专利名称：高强度硅钙渣陶粒及其制备方法
技术领域：
发明涉及一种高强度硅钙渣陶粒及其制备方法，属于材料领域。
背景技术：
高强陶粒配制的混凝土有着许多优良的性能，与普通混凝土相比，高强陶粒混凝 土密度更低，保温隔热、耐磨、抗震、吸音性能更好，而且强度也可以更高。因此高强陶粒混 凝土的应用将越来越广泛。经国内外几十年生产实践证明，根据各地资源条件不同，可分别 采用黏土、页岩、粉煤灰或其他固体废弃物生产陶粒。此种生产高强陶粒方法，使用的黏土、 页岩等不可再生资源较多，浪费不可再生资源严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用固体废弃物生产高强度硅钙渣陶粒及其制备方 法。技术解决方案高强度硅钙渣陶粒包括下列原料按重量百分比计，粉煤灰 30-45 %，硅钙渣15-55 %，粘土 5_15 %，硫铁矿渣5_10 %，其余为水。高强度硅钙渣陶粒的制备方法，将粉煤灰、硅钙渣、粘土、硫铁矿渣粉碎，粒径不大 于1mm，且小于200目的含量大于70%，将上述粉碎后物料充分混合；采用人工模拟造球盘 进行造球；自然晾干后的球体进行烧结，烧结温度1000-1100°C，保温15-60min。本发明采用粉煤灰及硅钙渣为主要原料，硅钙渣为粉煤灰提取氧化铝后的固体废 弃物，用粉煤灰添加硅钙渣生产陶粒不仅可以提高陶粒的强度，而且可以充分利用粉煤灰 和硅钙渣这两种固体废弃物，不仅解决了工业固体废弃物对环境的污染、对土地资源的占 用等问题，而且为高铝粉煤灰提铝后的产物硅钙渣的利用提供了一条新途径，可有效解决 硅钙渣的综合利用问题。
具体实施例方式实施例1制备2吨高强度硅钙渣陶粒的制备取粉煤灰800Kg，硅钙渣800Kg，粘土 200Kg， 硫铁矿渣200Kg粉碎，粒径不大于1mm，且小于200目的含量大于70 %，将上述物料混合，混 合后的物料与水充分混合搅拌，固液质量比为3 2，采用人工模拟造球盘进行造球；自然 晾干后的球体进行烧结，烧结温度1050°C，保温25min。陶粒工业试验产品性能检测见表1。表1工业试验的高强硅钙渣陶粒性能
编号堆积密度筒压强度体积密度吸水率/% 孔隙率/%烧失量/%S03/%/(kg/m3)/MPa/(kg/m3)17787. 312155. 9 43. 6<1<1
用上述配方及工艺生产的高强硅钙渣陶粒代替混凝土中的石子配制陶粒混凝土， 试验结果见表2.表2中编号1-0和2-0为普通混凝土 ；1-1和2-1为用高强度硅钙渣陶粒 配制的混凝土。表二用石子配制的普通混凝土和用陶粒配制的混凝土试验对比 注陶粒颗粒级配为5 15mm。
权利要求
高强度硅钙渣陶粒，其特征在于，包括下列原料按重量百分比计，粉煤灰30-45％，硅钙渣15-55％，粘土5-15％，硫铁矿渣5-10％，其余为水。
2.高强度硅钙渣陶粒的制备方法，其特征在于，将粉煤灰、硅钙渣、粘土、硫铁矿渣粉 碎，粒径不大于1mm，且小于200目的含量大于70 %，将上述粉碎后物料充分混合；采用 人工模拟造球盘进行造球；自然晾干后的球体进行烧结，烧结温度1000-1100°C，保温 15_60mino
全文摘要
本发明涉及一种高强度硅钙渣陶粒及其制备方法，属于材料领域。本发明包括下列原料按重量百分比计粉煤灰30-45％，硅钙渣15-55％，粘土5-15％，硫铁矿渣5-10％，其余为水。制备方法如下，上述原料粉碎，粒径不大于1mm，且小于200目的含量大于70％，将上述粉碎后物料充分混合；造球；自然晾干后的球体进行烧结，烧结温度1000-1100℃，保温15-60min。本发明由于采用固体废弃物粉煤灰及硅钙渣为主要原料，制备出的陶粒不仅强度高，而且还解决了工业固体废弃物对环境的污染、对土地资源的占用等问题，为高铝粉煤灰提铝后的产物硅钙渣的利用提供了一条新途径，可有效解决硅钙渣的综合利用问题。
文档编号C04B33/00GK101885602SQ20101022882
公开日2010年11月17日 申请日期2010年7月3日 优先权日2010年7月3日
发明者张金山, 李侠, 赵俊梅 申请人:内蒙古科技大学