专利名称：一种炭素阳极焙烧炉火道墙用耐火砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种电解铝用炭素阳极焙烧炉火道墙用的耐火砖及其制备方法，属于 焙烧炉技术领域。
背景技术：
炭素阳极焙烧炉主要是用来焙烧炭块使之成为电解槽所用阳极炭块的设备，焙烧 炉的作用是将经高压成型后的各种炭块在隔绝空气的情况下，按规定的焙烧温度进行间接 加热，以提高炭素制品的机械强度、导电性和耐高温性能。炉火道墙所使用的耐火砖品种 多、形状复杂、技术条件要求高，一座大炭素焙烧炉所需耐火材料8000吨以上，窑体结构底 部与坑面、火道墙在高温下长期承受上部砖体和焙烧制品的重量、上部的电极箱加热墙等 部位高温作用和焙烧周期内温度变化的影响，因此，焙烧炉火道墙用的耐火砖必须采用机 械强度高、高温蠕变率低、荷重软化温度高、热稳定性好的耐火材料来砌筑。传统的火道墙耐火砖，都是以普通的铝硅系耐火材料作为主要原料生产的，这 些材料大都在1000°c以前呈膨胀状态，1000°C以后就开始出现液相，即出现热收缩，至 1200°C左右其体积变化已经处于负增长，表现在砖体上就是产生蠕变，导致火道墙变形。传统的火道墙耐火砖高度方向尺寸小，整面火道墙大约有50条以上的卧缝，第个 卧缝的厚度大约为3mm，这些卧缝在高温下变薄，出现水平凹陷，导致整个火道墙在水平方 向的变形，由于火道墙内外温度不同，这种变形非常不均勻，进而引起火道墙沿高度方向的 倾斜。
发明内容
为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供一种炭素阳极焙烧炉火道墙用的耐 火砖及其制备方法，以解决传统的火道墙耐火砖高温蠕变率大、气孔率高、热膨胀率高的缺 陷，本发明的炭素阳极焙烧炉火道墙用的耐火砖显气孔率低，高温蠕变率低，荷重软化温度 高，高温体积稳定，机械强度高。为了实现上述目的，本发明的技术方案是—种炭素阳极焙烧炉火道墙用的耐火砖，以重量百分比表示，原料配方中粒度为 3 Imm的煅烧高岭土 30 38 %、1 Omm的煅烧高岭土 17 23 %、1 Omm的硅线石 20 25%、氧化铝粉8 15%、结合粘土 8 12%。制备该炭素阳极焙烧炉火道墙用的耐火砖的工艺步骤为1、将煅烧高岭土破碎后，筛分成粒径为3 lmm、l Omm两个级别。2、按上述比例将硅线石、氧化铝粉、粘合粘土混合后，研磨成细度< 0. 088mm的共 磨粉。3、将其共磨粉与2个级别的煅烧高岭土按上述比例混合，并加入纸浆废液一起混 炼10 15分钟。4、混炼后的泥料经压制成型制成砖坯，经80 160°C干燥后，装入隧道窑中，在1480 1500°C进行煅烧制成耐火材料。5、压制成型，采用315T气动压力机，将泥料压制成密度> 2. 55g/cm3的砖坯。本发明的有益效果是炭素阳极焙烧炉火道墙用的耐火砖显气孔率低、高温蠕变率低，荷重软化温度高， 高温体积稳定，热稳定性能好，耐火砖更长寿，提高炭素阳极焙烧炉使用炉龄，降低维修成 本。
