专利名称：超强碱渣工程土的制备方法
技术领域：
本发明涉及工业废弃物资源化再生利用领域，尤其是涉及一种碱渣工程土的制 备方法。
背景技术：
碱渣是氨碱法生产纯碱时产生的工业废料，目前对碱渣的治理利用技术近年来 有了长足的发展，如中国专利CN95106293.X，碱渣制工程土的方法，公开了一种碱渣工 程土的制备方法，但是该方法需要长时间的自然干燥、脱水固化，不仅需要占用大量的 施工场地，且受气候的制约在天气潮湿的地区不宜使用，又如中国专利CN95108024.5， 干燥法处理碱渣制工程土的方法，也公开了一种碱渣工程土的制备方法，该方法无需完 全干燥固化，但是该方法制的的工程土承载力太低，普遍不到IMPa，不能满足现有工程 的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种受环境制约少，工艺简单，承载力强的超强碱渣工程 土的制备方法。本发明的技术方案是超强碱渣工程土的制备方法，各物质按重量份数比计， 按以下步骤进行(a)将碱渣和粉煤灰进行混合搅拌，其中碱渣取1份，粉煤灰取0.1-0.2份，然后 晾晒至含水量为47% -55%,制得碱渣工程土粗料；(b)将碱渣工程土粗料、水泥和石灰进行混合搅拌，其中碱渣工程土粗料取1 份，水泥取0.15-0.25份，石灰取0.05-0.1份，制得碱渣工程土原料，或将碱渣工程土粗料和水泥进行混合搅拌，其中碱渣工程土粗料取1份，水泥 取0.1-0.25份，制得碱渣工程土原料，或将碱渣工程土粗料和石灰进行混合搅拌，其中碱渣工程土粗料取1份，石灰 取0.1-0.25份，制得碱渣工程土原料；(C)将碱渣工程土原料，以0.25Cm-0.35Cm的厚度进行分层铺设，然后进行碾 压；(d)重复步骤(C)，直至达到铺设总厚度要求，制成超强碱渣工程土。本发明具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，具有工艺简单，消 耗碱渣量大，处理碱渣成本低，无需长时间干燥的特点。
具体实施例方式实施例1将碱渣和粉煤灰按1 0.1的比例进行均勻的机械搅拌，经过自然晾晒后 使其水分降至为47%，制得碱渣工程土粗料，再将碱渣工程土粗料、水泥和石灰按1 0.20 0.05的比例进行混合拌合，待其均勻后，制得碱渣工程土原料。把上述制得碱渣工程土原料，按0.25cm的厚度进行分层铺设，其铺设总厚度为 1.5米，并在每层采用15吨振动式压路机进行机械碾压，制成碱渣工程土，对其进行荷载 试验并测试，其承载力为3.2MPa。实施例2将碱渣和粉煤灰按1 0.15的比例进行均勻的机械搅拌，经过自然晾晒后 使其水分降至为55%，制得碱渣工程土粗料，再将碱渣工程土粗料、水泥和石灰按 1 0.15 0.1的比例进行混合拌合，待其均勻后，制得碱渣工程土原料。把上述制得碱渣工程土原料，按0.27cm的厚度进行分层铺设，其铺设总厚度为 1米，并在每层采用15吨振动式压路机进行机械碾压，制成碱渣工程土，对其进行荷载 试验并测试，其承载力为2.9MPa。实施例3将碱渣和粉煤灰按1 0.2的比例进行均勻的机械搅拌，经过自然晾晒后 使其水分降至为49%，制得碱渣工程土粗料，再将碱渣工程土粗料、水泥和石灰按 1 0.17 0.08的比例进行混合拌合，待其均勻后，制得碱渣工程土原料。把上述制得碱渣工程土原料，按0.29cm的厚度进行分层铺设，其铺设总厚度为 1.3米，并在每层采用15吨振动式压路机进行机械碾压，制成碱渣工程土，对其进行荷载 试验并测试，其承载力为3.2MPa。实施例4将碱渣和粉煤灰按1 0.1的比例进行均勻的机械搅拌，经过自然晾晒后使其水 分降至为51%，制得碱渣工程土粗料，再将碱渣工程土粗料、水泥按1 0.1的比例进行 混合拌合，待其均勻后，制得碱渣工程土原料。把上述制得碱渣工程土原料，按0.31cm的厚度进行分层铺设，其铺设总厚度为 1.1米，并在每层采用15吨振动式压路机进行机械碾压，制成碱渣工程土，对其进行荷载 试验并测试，其承载力为3.1MPa。实施例5将碱渣和粉煤灰按1 0.15的比例进行均勻的机械搅拌，经过自然晾晒后使其 水分降至为53%，制得碱渣工程土粗料，再将碱渣工程土粗料、水泥按1 0.15的比例 进行混合拌合，待其均勻后，制得碱渣工程土原料。把上述制得碱渣工程土原料，按0.33cm的厚度进行分层铺设，其铺设总厚度为 1.3米，并在每层采用15吨振动式压路机进行机械碾压，制成碱渣工程土，对其进行荷载 试验并测试，其承载力为3.2MPa。实施例6将碱渣和粉煤灰按1 0.2的比例进行均勻的机械搅拌，经过自然晾晒后使其水 分降至为54%，制得碱渣工程土粗料，再将碱渣工程土粗料、水泥按1 0.2的比例进行 混合拌合，待其均勻后，制得碱渣工程土原料。把上述制得碱渣工程土原料，按0.35cm的厚度进行分层铺设，其铺设总厚度为 0.8米，并在每层采用15吨振动式压路机进行机械碾压，制成碱渣工程土，对其进行荷载 试验并测试，其承载力为3.1MPa。
