一种硅藻土基多孔AgO陶瓷材料的制备方法

文档序号:1968131阅读:740来源:国知局
专利名称:一种硅藻土基多孔AgO陶瓷材料的制备方法
技术领域
本发明属于多孔复合无机氧化物陶瓷制备技术领域,具体涉及一种硅藻土基多孔 AgO陶瓷材料的制备方法。
背景技术
银化合物作为一种重要的杀菌材料,具有强的抑菌、杀菌和广谱抗菌能力,使细菌 不产生耐药性,对人体安全无毒害作用等特点,已引起了广泛关注。随着银化合物抗菌性能 研究的深入,人们发现银的杀菌作用与银的化合价态及粒度有关,价态越高、颗粒越细其杀 菌能力越强。过氧化银作为一种新型的无机功能材料,具有特殊的电磁性质、电化学活性、 强氧化性、无毒性和广谱快速杀菌能力,因而在蓄电池比功率要求高的军事、航空航天,毒 性大的污水处理,水净化杀菌等领域有着潜在的应用价值。但超细过氧化银粉末作为杀菌 材料,存在易团聚、易流失、难回收、处理费用高等问题。超细过氧化银粉末发挥有效杀菌能力所需剂量很低,因此人们正在尝试将超细过 氧化银粉末与价廉、吸附性好的载体复合来解决上述问题。现有的制备过氧化银复合抗菌 材料的主要载体为活性炭,采用的负载方法主要有两种。一种方法是在水溶液中进行反应 得到载有过氧化银的活性炭晶体电池,但该方法存在制备出的高价过氧化银晶粒粒度大、 过氧化银含量低以及需要大量的氧化剂和碱。例如,发明人为荆效民申请的发明专利(申请 号2007100178 . 8,专利名称为“炭基高价银分子晶体电池的制备方法”,
公开日为2007年 10月M日,公开号CN101058449),采用过硫酸钾和氢氧化钠混合溶液氧化吸附硝酸银的 活性炭制备炭基高价银分子晶体电池,该专利制备得到的分子晶体电池中高价银的含量极 低,在0. 047% 0. 094%范围内,且要求反应温度在85 90°C范围内,反应用到的过硫酸 钾和氢氧化钾质量分别为硝酸银质量的48 90倍和60 96倍,反应条件苛刻、费用高。 另一种方法是将过氧化银粉末制备成溶胶,然后将活性炭在溶液中浸泡吸附制备载过氧化 银活性炭,该方法制备的载过氧化银活性炭中AgO分布不均勻、含量低、需要用到大量的有 机物和有害物质。例如,发明人为郑荣宇等人申请的发明专利(申请号200410068908. 2,专 利名称为“一种载银杀菌活性炭及其制备方法与应用”,
公开日为2006年1月18日,公开号 CN1720801 ),将过氧化银加入到氢氧化铵、冰醋酸或粘合剂中制备过氧化银溶液,然后将活 性炭浸入上述溶液中制备载银杀菌活性炭,该专利要求氢氧化铵浓度为5 80%、冰醋酸或 粘合剂浓度为5 80%,由于过氧化银具有强氧化性,能够将多数有机物氧化,从而使浸泡 溶液中过氧化银含量降低;且反应加入的氢氧化铵浓度太大,对人体危害大。另一方面,活 性炭生产和再生费用高。本发明采用的载体硅藻土是古代单细胞硅藻遗骸沉积物,其化学成份主要为 SiO2,具有质轻、多孔、比表面积大、无毒、化学稳定性好、吸附性强等优越的物理化学性质, 且来源丰富、价格低廉,广泛应用于工业生产,例如作为各种饮料、无机和有机化合物的过 滤介质,以及聚酯废弃物和油溢出的吸附剂。

发明内容
本发明的目的是提供一种硅藻土基多孔AgO陶瓷材料的制备方法,解决超细AgO 粉末在水处理应用中存在的易团聚、难回收、难再生以及相对处理费用较高的问题,减少过 氧化银的流失,降低过氧化银杀菌成本。本发明所采用的技术方案是,一种硅藻土基多孔AgO陶瓷材料的制备方法,包括 以下操作步骤
步骤1,将原硅藻土用去离子水清洗,然后将清洗后的硅藻土在飞60°C下煅烧 2h,随炉冷却得到精硅藻土;
