专利名称：取料刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工刀具，是一种采取试件或掏挖取料的掏挖工具，更 具体的说是一种石墨加工过程中的取料刀。
背景技术：
目前，在石墨加工的过程中所采用的切削刀，大部分结构为钻头型，结构不合理， 使得在石墨加工过程中大部分石墨被切削掉，造成很大浪费，加工成本高，且加工过程中粉 尘污染严重，工作环境差，我国实用新型专利200920023092. x公布了一种掏料刀，很好地 解决了加工成本高、加工过程中粉尘污染的难题，但在加工过程中，一件石墨器件至少要分 二次完成，加工时间较长、加工成本仍然较高，加工取料过程不能一次完成。
发明内容为克服上述缺点，本实用新型设计了一种结构更加合理、石墨加工成本更低、加工 取料过程一次完成的取料刀，它的技术方案为所述的取料刀由外切刀、内切刀、支撑筒、支 撑杆、固定夹、滑孔、端部支撑、导向轴、出屑孔组成，其技术特征是所述的支撑筒的上端对 称设置两个外切刀，支撑筒的下端设置端部支撑，端部支撑的下端设置导向轴，端部支撑为 一圆型金属板，端部支撑与支撑筒焊接在一起，在端部支撑上对称设置两个出屑孔，在端部 支撑上出屑孔的垂直方向上设置两个滑孔，滑孔内设置固定夹，固定夹内设置支撑杆，支撑 杆的上端设置内切刀。本实用新型所述的外切刀、内切刀，其特征是外切刀和内切刀的刀刃宽度分别大 于支撑筒壁厚、支撑杆直径0. 8毫米，外切刀与内切刀的刀刃方向一致，为顺时针方向旋转 切割，逆时针方向旋转退刀。本实用新型结构更加合理、石墨加工成本更低、加工取料过程一次完成。
附图是本实用新型结构示意图；附图中，1.外切刀，2.内切刀，3.支撑筒，4.支撑杆，5.固定夹，6.滑孔，7.端部支 撑，8.导向轴，9.出屑孔。
具体实施方式
结合附图对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施 方法，本实用新型的具体实施方案为所述的取料刀由外切刀1、内切刀2、支撑筒3、支撑杆4、固定夹5、滑孔6、端部支 撑7、导向轴8、出屑孔9组成，其技术特征是所述的支撑筒3的上端对称设置两个外切刀1， 支撑筒3的下端设置端部支撑7，端部支撑7的下端设置导向轴8，端部支撑7为一圆型金 属板，端部支撑7与支撑筒3焊接在一起，在端部支撑7上对称设置两个出屑孔9，在端部支
3撑7上出屑孔9的垂直方向上设置两个滑孔6，滑孔6内设置固定夹5，固定夹5内设置支 撑杆4，支撑杆4的上端设置内切刀2。本实用新型所述的外切刀1、内切刀2，其特征是外切刀1和内切刀2的刀刃宽度 分别大于支撑筒3壁厚、支撑杆4直径0. 8毫米，外切刀1与内切刀2的刀刃方向一致，为 顺时针方向旋转切割，逆时针方向旋转退刀。本实用新型结构更加合理、石墨加工成本更低、加工取料过程一次完成。
权利要求取料刀，由外切刀(1)、内切刀(2)、支撑筒(3)、支撑杆(4)、固定夹(5)、滑孔(6)、端部支撑(7)、导向轴(8)、出屑孔(9)组成，其技术特征是所述的支撑筒(3)的上端对称设置两个外切刀(1)，支撑筒(3)的下端设置端部支撑(7)，端部支撑(7)的下端设置导向轴(8)，端部支撑(7)为一圆型金属板，端部支撑(7)与支撑筒(3)焊接在一起，在端部支撑(7)上对称设置两个出屑孔(9)，在端部支撑(7)上出屑孔(9)的垂直方向上设置两个滑孔(6)，滑孔(6)内设置固定夹(5)，固定夹(5)内设置支撑杆(4)，支撑杆(4)的上端设置内切刀(2)。
2.根据权利要求1所述的取料刀，其特征在于所述的外切刀(1)和内切刀(2)的刀刃 宽度分别大于支撑筒(3)壁厚、支撑杆(4)直径0.8毫米，外切刀(1)与内切刀(2)的刀刃 方向一致，为顺时针方向旋转切割，逆时针方向旋转退刀。
专利摘要本实用新型设计了一种结构更加合理、石墨加工成本更低、加工取料过程一次完成的取料刀，它的技术方案为所述的取料刀由外切刀、内切刀、支撑筒、支撑杆、固定夹、滑孔、端部支撑、导向轴、出屑孔组成，其技术特征是所述的支撑筒的上端对称设置两个外切刀，支撑筒的下端设置端部支撑，端部支撑的下端设置导向轴，端部支撑为一圆型金属板，端部支撑与支撑筒焊接在一起，在端部支撑上对称设置两个出屑孔，在端部支撑上出屑孔的垂直方向上设置两个滑孔，滑孔内设置固定夹，固定夹内设置支撑杆，支撑杆的上端设置内切刀。
文档编号B28D1/22GK201609930SQ20102012773
公开日2010年10月20日 申请日期2010年3月7日 优先权日2010年3月7日
发明者何瑞华, 曾亮, 李元成, 李根成 申请人:嘉祥县华祥石墨制品有限公司