专利名称：一种可控式高效节能安全环保石灰窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于节能环保石灰窑炉技术，特别是可控式高效能的节能降耗、安全 环保的石灰窑炉技术。
背景技术：
目前，公开的新型石灰窑炉技术是，炉膛的周边设有耐火砖层，耐火砖层外面依次 设有硅酸铝纤维毡层、耐火砖层、铁水渣水泥混合物层、耐火砖层、硅酸铝纤维毡层、耐火砖 层、铁水渣水泥混合物层，外面包覆铁皮；卸灰装置包括炉膛下面的锥形炉条罩、风机和与 风机连接的送风管，锥形炉条罩的两侧分别设有带滑轮的推拉板，推拉板的下面设有导轨， 推拉板的外端与往复电机的传动轴连接；推拉板的下面设有灰仓，灰仓的出灰口下面设有 卸灰仓，卸灰仓和出灰口上分别设有推拉间板，下面设有输送机；炉体顶部设有烟道，烟道 口通过管道经风机与除尘器连通，除尘器排尘管口的下面设有喷头、石灰水池。以上技术 存在粗放运作、效能低下的一系列问题，如窑壁建造过于追求坚固保温，浪费不少材料和工 时；炉内温度不能准确控制，容易造成燃料浪费和窑体变形；卸灰装置存在漏风扬尘和高 热辐射问题，危及工人和机械的安全；脱硫除尘不够彻底，仍然存在许多环境污染和资源浪 费问题。
发明内容为了克服上述石灰窑炉技术存在的粗放运作、效能低下的一系列问题，本实用新 型提供一种可控式高效节能安全环保石灰炉窑技术，即利用系统控制的方式，提高石灰窑 炉从建造使用到管理维护等多方位、多环节的运作效能，达到更加高效节能、安全环保的效
^ ο本实用新型所采用的技术方案炉壁自内到外依次设有耐火砖、承重砖、硅酸铝纤 维棉、铁水渣混合物、铁皮，耐火砖分为孰料区和生料区上部的普通耐火砖与高温区和生料 区下部的普通高铝耐火砖，承重砖可用土烧红砖，硅酸铝纤维棉设为一层，铁水渣混合物下 部设有三角形炉壁加固点，炉壁的外围设有排气孔，炉壁的中上部设有电热偶；炉膛下部自 上而下设有预埋道轨、“入”字形炉条、通风管道，通风管道的入口连接高压风机，出口装有 月牙形散风管罩；卸灰装置自上而下设有自动卸灰拖板车、减速机、暂存灰仓、出灰口、自动 卸灰锁风两道阀、传送机，传送机将熟料传送到仓储或货运间，减速机下的水平位置设有环 绕炉膛的人工通道；除污装置设有烟道，烟道口通过引风机管道与脱硫除尘器的下端连接， 烟尘通过脱硫除尘器后依次进入环流自激室、布膜版、液化器、喷淋段、三相分离器，最后灰 水和石浆排入沉淀池，经过石灰溶解池到达循环池，进入循环池内的水经砂浆泵可循环使 用，除污装置则通过引风机管多窑共享。本实用新型的有益效果所说的炉壁精材建构并三角加固，既坚固保温，又节约成 本；所说的热电偶与排气孔可以监控炉膛内的温度与湿度，既保证燃料适度燃烧而不至于 浪费，又防止窑体因高温变形和水气锈蚀而损坏；所说的“入”字形炉条、高压通风管道及月牙形散风管罩，预热进风和冷却卸灰一举两得，既增加了炉膛燃料效能，又避免了高热卸 料对传送带及工人的危害；所说的自动卸灰装置更加环保节能，其机制是石灰窑炉在卸灰 过程中，高压风机和自动卸灰锁风两道阀在工作时，下部阀体处于关闭状态，上部阀体处于 打开状态，石灰落入两道阀体之间，然后上部阀体在液压油缸的推动下关闭，下部阀体在液 压油缸的作用下打开，料落于传送机上，由传送机输送到熟料车间，自动卸灰锁风两道阀输 送完后，下部阀体关闭，完成一个循环；所说人行通道便于有关人员进入炉膛的复杂关键部 位，进行检查清理维修护理工作；所说的除污装置，多窑连通共享，对烟尘进行了全部收集 输送、多级过滤分离、分类处理利用，既充分发挥了设备和资源效能，又达到了更高的环保 要求。
附图是本实用新型主体结构纵剖示意图1.炉壁，2.炉膛，3.耐火砖，4.承重砖， 5.硅酸铝纤维棉，6.铁水渣混合物，7.烟道，8.铁皮，9.电热偶，10.排气孔，11.三角形加 固点，12.预埋道轨，13.散风管罩，14.炉条，15.减速机，16.通风管道，17.自动卸灰拖板 车，18.人行通道，19.暂存灰仓，20.自动锁风两道阀，21.传送机，22.高压鼓风机，23.引 风机管，24.引风机，25.脱硫除尘器，26.沉淀池，27.砂浆泵，28.循环池，29.石灰溶解池， 30.引风机管。
具体实施方式
