专利名称：一种树脂炭素胶泥的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种树脂炭素胶泥，属于石墨砖砌筑胶结材料。
背景技术：
目前炼铁高炉的内衬材料，如炉底、炉缸、以及炉身等最先进技术均采用炭质、半 石墨质、石墨质材料砌筑。烘炉之前在整个炭素耐火材料圆柱体内表面砌筑一层高铝砖以 防止炭素材料氧化。在高炉炉身的每一层铜冷却板周围都要求砌筑石墨砖以提高炉身的导 热性能和冷却性能。目前国内炼铁高炉已陆续到了一代高炉寿命期，需要整体更换高炉内 衬炭素耐火材料，加上新建高炉用内衬炭素材料，对高炉用炭质、半石墨质和石墨质材料需 要量会逐年提高。其中石墨材料砌筑需要用炭素胶泥来填充和连接其接缝，使石墨转砌体 具有整体强度。炭素胶泥性能的好坏直接影响用于炉身的石墨砖的砌筑质量和高炉使用寿 命，性能良好的炭素胶泥可以使一代高炉的寿命延长，减少高炉内衬维修次数，提高高炉的 生产效率。传统的浙青炭素胶泥不能在室温下固化，且炭化后的机械强度较低，在耐腐蚀能 力、抗碱金属钾、钠的侵蚀能力上不能满足高炉，特别是大型高炉的使用要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种粘接强度大，导热性高，方便砌筑，砌筑 体强度恢复快，可以在室温下固化，固化后的机械强度大的树脂炭素胶泥。解决其技术问题采用的技术方案是一种树脂炭素胶泥，其特征是，它由重量份的 粉状填料46 M份、热固性树脂46 M份、固化剂2 6份制成，其中粉状填料由重量 份的石墨粉43 53份和作为触变剂重量份的二氧化硅粉1 3份的组成。所述粉状填料石墨粉的粒级为-lmm粒级占100份，-0. 075mm粒级占50 80份。所述粉状填料的二氧化硅粉为含量彡92%, Fe2O3含量彡2.0%, +0. 045mm 粒级彡2.0%。所述热固性树脂为热固性酚醛树脂其25 °C粘度为3700 4300cP，残炭 彡42% 50%，游离酚为10% 16%，pH值6. 5 7. 0。所述固化剂为石油酸密度1. 15g/cm3，pH值2 3，涂4号杯在25°C的粘度20 30秒。本发明一种树脂炭素胶泥与传统的浙青炭素胶泥相比，本发明的一种树脂炭素 胶泥可以在室温下固化，固化后的机械强度大、耐磨性好，并且炭化后树脂生成玻璃炭物 质，具有耐腐蚀能力、抗碱金属钾、钠的侵蚀能力；粘接强度大，导热性高，方便砌筑，可以 在-10°c +50°C温度下施工，砌筑体强度恢复快，操作环境好。
具体实施例方式实施例1的一种树脂炭素胶泥由重量Mkg的粉状填料、重量46kg的热固性树脂 和重量6kg的固化剂制成，其中粉状填料由重量53kg的石墨粉和作为触变剂重量Ikg的二氧化硅粉组成。实施例2的一种树脂炭素胶泥由重量49kg的粉状填料、重量51kg的热固性树脂 和重量4kg的固化剂制成，其中粉状填料由重量47kg的石墨粉和作为触变剂重量2kg的二 氧化硅粉组成。实施例3的一种树脂炭素胶泥由重量46kg的粉状填料、重量54kg的热固性树脂 和重量2kg的固化剂制成，其中粉状填料由重量43kg的石墨粉和作为触变剂重量3kg的二 氧化硅粉组成。本发明的一种树脂炭素胶泥配制方法是将热固性树脂加入到粉状填料之中，搅 拌均勻成胶泥状，再加入固化剂，搅拌均勻，制得树脂炭素胶泥。表1树脂炭素胶泥理化指标测试值
权利要求
1.一种树脂炭素胶泥，其特征是，它由重量份的粉状填料46 M份、热固性树脂46 54份、固化剂2 6份制成，其中粉状填料由重量份的石墨粉43 53份和作为触变剂重量 份的二氧化硅粉1 3份的组成。
2.根据权利要求1所述的一种树脂炭素胶泥，其特征是，所述粉状填料石墨粉的粒级 为-lmm粒级占100份，-0. 075mm粒级占50 80份。
3.根据权利要求1所述的一种树脂炭素胶泥，其特征是，所述粉状填料的二氧化硅粉 为Si02 含量彡 92%，Fe2O3 含量;^ 2. 0%, +0. 045mm 粒级;^ 2. 0%o
4.根据权利要求1所述的一种树脂炭素胶泥，其特征是，所述热固性树脂为热固性酚 醛树脂其25°C粘度为3700 4300cP，残炭彡42% 50%，游离酚为10% 16%，pH值 6. 5 7. O0
5.根据权利要求1所述的一种树脂炭素胶泥，其特征是，所述固化剂为石油酸密度 1. 15g/cm3, pH值2 3，涂4号杯在25°C的粘度20 30秒。
全文摘要
一种树脂炭素胶泥，其特点是，它由重量份的粉状填料46～54份、热固性树脂46～54份、固化剂2～6份制成，其中粉状填料由重量份的石墨粉43～53份和作为触变剂重量份的二氧化硅粉1～3份的组成。热固性树脂为热固性酚醛树脂；固化剂为石油酸。本发明可以在室温下固化，固化后的机械强度大、耐磨性好，并且炭化后树脂生成玻璃炭物质，具有耐腐蚀能力、抗碱金属钾、钠的侵蚀能力；粘接强度大，导热性高，方便砌筑，可以在-10℃～+50℃温度下施工，砌筑体强度恢复快，操作环境好。
文档编号C04B35/66GK102060550SQ201010523719
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者孙权, 康健, 王成华, 解治友 申请人:中钢集团吉林炭素股份有限公司