专利名称：热成型机重结晶碳化硅加热平台的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明创造用重结晶碳化硅制作加热平台是用在起塑成型机上。
背景技术：
目前，用重结晶碳化硅制作的加热平台其厚度小于50mm，很难满足起塑成型机对 重结晶碳化硅制作的加热平台要求，需要厚度达120mm的平台，目前的工艺有不足之处1、 粗粉和细粉的粒度一致性不够，造成在烧制过程中热胀/热缩不一致，产生局部开裂；2、降 温过程中温度下降速度较快，造成内部热胀大于外表面产生热应力而开裂；3、在2000°C 2400°C这个重结晶反应区时间跨度较短，造成内部重结晶不充分，影响材料的性能。
发明内容
本发明创造的目的是提供一种能满足厚度达120mm加热平台的热成型机重结晶 碳化硅加热平台的制作工艺；本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的热成型机 重结晶碳化硅加热平台的制作工艺，其步骤如下1)、选用碳化硅粉料选用纯度99. 9%, 1500目细粉和选用纯度99. 9%,150目粗 粉；2)、筛分用1800目的筛子对1500目细粉料筛选，取用筛上料用1000目的筛子筛 选，取出筛下料作为细粉；用200目的筛子对150目粗粉料筛选，取用筛上料用120目的筛子筛选，取出筛下 料作为粗粉；3)、将上一步骤筛分出的细粉和粗粉碳化硅粉料按1 1配比混合，加入粉料总质 量的20%的水及每50kg泥浆加入70ml结合剂，在搅拌机中搅拌30小时后，检验重结晶碳 化硅粉料混合密度，检验碳化硅粉料混合后流速，流速为25s ；4)、制作石膏模具，石膏模具预留加热管和热电偶位置；5)、浇注碳化硅粉料混合浆浇注速度控制在每公斤40秒，混合浆在模具中经20 小时自然固化；6)、放入烘干箱内烘干将自然固化后的碳化硅粉料混合浆脱模，放入80°C烘干 箱内烘干，每隔8小时检测水分蒸发后碳化硅粉料混合的总质量，总质量减少量低于1%。时 为加热平台毛坯；7)、继续烘干将加热平台毛坯放入感应加热炉中，加温时间8小时，温度达 1100 V ；继续加温，时间达20小时，温度达2000 V ；继续加温，时间达37小时，温度达 24000C ；保温4小时，降温2小时温度至2000°C，继续降温9小时，温度至1400°C，保温14 小时，继续降温，经23小时，温度至200°C出炉；8)、打磨烘干后重结晶碳化硅加热平台平面。本发明创造的优点由于工艺步骤中将选用碳化硅粗、细粉料又进行了筛选，合粗 粉和细粉的粒度分别一致，使烧制过程中热胀/热缩一致，不产生局部开裂；将2000°C 2400°C这个重结晶反应区时间跨度延长1小时，在2400°C保温延长1小时至4小时，从 24000C降至2000°C用了 4个小时，较原工艺多出了 2个小时，使内部重结晶更充分，不易开 裂，因而能实现厚度达120_的平台。
具体实施例方式热成型机重结晶碳化硅加热平台的制作工艺，其步骤如下1)、选用碳化硅粉料选用纯度99. 9%, 1500目细粉和选用纯度99. 9%,150目粗 粉；2)、筛分用1800目的筛子对1500目细粉料筛选，取用筛上料用1000目的筛子筛 选，取出筛下料作为细粉；用200目的筛子对150目粗粉料筛选，取用筛上料用120目的筛子筛选，取出筛下 料作为粗粉；3)、将上一步骤筛分出的细粉和粗粉碳化硅粉料按1 1配比混合，加入粉料总 质量的20%的水及每50kg泥浆加入70ml结合剂，在搅拌机中搅拌30小时后，检验重结晶 碳化硅粉料混合密度，密度为2. 4 2. 5X103kg/m3，检验碳化硅粉料混合后流速，流速为 25s ；4)、制作石膏模具，石膏模具预留加热管和热电偶位置；5)、浇注碳化硅粉料混合浆浇注速度控制在每公斤40秒，混合浆在模具中经20 小时自然固化；6)、放入烘干箱内烘干将自然固化后的碳化硅粉料混合浆脱模，放入80°C烘干 箱内烘干，每隔8小时检测水分蒸发后碳化硅粉料混合的总质量，总质量减少量低于1%。时 为加热平台毛坯；7)、继续烘干将加热平台毛坯放入感应加热炉中，加温时间8小时，温度达 1100 V ；继续加温，时间达20小时，温度达2000 V ；继续加温，时间达37小时，温度达 24000C ；保温4小时，降温2小时温度至2000°C，继续降温9小时，温度至1400°C，保温14 小时，继续降温，经23小时，温度至200°C出炉；8)、打磨烘干后重结晶碳化硅加热平台平面。
权利要求
热成型机重结晶碳化硅加热平台的制作工艺，其步骤如下1)、选用碳化硅粉料选用纯度99.9％，1500目细粉和选用纯度99.9％，150目粗粉；2)、筛分用1800目的筛子对1500目细粉料筛选，取用筛上料用1000目的筛子筛选，取出筛下料作为细粉；用200目的筛子对150目粗粉料筛选，取用筛上料用120目的筛子筛选，取出筛下料作为粗粉；3)、将上一步骤筛分出的细粉和粗粉碳化硅粉料按1∶1配比混合，加入粉料总质量的20％的水及每50kg泥浆加入70ml结合剂，在搅拌机中搅拌30小时后，检验重结晶碳化硅粉料混合密度，检验碳化硅粉料混合后流速，流速为25s；4)、制作石膏模具，石膏模具预留加热管和热电偶位置；5)、浇注碳化硅粉料混合浆浇注速度控制在每公斤40秒，混合浆在模具中经20小时自然固化；6)、放入烘干箱内烘干将自然固化后的碳化硅粉料混合浆脱模，放入80℃烘干箱内烘干，每隔8小时检测水分蒸发后碳化硅粉料混合的总质量，总质量减少量低于1‰时为加热平台毛坯；7)、继续烘干将加热平台毛坯放入感应加热炉中，加温时间8小时，温度达1100℃；继续加温，时间达20小时，温度达2000℃；继续加温，时间达37小时，温度达2400℃；保温4小时，降温2小时温度至2000℃，继续降温9小时，温度至1400℃，保温14小时，继续降温，经23小时，温度至200℃出炉；8)、打磨烘干后重结晶碳化硅加热平台平面。
全文摘要
热成型机重结晶碳化硅加热平台的制作工艺，1)选用重结晶碳化硅粉料2)筛分3)细粉和粗粉按1∶1混合，加入粉料总质量的20％的水及70ml结合剂，搅拌30小时后，检验混合密度和流速；4)制作石膏模；5)浇注混合浆在模中经20小时自然固化；6)放入80℃烘干箱内烘干每隔8小时检测总质量，总质量减少量低于1‰时合格；7)继续烘干加温8小时，温度达1100℃；时间达20小时，温度达2000℃；时间达37小时，温度达2400℃；保温4小时，降温2小时温度至2000℃，降温9小时，温度至1400℃，保温14小时，降温23小时，温度至200℃，出炉；8)打磨平面。优点能制造厚度达120mm的平台。
文档编号B28B1/14GK101898384SQ201010228990
公开日2010年12月1日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者白新宇, 陶春君 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司