步骤2,取步骤1制备的精硅藻土与胶液混合成湿粉料,硅藻土与胶液的质量比为2 3,胶液由水、碳酸钠、聚丙烯酰胺和聚乙烯醇组成,其质量比水碳酸钠聚丙烯酰胺聚 乙烯醇为1000 67 6 4,将混合好的湿粉料挤压成样品,成型后的样品在60°C干燥 ^T7h,在900°C煅烧0. 5h,随炉冷却得到多孔陶瓷样品,将陶瓷样品制成陶瓷颗粒;
步骤3,将步骤2制得的陶瓷颗粒浸入硝酸银溶液,陶瓷颗粒的质量硝酸银溶液的体 积为IOg :25mL,硝酸银溶液的浓度为1. 5mol/L 2. 5mol/L ;
步骤4,将步骤3加入陶瓷颗粒的硝酸银溶液加热到40°C 80°C,在2000r/min的搅拌 速度下,先后加入与上述硝酸银摩尔比分别为3和5. 5 7. 5的过硫酸钾溶液和氢氧化钾 溶液,使反应溶液的PH值在10 14之间,继续反应1 4小时,得到黑色的陶瓷颗粒,对 颗粒进行清洗,60°C条件下烘干5 7h,即得到成品。本发明的有益效果是,通过该方法制备的硅藻土基多孔AgO陶瓷,具有AgO含量 高,操作工艺和制备设备简单,制备费用低,无污染物排放的优点。特别是,由于本发明是直 接在硅藻土基陶瓷表面及孔隙内进行的化学反应,使得反应生成的AgO能够均勻地分布在 陶瓷表面及其孔隙内,形成的粉末属于超细粉末,同时还保留了多孔陶瓷的强吸附性,容易 将有害细菌和病毒吸附并快速杀死,增强了硅藻土吸附降解有机有毒污染物及致癌重金属 离子的能力,减少了超细AgO的流失,降低了杀菌成本。此外,硅藻土基多孔陶瓷本身又是 良好的过滤介质,能有效地对水进行过滤,除去水中悬浮物。


图1是本发明方法制备的硅藻土基多孔陶瓷采用岛津XRD-7000S型X射线衍射仪 分析其物相组成所得的XRD图谱;
图2是本发明方法制备的多孔AgO陶瓷采用岛津XRD-7000S型X射线衍射仪分析其物 相组成所得的XRD图谱;
图3是本发明方法制备的硅藻土基多孔陶瓷采用JSM-6700F型扫描电子显微镜对其形 貌进行分析所得的SEM图4本发明方法制备的多孔AgO陶瓷采用JSM-6700F型扫描电子显微镜对其形貌进行 分析所得的SEM图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明。本发明提供的硅藻土基多孔AgO陶瓷材料的制备方法,包括以下操作步骤步骤1,将原硅藻土用去离子水清洗,然后将清洗后的硅藻土在飞60°C下煅烧 2h,随炉冷却得到精硅藻土;
步骤2,取步骤1制备的精硅藻土与胶液混合成湿粉料,其硅藻土与胶液质量比为2 3,胶液由水、碳酸钠、聚丙烯酰胺和聚乙烯醇组成,其质量比水碳酸钠聚丙烯酰胺聚 乙烯醇为1000 67 6 4,将混合好的湿粉料挤压成样品,成型后的样品在60°C干燥 ^T7h,在900°C煅烧0. 5h,随炉冷却得到多孔陶瓷样品,将陶瓷样品制成陶瓷颗粒;
步骤3,将步骤2制得的陶瓷颗粒浸入硝酸银溶液,陶瓷颗粒的质量(g):硝酸银溶液的 体积(mL)为10 g 25 mL,硝酸银溶液的浓度为1. 5mol/L 2. 5mol/L ;
步骤4,将上述有陶瓷颗粒的溶液加热到40 80°C,在2000r/min的搅拌速度下,通过 加料器先后加入与硝酸银摩尔比分别为3和5. 5 7. 5的过硫酸钾溶液和氢氧化钾溶液, 使反应溶液的PH值在10 14之间,继续反应1 4小时,得到黑色的陶瓷颗粒,对颗粒进 行清洗,60°C条件下烘干5 7h,即得到成品。通过上述制备方法,得到具有多孔特性的硅藻土基多孔陶瓷和在陶瓷中载入AgO 的多孔陶瓷;用亚锰离子法测定AgO含量为1. 39% 11. 96%。本发明提供的制备多孔AgO陶瓷的方法,是在吸附了硝酸银的硅藻土基多孔陶瓷 表面及孔内直接进行化学氧化反应,得到AgO含量多、分布均勻的多孔AgO陶瓷。