炉壁(1)自内到外依次设有耐火砖(3)、承重砖(4)、硅酸铝纤维棉(5)、铁水渣混 合物(6)，外边包置铁皮(8)，耐火砖(3)在孰料区和生料区的上部可用普通耐火砖，在高温 区和生料区下部则用普通高铝耐火砖，承重砖可用土烧红砖(4)，硅酸铝纤维棉(5)设为一 层足以保温，铁水渣混合物(6)下部设有三角形炉壁加固点(11)，炉壁(1)的外围设有排气 孔(10)，炉壁(1)的中上部设有电热偶(9)。炉膛(2)下部设有预埋道轨(12)，与炉条(14) 连接，炉条(14)内设有通风管道(16)，通风管道(16)的入口连接高压风机(22)，出口装有 散风管罩(12)，为达到严实稳固、节电环保的效果，高压风机(22)采用预埋件与砼相结合 的施工方式。炉条(14)下面设有自动卸灰拖板车(17)，根据炉膛内径的大小可设单拖或 双拖，自动卸灰拖板车(17)与减速机(15)连接，在减速机(15)下面水平位置设有人行通 道(18)，在自动卸灰拖板车(17)下面设有暂存灰仓(19)，暂存灰仓(19)的出灰口与自动 锁风两道阀(20)的上口连通，自动锁风两道阀(20)下面设有传送机(21)，并通过传送带连 到仓储或货运间。炉体的顶部设有烟道(7)，经过引风机管(23)与引风机(24)连接，为了 充分发挥除污装置的效能，可以通过引风机管(30)与另一座炉窑连通共享；烟尘依次通过 烟道(7)、引风机管(23)、引风机(24)、脱硫除尘器(25)进行强化脱硫除尘，最后污水经过 灰水沉淀池(26)、石灰溶解池(29)到达循环池(28)，通过砂浆泵(27)处理后再行利用。
权利要求一种可控式高效节能安全环保石灰窑炉，包括炉壁、炉膛、卸灰装置、除污装置，其特征是炉壁自内到外依次设有耐火砖、承重砖、硅酸铝纤维棉、铁水渣混合物、铁皮，铁水渣混合物下部设有三角形炉壁加固点，炉壁的外围设有湿控排气孔，炉壁的中上部设有温控电热偶；炉膛下部自上而下设有预埋道轨、“入”字形炉条、通风管道，通风管道的入口连接高压风机，出口装有散风管罩；卸灰装置自上而下设有自动卸灰拖板车、减速机、暂存灰仓、出灰口、自动卸灰锁风两道阀、传送机，减速机下的水平位置设有环绕炉膛的人工通道；除污装置设有烟道，烟道口通过引风机管道与脱硫除尘器的下端连接，烟尘通过脱硫除尘器后依次进入环流自激室、布膜版、液化器、喷淋段、三相分离器，最后灰水和石浆排入沉淀池，经过石灰溶解池到达循环池。
2.根据权利要求1所述的可控式高效节能安全环保石灰窑炉，其特征是所说的耐火砖 在孰料区和生料区上部可用普通耐火砖，在高温区和生料区下部可用普通高铝耐火砖；所 说的承重砖可用土烧红砖；硅酸铝纤维棉设为一层足以保温。
3.根据权利要求1所述的可控式高效节能安全环保石灰窑炉，其特征是所说的加固 点、排气孔、热电偶分别在相应位置均勻分布，多点监控。
4.根据权利要求1所述的可控式高效节能安全环保石灰窑炉，其特征是所说的高压风 机采用预埋件与砼相结合的稳固严密的施工方式，所说的散风管罩则为月牙形的发散口。
5.根据权利要求1所述的可控式高效节能安全环保石灰窑炉，其特征是所说的自动卸 灰拖板车根据炉膛内径的大小可设单拖或双拖，所说的传送机通过传送带连到仓储或货运 间。
6.根据权利要求1所述的可控式高效节能安全环保石灰窑炉，其特征是所说的除污装 置可以通过引风机管连通多窑烟道进行共享，所说的循环池则通过砂浆泵对收集的污水进 行适度处理、循环利用。
专利摘要一种可控式高效节能安全环保石灰窑炉，主要解决石灰窑材料浪费、炉温失控、高热辐射、除污不尽、维护不便等问题，设计了多方位、多环节的石灰窑炉监控技术，炉壁设有耐火砖、承重砖、硅酸铝纤维棉、铁水渣混合物、铁皮，加以三角加固点、湿控排气孔、温控电热偶，达到节材保温、防腐坚固的用途；炉膛下部设有预埋道轨、“入”形炉条、散风管罩、通风管道、高压风机、人工通道，达到助燃节能、检修维护的用途；卸灰装置设有自动卸灰拖板车、自动卸灰锁风两道阀、传送机等，达到冷热交换、人机安全的用途；除污装置设有烟道、引风机、脱硫除尘器、环流自激室、布膜版、液化器、喷淋段、三相分离器、沉淀池、循环池，达到保护环境、节约资源的用途。
文档编号C04B2/12GK201610412SQ20102001457
公开日2010年10月20日 申请日期2010年1月7日 优先权日2010年1月7日
发明者陈淑杰 申请人:陈淑杰