专利名称：玻璃窑炉放料结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电放料结构，特别涉及一种玻璃窑炉放料结构，用于玻璃窑炉料 道底连续可控的高效电放料结构。
背景技术：
玻璃窑炉在运行过程中，由于耐材的侵蚀、杂质的混入等原因导致窑炉底层形成 一层变质层，这部分底层变质玻璃液不及时排除就会参与成型，形成玻璃制品诸多缺陷，影 响产品质量和产品合格率。目前常用的方法是在玻璃窑炉池底和料道底耐火材料上打一个孔，平时用一个耐 热金属堵头封堵起来，进行间歇式放料，这种放料结构流量不能控制，流量随放料孔径的冲 刷变大而增大，最后导致流量过大而报废。另外鉴于传统放料方法的不足，国外有人在耐材上包裹钼金制造钼金放料结构， 并在钼金上通上电流，用控制加电量来实现放料的连续可控性，但由于钼金价格的昂贵和 耐材包裹钼金加工复杂，很少有玻璃厂家采用。
发明内容
本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种玻璃窑炉放料结构，其利用成本低 的钼加热电放料结构，实现玻璃窑炉放料连续、稳定、可控和操作便捷。本发明是通过以下措施来实现的
一种玻璃窑炉放料结构，所述玻璃窑炉包括底部设有放料孔的料道壳体和位于料道壳 体内部的料道，其包括位于料道下方且自上而下依次设置的料道放料底砖、放料砖和耐热 孔板；所述料道放料底砖、放料砖和耐热孔板分别设有第一下料部、第二下料部和第三下料 部，所述第二下料部两侧安装有钼电极；所述耐热孔板位于放料孔下方，且与玻璃液相接触 的一面设置有一根以上的加热棒。为了充分放出底层变质玻璃液，所述第一下料部为纵截面与料道等宽的长孔槽， 可以保证料道底部玻璃液经过料道放料底砖，能够全部进入第二下料部和第三下料部。本发明实施例中，所述第二下料部纵截面为梯形，且上底面长度与长孔槽相等，宽 度大于长孔槽宽度，可以保证流经的玻璃液流动顺畅且能最大限度的避免钼电极加热对玻 璃液温度的影响。本发明实施例中，所述放料砖和耐热孔板之间设有垫片砖，且所述垫片砖位于放 料孔处，所述垫片砖为石英陶瓷材质，保证放料过程中，不会污染玻璃液。本发明实施例中，所述垫片砖和耐热孔板之间设有连接板，且连接板与料道壳体 相连。本发明实施例中，所述耐热孔板为纵截面为长方形的耐热不锈钢板。本发明实施例中，所述第三下料部为圆柱孔。本发明实施例中，所述连接板与料道壳体通过第一螺栓螺母副相连，且第一螺栓外侧包裹有石英陶瓷绝缘套管。本发明实施例中，所述耐热孔板与连接板通过第二螺栓螺母副相连，且第二螺栓 螺母副的外侧包裹有石英陶瓷绝缘套管。本发明的有益效果是，可以完全彻底的放出料道底层变质玻璃液；放料不会影响 料道主体玻璃液温度；放料量可以根据需要自由调控；操作简单，只需通过远程电流调节 来实现，不需现场操作；成本低，利于推广。说明书附图
图1为本发明的结构示意图。图2为图1的左视示意图。图中1、料道，2、料道放料底砖，3、放料砖，4、密封层，5、垫片砖，6、耐热孔板，7、粘 土砖，8、料道壳体，9、加热棒，10、第二螺栓螺母副，11、连接板，12、钼电极，13、石英陶瓷绝 缘套管，14、第一螺栓螺母副，15、第一下料部，16、第二下料部，17、第三下料部。
具体实施例方式为了方便本领域人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例 对本发明做进一步详细说明。参考附图1、2，一种玻璃窑炉放料结构，所述玻璃窑炉包括底部设有放料孔的料道 壳体8、位于料道壳体8内部的料道1和位于料道壳体8底部的粘土砖7，所述玻璃窑炉放 料结构整体为长方体结构，其包括位于料道1下方且自上而下依次设置的料道放料底砖2、 放料砖3、垫片砖5、连接板11和耐热孔板6 ；所述料道放料底砖2、放料砖3和耐热孔板6 分别设有第一下料部15、第二下料部16和第三下料部17，所述第二下料部16两侧安装有 钼电极12 ；所述放料砖3外部包裹有密封层4 ；所述垫片砖5位于放料孔处；所述连接板11 与料道壳体8相连；所述耐热孔板6位于放料孔下方，且与玻璃液相接触的一面设置有一根 以上的加热棒9，该加热棒9由玻璃窑炉的外部电源控制。所述第一下料部15为纵截面与料道等宽的长孔槽；所述第二下料部16纵截面为 梯形，且上底面长度与长空槽相等，宽度大于孔槽宽度；所述第三下料部17为圆柱孔。所述垫片砖5为石英陶瓷材质，这种材质热震性好，不污染玻璃液。所述耐热孔板6为纵截面为长方形的不锈钢板，当然本领域人员可以想到，利用 其他的耐热合金代替耐热孔板6。所述连接板11与料道壳体8通过第一螺栓螺母副14相连，且第一螺栓外侧包裹 有石英陶瓷绝缘套管13 ；所述耐热孔板6与连接板11通过第二螺栓螺母副10相连，且第 二螺栓螺母副10的外侧包裹有石英陶瓷绝缘套管13 ；采用上述结构不仅拆卸安装方便，且 石英陶瓷绝缘套管13可以使螺栓与连接板隔离，实现了绝缘。利用本发明工作过程如下