相比已有 的制备载AgO复合杀菌材料方法,该方法不仅工艺条件简单、所需成本低、不排放污染物, 而且AgO含量高。除此之外,本发明是在硅藻土基多孔陶瓷表面及孔内直接进行化学反应, 因此所得到的AgO能均勻地分布在多孔陶瓷的表面和孔隙,具有更强的结合吸附能力,能 够减少水净化处理过程中过氧化银的流失,降低过氧化银的杀菌成本,产生杀菌、吸附、过 滤的协同效应,提供高效廉价的净水剂。图1是本发明方法制备的硅藻土基多孔陶瓷采用岛津XRD-7000S型X射线衍射仪 分析其物相组成所得的XRD图谱。测试使用Cu靶,管电压40kV,电流30mA,扫描速度10° / min,扫描角度范围20° 80°。将测试所得的XRD数据与JCPDS标准卡片进行对比,发现 该衍射峰与正方晶系的方英石SW2 (PDF#39-1425)匹配,因而确认制备的多孔陶瓷主要物 相为方英石Si02。图2是本发明方法制备的多孔AgO陶瓷采用岛津XRD-7000S型X射线衍射仪分 析其物相组成所得的XRD图谱。测试使用Cu靶,管电压40kV,电流30mA,扫描速度10° / min,扫描角度范围20° 80°。将测试所得的XRD数据与JCPDS标准卡片进行对比,发现 该衍射峰含有两种物相,分别为正方晶系的方英石SW2 (PDF#39-1425)和单斜晶系的AgO (PDF#43-1038)。这说明在硅藻土基多孔陶瓷上已经负载了 AgO粉末。图3是本发明方法制备的硅藻土基多孔陶瓷采用JSM-6700F型扫描电子显微镜对 其形貌进行分析所得的SEM图。由图中可见制备的多孔陶瓷中,硅藻体颗粒基本保持其原 有形貌,且颗粒上的微孔未被熔化,在陶瓷中还有大量明显的孔存在,这说明制备的陶瓷具 有多孔性,使其具有良好的吸附性能。图4是本发明方法制备的多孔AgO陶瓷采用JSM-6700F型扫描电子显微镜对其形 貌进行分析所得的SEM图。从图中可见,负载AgO后,陶瓷颗粒的表面形貌发生改变,陶瓷 颗粒的表面和孔被一层片状颗粒覆盖,这说明了制备的AgO颗粒能够吸附在陶瓷表面并进 入陶瓷孔隙中。
实施例1
将原硅藻土用去离子水清洗,在540°C下煅烧2h,随炉冷却得到精硅藻土 ;将IOg的 精硅藻土与I5mL水、1. Og的碳酸钠、0. Ig的聚丙烯酰胺、0. 06g的聚乙烯醇混合均勻制备 成型湿粉料,将湿粉料挤压成Φ为6mm的圆柱状样品,成型后的样品在60°C干燥证后, 放入马弗炉中,在900°C煅烧0. 5h,随炉冷却得到多孔陶瓷样品,将陶瓷样品截成Φ Xh为 6mmX 6mm的陶瓷颗粒备用;将IOg硅藻土基陶瓷颗粒浸入25mL、浓度为1. 5mol/L的硝酸银 溶液中,将含陶瓷颗粒的硝酸银溶液加热至40°C,在2000r/min的搅拌速度下,通过加料器 加入与硝酸银溶液摩尔比为3的过硫酸钾溶液IOOmL,再加入与硝酸银溶液摩尔比为5. 5的 氢氧化钾溶液50mL,使反应液pH值为10,反应lh,过滤出湿AgO陶瓷颗粒,用去离子水清洗 AgO陶瓷颗粒,再在60°C条件下烘干湿颗粒5小时,即得到干燥的多孔AgO陶瓷颗粒。实施例2
将原硅藻土用去离子水清洗,在550°C下煅烧2h,随炉冷却得到精硅藻土 ;将IOg的 精硅藻土与I5mL水、1. Og的碳酸钠、0. Ig的聚丙烯酰胺、0. 06g的聚乙烯醇混合均勻制备 成型湿粉料,将湿粉料挤压成Φ为6mm的圆柱状样品,成型后的样品在60°C干燥他后, 放入马弗炉中,在900°C煅烧0. 5h,随炉冷却得到多孔陶瓷样品,将陶瓷样品截成Φ Xh为 6mmX 6mm的陶瓷颗粒备用;将IOg硅藻土基陶瓷颗粒浸入25mL、浓度为2. Omol/L的硝酸银 溶液中,然后将含陶瓷颗粒的硝酸银溶液加热至60°C,在2000r/min的搅拌速度下,通过加 料器加入与硝酸银摩尔比为3的过硫酸钾溶液IOOmL,再加入与硝酸银摩尔比为6. 5的氢氧 化钾溶液50mL,使反应液的pH值为12,反应3h,过滤出湿AgO陶瓷颗粒,用去离子水清洗 AgO陶瓷颗粒,再在60°C条件下烘干湿颗粒6小时,即得到干燥的多孔AgO陶瓷颗粒。实施例3