具体实施例方式下面通达具体的实施例来对本发明作进一步说明实施例1:1、将煅烧高岭土破碎后，筛分成粒径为3 lmm、l Omm两个级别。2、选取硅线石20%、氧化铝粉15%、粘合粘土 10%混合后，研磨成细度彡0. 088mm 的共磨粉。3、将其共磨粉与3 Imm级别的煅烧高岭土 38%、1 Omm级别的煅烧高岭土 17% 按上述比例混合，并加入纸浆废液一起混炼10 15分钟。4、混炼后的泥料经压制成型制成砖坯，经80 160°C干燥后，装入隧道窑中，在 1480 1500°C进行煅烧制成耐火材料。5、压制成型，采用315T气动压力机，将泥料压制成密度> 2. 55g/cm3的砖坯。实施例21、将煅烧高岭土破碎后，筛分成粒径为3 lmm、l Omm两个级别。2、选取硅线石25%、氧化铝粉8%、粘合粘土 12%混合后，研磨成细度彡0. 088mm 的共磨粉。3、将其共磨粉与3 Imm级别的煅烧高岭土 30 %、1 Omm级别的煅烧高岭土 23 % 按上述比例混合，并加入纸浆废液一起混炼10 15分钟。4、混炼后的泥料经压制成型制成砖坯，经80 160°C干燥后，装入隧道窑中，在 1480 1500°C进行煅烧制成耐火材料。5、压制成型，采用315T气动压力机，将泥料压制成密度> 2. 55g/cm3的砖坯。实施例31、将煅烧高岭土破碎后，筛分成粒径为3 lmm、l Omm两个级别。2、选取硅线石23%、氧化铝粉13%、粘合粘土 8%混合后，研磨成细度彡0. 088mm 的共磨粉。3、将其共磨粉与3 Imm级别的煅烧高岭土 35%、1 Omm级别的煅烧高岭土 21 % 按上述比例混合，并加入纸浆废液一起混炼10 15分钟。4、混炼后的泥料经压制成型制成砖坯，经80 160°C干燥后，装入隧道窑中，在 1480 1500°C进行煅烧制成耐火材料。5、压制成型，采用315T气动压力机，将泥料压制成密度> 2. 55g/cm3的砖坯。本发明的炭素焙烧炉火道墙专用砖与耐火砖、高铝砖理化性能比较，见表1表一
权利要求
一种炭素阳极焙烧炉火道墙用的耐火砖，其特征在于以重量百分比表示，原料配方中粒度为3～1mm的煅烧高岭土30～38％、1～0mm的煅烧高岭土17～23％、1～0mm的硅线石20～25％、氧化铝粉8～15％、结合粘土8～12％。
2.—种权利要求1所述的炭素阳极焙烧炉火道墙用的耐火砖的制备方法，其特征在 于；制备该炭素阳极焙烧炉火道墙用的耐火砖的工艺步骤为①、将煅烧高岭土破碎后，筛分成粒径为3 lmm、l Omm两个级别；②、按上述比例将硅线石、氧化铝粉、粘合粘土混合后，研磨成细度彡0.088mm的共磨粉；③、将其共磨粉与2个级别的煅烧高岭土按上述比例混合，并加入纸浆废液一起混炼 10 15分钟；④、混炼后的泥料经压制成型制成砖坯，经80 160°C干燥后，装入隧道窑中，在 1480 1500°C进行煅烧制成耐火材料；⑤、压制成型，采用315T气动压力机，将泥料压制成密度>2. 55g/cm3的砖坯。
全文摘要
本发明提供一种炭素阳极焙烧炉火道墙用的耐火砖及其制备方法，原料配方中粒度为3～1mm的煅烧高岭土30～38％、1～0mm的煅烧高岭土17～23％、1～0mm的硅线石20～25％、氧化铝粉8～15％、结合粘土8～12％，该耐火砖经混炼、成型、煅烧后制成。解决了传统的火道墙耐火砖高温蠕变率大、气孔率高、热膨胀率高的缺陷。本发明的炭素阳极焙烧炉火道墙用的耐火砖显气孔率低，高温蠕变率低，荷重软化温度高，高温体积稳定，热稳定性能好，耐火砖更长寿，提高炭素阳极焙烧炉使用炉龄，降低维修成本。
文档编号C04B35/66GK101913891SQ201010269660
公开日2010年12月15日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者彭亚琴, 王忠心, 靳艳军 申请人:河南鑫诚耐火材料股份有限公司