当料道底层玻璃液流经料道放料底砖2时，底层变质玻璃液经第一下料部15进入放料 孔砖3，这里有钼电极12加热，保证流动顺畅，下流玻璃液经过第二下料部16通过垫片砖5 到达耐热孔板6，从第三下料部17放出炉外，玻璃液在第三下料部17位置受到加热棒9的 加热，由于外部电流直接连接加热棒9，通过调整电流就能实现加热棒温度变化，因而改变 经过加热棒9的玻璃液粘度，根据不同玻璃液粘度得到不同的放料流量，实现放料的稳定和自由调控。
以上仅描述了本发明的基本原理，本领域人员可以据此作出许多变化和改进，如 各个放料部的形状可以根据料道的大小和形状进行调整；加热棒9材质可以选择不锈钢或 其他合金；所述连接板11与料道壳体8及耐热孔板6与连接板11之间可以通过焊接或其 他方式相连。本发明范围应由所附的权利要求书及其等效物界定。本发明没有提到的技术 为现有技术。
权利要求
一种玻璃窑炉放料结构，所述玻璃窑炉包括底部设有放料孔的料道壳体(8)和位于料道壳体(8)内部的料道(1)，其特征在于其包括位于料道(1)下方且自上而下依次设置的料道放料底砖(2)、放料砖(3)和耐热孔板(6)；所述料道放料底砖(2)、放料砖(3)和耐热孔板(6)分别设有第一下料部、第二下料部和第三下料部，所述第二下料部两侧安装有钼电极(12)；所述耐热孔板(6)位于放料孔下方，且与玻璃液相接触的一面设置有一根以上的加热棒(9)。
2.根据权利要求1所述玻璃窑炉放料结构，其特征在于所述第一下料部为纵截面与 料道等宽的长孔槽。
3.根据权利要求1所述玻璃窑炉放料结构，其特征在于所述第二下料部纵截面为梯 形，且上底面长度与长孔槽相等，宽度大于孔槽宽度。
4.根据权利要求1或2或3所述玻璃窑炉放料结构，其特征在于所述放料砖(3)和耐 热孔板(6)之间设有垫片砖(5)，且所述垫片砖(5)位于放料孔处。
5.根据权利要求4所述玻璃窑炉放料结构，其特征在于所述垫片砖(5)和耐热孔板 (6 )之间设有连接板(11)，且连接板(11)与料道壳体(8 )相连。
6.根据权利要求4所述玻璃窑炉放料结构，其特征在于所述垫片砖(5)为石英陶瓷材质。
7.根据权利要求1或2或3所述玻璃窑炉放料结构，其特征在于所述耐热孔板(6)为 纵截面为长方形的耐热不锈钢板。
8.根据权利要求1或2或3所述玻璃窑炉放料结构，其特征在于所述第三下料部为 圆柱孔。
9.根据权利要求5所述玻璃窑炉放料结构，其特征在于所述连接板(11)与料道壳体 (8)通过第一螺栓螺母副相连，且第一螺栓外侧包裹有石英陶瓷绝缘套管(13)。
10.根据权利要求5所述玻璃窑炉放料结构，其特征在于所述耐热孔板(6)与连接板 (11)通过第二螺栓螺母副相连，且第二螺栓螺母副的外侧包裹有石英陶瓷绝缘套管(13)。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃窑炉放料结构，所述玻璃窑炉包括底部设有放料孔的料道壳体和位于料道壳体内部的料道，其包括位于料道下方且自上而下依次设置的料道放料底砖、放料砖和耐热孔板；所述料道放料底砖、放料砖和耐热孔板分别设有第一下料部、第二下料部和第三下料部，所述第二下料部两侧安装有钼电极；所述耐热孔板位于放料孔下方，且与玻璃液相接触的一面设置有一根以上的加热棒。本发明的有益效果是，可以完全彻底的放出料道底层变质玻璃液；放料不会影响料道主体玻璃液温度；放料量可以根据需要自由调控；操作简单，只需通过远程电流调节来实现，不需现场操作；成本低，利于推广。
文档编号C03B7/01GK101962260SQ20101051429
公开日2011年2月2日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者任启平, 刘国, 史生宏, 孙庆伟, 张建忠, 朱琪, 李晔, 薛俊田, 许治平 申请人:济南力诺玻璃制品有限公司