在纵梁上表面上的坯料与纵梁构件组合一起封装、固化。5)、加工补偿层用打磨工具手工打磨或采用机床铣切使各纵梁上表面成一平面。机床铣切可以采用数控铣切。
固化采用常规的固化技术。
权利要求
复合材料板梁构件纵梁平面度补偿方法，其步骤如下1)、玻璃布上涂刷树脂选用型号EW100B玻璃布，单层厚度0.11mm，选用型号QY8911-Ⅱ树脂，制成EW100B/QY8911-Ⅱ预浸料；2)、将预浸料铺叠成坯料将单层厚度为0.11mm的EW100B/QY8911-Ⅱ预浸料，铺叠成厚度为3.5mm的坯料；3)、将铺叠的坯料铺叠在纵梁上表面上制成补偿层在纵梁构件组合时，用丙酮擦拭纵梁表面，干燥后，将铺叠的坯料铺叠在纵梁上表面上；4)、固化将铺叠在纵梁上表面上的坯料与纵梁构件组合一起封装、固化；5)、加工补偿层用打磨工具手工打磨或采用机床铣切使各纵梁上表面成一平面。
全文摘要
复合材料板梁构件纵梁平面度补偿方法，是提供一种使“工”形纵梁和/或“C”形纵梁上表面处在同一平面并能消除装配应力的方法，其步骤如下1)玻璃布上涂刷树脂；2)将预浸料铺叠成坯料；3)将铺叠的坯料铺叠在纵梁上表面上制成补偿层；4)固化；5)加工补偿层；优点能使用复合材料制造的蒙皮件和纵梁件构成的板梁结构件中的“工”形纵梁和/或“C”形纵梁上表面处在同一平面并能消除装配应力，提高产品寿命。
文档编号E04G21/14GK101839069SQ20101017453
公开日2010年9月22日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者王韬 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司