将原硅藻土用去离子水清洗,在560°C下煅烧2h,随炉冷却得到精硅藻土 ;将IOg的精 硅藻土与15mL水、1. Og的碳酸钠、0. Ig的聚丙烯酰胺、0. 06g的聚乙烯醇混合均勻制备成型 粉料,将湿粉料挤压成Φ为6mm的圆柱状样品,成型后的样品在60°C干燥几后,放入马弗 炉中,在900°C煅烧0. 5h,随炉冷却得到多孔陶瓷样品,将陶瓷样品截成Φ Xh为6mmX6mm 的陶瓷颗粒备用;将IOg硅藻土基陶瓷颗粒浸入25mL、浓度为2. 5mol/L的硝酸银溶液中, 然后将含陶瓷颗粒的硝酸银溶液加热至80°C,在2000r/min的搅拌速度下,通过加料器加 入与硝酸银摩尔比为3的过硫酸钾溶液IOOmL,再加入与硝酸银摩尔比为7. 5的氢氧化钾溶 液50mL,使反应液的pH值为14,反应4h,过滤出湿AgO陶瓷颗粒,用去离子水清洗AgO陶瓷 颗粒,再在60°C条件下烘干湿颗粒7小时,即得到干燥的多孔AgO陶瓷颗粒。
权利要求
1. 一种硅藻土基多孔AgO陶瓷材料的制备方法,其特征在于,包括以下操作步骤 步骤1,将原硅藻土用去离子水清洗,然后将清洗后的硅藻土在飞60°C下煅烧 2h,随炉冷却得到精硅藻土;步骤2,取步骤1制备的精硅藻土与胶液混合成湿粉料,硅藻土与胶液的质量比为2 3,胶液由水、碳酸钠、聚丙烯酰胺和聚乙烯醇组成,其质量比水碳酸钠聚丙烯酰胺聚 乙烯醇为1000 67 6 4,将混合好的湿粉料挤压成样品,成型后的样品在60°C干燥 ^T7h,在900°C煅烧0. 5h,随炉冷却得到多孔陶瓷样品,将陶瓷样品制成陶瓷颗粒;步骤3,将步骤2制得的陶瓷颗粒浸入硝酸银溶液,陶瓷颗粒的质量硝酸银溶液的体 积为IOg :25mL,硝酸银溶液的浓度为1. 5mol/L 2. 5mol/L ;步骤4,将步骤3加入陶瓷颗粒的硝酸银溶液加热到40°C 80°C,在2000r/min的搅拌 速度下,先后加入与上述硝酸银摩尔比分别为3和5. 5 7. 5的过硫酸钾溶液和氢氧化钾 溶液,使反应溶液的PH值在10 14之间,继续反应1 4小时,得到黑色的陶瓷颗粒,对 颗粒进行清洗,60°C条件下烘干5 7h,即得到成品。
全文摘要
本发明公开的一种硅藻土基多孔AgO陶瓷材料的制备方法,首先将原硅藻土制成精硅藻土;将精硅藻土和水、碳酸钠、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇混合制备成湿粉料、再挤压、烧结成多孔陶瓷条,然后制备成需要的陶瓷颗粒;将陶瓷颗粒浸入硝酸银溶液中,向溶液中加入过硫酸钾溶液和氢氧化钾溶液进行反应1~4h,过滤出陶瓷颗粒。对过滤出的陶瓷颗粒进行清洗、干燥,即得到本发明的硅藻土基多孔AgO陶瓷。本发明制备了多孔陶瓷载AgO新材料,AgO是高效杀菌剂,多孔陶瓷又是性价比高的过滤介质,使得制备的新材料在水处理中可以杀菌、过滤,并减少AgO的流失、降低水处理成本。本发明方法具有操作工艺和制备设备简单,制备费用低,无污染物排放的优点。
文档编号C04B41/85GK102060561SQ201010550108
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者冯拉俊, 沈文宁, 雷阿利 申请人:西安理工大学
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