实施例7将碱渣和粉煤灰按1 0.16的比例进行均勻的机械搅拌，经过自然晾晒后使其 水分降至为51%，制得碱渣工程土粗料，再将碱渣工程土粗料、水泥按1 0.25的比例 进行混合拌合，待其均勻后，制得碱渣工程土原料。把上述制得碱渣工程土原料，按0.31cm的厚度进行分层铺设，其铺设总厚度为 1.1米，并在每层采用15吨振动式压路机进行机械碾压，制成碱渣工程土，对其进行荷载 试验并测试，其承载力为3.1MPa。实施例8将碱渣和粉煤灰按1 0.1的比例进行均勻的机械搅拌，经过自然晾晒后使其水 分降至为51%，制得碱渣工程土粗料，再将碱渣工程土粗料、石灰按1 0.1的比例进行 混合拌合，待其均勻后，制得碱渣工程土原料。把上述制得碱渣工程土原料，按0.31cm的厚度进行分层铺设，其铺设总厚度为 1.1米，并在每层采用15吨振动式压路机进行机械碾压，制成碱渣工程土，对其进行荷载 试验并测试，其承载力为3.1MPa。实施例9将碱渣和粉煤灰按1 0.15的比例进行均勻的机械搅拌，经过自然晾晒后使其 水分降至为53%，制得碱渣工程土粗料，再将碱渣工程土粗料、石灰按1 0.15的比例 进行混合拌合，待其均勻后，制得碱渣工程土原料。把上述制得碱渣工程土原料，按0.33cm的厚度进行分层铺设，其铺设总厚度为 1.3米，并在每层采用15吨振动式压路机进行机械碾压，制成碱渣工程土，对其进行荷载 试验并测试，其承载力为3.2MPa。实施例10将碱渣和粉煤灰按1 0.2的比例进行均勻的机械搅拌，经过自然晾晒后使其水 分降至为54%，制得碱渣工程土粗料，再将碱渣工程土粗料、石灰按1 0.2的比例进行 混合拌合，待其均勻后，制得碱渣工程土原料。把上述制得碱渣工程土原料，按0.35cm的厚度进行分层铺设，其铺设总厚度为 0.8米，并在每层采用15吨振动式压路机进行机械碾压，制成碱渣工程土，对其进行荷载 试验并测试，其承载力为3.1MPa。实施例11将碱渣和粉煤灰按1 0.13的比例进行均勻的机械搅拌，经过自然晾晒后使其 水分降至为51%，制得碱渣工程土粗料，再将碱渣工程土粗料、石灰按1 0.25的比例 进行混合拌合，待其均勻后，制得碱渣工程土原料。把上述制得碱渣工程土原料，按0.31cm的厚度进行分层铺设，其铺设总厚度为 1.1米，并在每层采用15吨振动式压路机进行机械碾压，制成碱渣工程土，对其进行荷载 试验并测试，其承载力为3.1MPa。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实 施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与 改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
权利要求
1.超强碱渣工程土的制备方法，其特征在于，各物质按重量份数比计，按以下步骤 进行(a)将碱渣和粉煤灰进行混合搅拌，其中碱渣取1份，粉煤灰取0.1-0.2份，然后晾晒 至含水量为47%-55%，制得碱渣工程土粗料；(b)将碱渣工程土粗料、水泥和石灰进行混合搅拌，其中碱渣工程土粗料取1份，水 泥取0.15-0.25份，石灰取0.05-0.1份，制得碱渣工程土原料，或将碱渣工程土粗料和水泥进行混合搅拌，其中碱渣工程土粗料取1份，水泥取 0.1-0.25份，制得碱渣工程土原料，或将碱渣工程土粗料和石灰进行混合搅拌，其中碱渣工程土粗料取1份，石灰取 0.1-0.25份，制得碱渣工程土原料；(C)将碱渣工程土原料，以0.25cm-0.35cm的厚度进行分层铺设，然后进行碾压； (d)重复步骤(C)，直至达到铺设总厚度要求，制成超强碱渣工程土。
全文摘要
本发明提供超强碱渣工程土的制备方法，各物质按重量百分比计，按以下步骤进行(a)将碱渣和粉煤灰按1∶0.15-0.2进行混合搅拌，然后晾晒至含水量为47％-55％，制得碱渣工程土粗料；(b)将碱渣工程土粗料、水泥和石灰按1∶0.2∶0.05或1∶0.15∶0.1进行混合搅拌，制得碱渣工程土原料；(c)将碱渣工程土原料，以0.25cm-0.35cm的厚度进行分层铺设，然后进行碾压；(d)重复步骤(c)，直至达到铺设总厚度要求，制成碱渣工程土。本发明具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，具有工艺简单，消耗碱渣量大，处理碱渣成本低，无需长时间干燥的特点。
文档编号C04B18/30GK102020451SQ20101052408
公开日2011年4月20日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者乔希海 申请人:乔希海