专利名称：微电脑控制自动陶瓷热压铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造机械领域，具体地说自动控制的陶瓷热压铸机。
背景技术：
目前所使用的陶瓷原件热压注机，均采用人工合模，，其劳动强度大，每个工人每 班要搬动十几公斤的模具上千次，等于人工装卸将近20吨的钢材，劳动强度非常大。另外，目前所用的陶瓷原件的压注机，均采用单点气动开关控制，合模，顶芯，注浆 开摸，抽芯等各个动作均由工人根据经验，依次按动按纽，控制电磁气动阀，一方面按纽繁 琐，另一方面由于人工控制各种动作之间的时间，每次都不同，造成成品率不高，陶瓷坯体 成品率一般在60% -70%之间，大量的废料回用浪费了电能及人工。由于每一件产品的时 间间隔不同，模具温度升不均勻，造成产品蜡浆冷却不均，产品内在组织结构不均勻，极大 的影响了产品的使用性能，使产品的热压注耗能增长30% -40%。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能自动控制的陶瓷热压铸机。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案本实用新型包括支架，在支架上设有油桶以及位于油桶内部的料缸；在所述的支 架上还设有抽芯气缸和上模板气缸，所述上模板气缸的活塞杆通过滑动板与下方的上模板 相连接；所述抽芯气缸的活塞杆与芯子相连，在抽芯气缸的上方设置下模板，下模板与型腔 相连接，所述油桶的上端与滑动杆固定连接，滑动杆上设有滑动套，滑动套分别与给料气缸 的活塞杆和注浆管相连接，注浆管与型腔相配合；在所述的给料气缸、上模板气缸和抽芯气 缸上均设有传感器，每个传感器均与控制系统相连接，控制系统通过电磁阀和继电器控制 所述的气缸。在所述的油桶内设置加热棒，加热棒通过自动调温阀与控制系统相连接。所述的控制系统为微电脑控制器。采用上述技术方案的本实用新型，采用微电脑程序控制电磁气动阀，再通过气动 阀控制气缸动作，依次完成合模、顶芯、注浆、停压、抽芯、出件、合模等各种动作，且各个动 作间由微电脑程序严格按优化了的时间完成，成品率大大提高，达到95%，并且产品质量均 勻一致。另外，利用本实用新型之后，工人劳动强度非常低，且可以节约消耗百分五十。
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型中的电气控制图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括支架17，在支架17上设有油桶16以及位于油桶16内部的料缸12。需要说明的是，在油桶16与料缸12之间设置导热油15，料缸12内设置料 浆13，上述的料浆13为热压陶瓷所需要的材料。在支架17上还设有抽芯气缸2和上模板气缸5，上模板气缸5的活塞杆通过滑动 板4与下方的上模板6相连接，这样上模板6能够在上模板气缸5的带动下做上下运动。而 抽芯气缸2的活塞杆与芯子3相连，在抽芯气缸2的上方设置下模板8，下模板8与型腔7 相连接。这样，抽芯气缸2的动作带动芯子3的动作，再由芯子3带动型腔7上下动作。油桶16的顶部设置有G孔，且油桶16的上端与滑动杆10固定连接，滑动杆10上 设有滑动套11，滑动套11可以在滑动杆10上自由滑动，而滑动套11分别与给料气缸14的 活塞杆和注浆管9相连接，注浆管9与型腔7相配合。这样，在给料气缸14的带动下，滑动 套11带动注浆管9左右移动，从而完成陶瓷的注浆工艺。另外，本实用新型在给料气缸14、上模板气缸5和抽芯气缸2上均设有传感器，每 个传感器均与控制系统24相连接，控制系统24通过电磁阀22和继电器23控制各个气缸， 各个电磁阀22设置在各个气缸的气管通路当中。在本实用新型中，控制系统24可以为微 电脑控制器，还可以为PLC等等，其电气控制原理如图2所示。本实用新型的工作原理是由图1可得，抽芯气缸2上的F孔进气，顶出芯子3 ； 一"^上模板气缸5上的A孔 进气，合上上模板6 ； 一"^给料气缸14上C孔进气，带动油桶16及注浆管9前进与型腔7 吻合；一"^料缸12上G孔进入压缩空气，使料浆13沿注浆管9压入型腔7 ； 一"^通过一 定时间的延时保压、自然冷却、料浆凝固；一"^给料气缸14上D孔进气，带动料桶及注浆管 9后退与型腔7脱开；一"^上模板气缸5上B孔进气，上模板6上移；一"^抽芯气缸2上E 孔进气，抽出芯子；一"^取出型腔7中的毛坯；一"^下个循环开始。需要说明的是，在油桶16内设置加热棒20，加热棒20通过自动调温阀21与控制 系统24相连接。这样，在工作过程中，料缸12始终由自动调温阀21控制，能够保持在特定 的温度。
权利要求一种微电脑控制自动陶瓷热压铸机，它包括支架(17)，在支架(17)上设有油桶(16)以及位于油桶(16)内部的料缸(12)；在所述的支架(17)上还设有抽芯气缸(2)和上模板气缸(5)，所述上模板气缸(5)的活塞杆通过滑动板(4)与下方的上模板(6)相连接；所述抽芯气缸(2)的活塞杆与芯子(3)相连，在抽芯气缸(2)的上方设置下模板(8)，下模板(8)与型腔(7)相连接，其特征在于所述油桶(16)的上端与滑动杆(10)固定连接，滑动杆(10)上设有滑动套(11)，滑动套(11)分别与给料气缸(14)的活塞杆和注浆管(9)相连接，注浆管(9)与型腔(7)相配合；在所述的给料气缸(14)、上模板气缸(5)和抽芯气缸(2)上均设有传感器，每个传感器均与控制系统(24)相连接，控制系统(24)通过电磁阀和继电器控制所述的气缸。
2.根据权利要求1所述的微电脑控制自动陶瓷热压铸机，其特征在于在所述的油桶 (16)内设置加热棒(20)，加热棒(20)通过自动调温阀(21)与控制系统(24)相连接。
3.根据权利要求1所述的微电脑控制自动陶瓷热压铸机，其特征在于所述的控制系 统(24)为微电脑控制器。
专利摘要本实用新型公开了一种微电脑控制自动陶瓷热压铸机，它包括支架，在支架上设有油桶以及位于油桶内部的料缸；在支架上还设有抽芯气缸和上模板气缸，上模板气缸的活塞杆通过滑动板与下方的上模板相连接；抽芯气缸的活塞杆与芯子相连，在抽芯气缸的上方设置下模板，下模板与型腔相连接，油桶的上端与滑动杆固定连接，滑动杆上设有滑动套，滑动套分别与给料气缸的活塞杆和注浆管相连接，注浆管与型腔相配合；在给料气缸、上模板气缸和抽芯气缸上均设有传感器，每个传感器均与控制系统相连接，控制系统通过电磁阀和继电器控制气缸。本实用新型采用微电脑程序控制电磁气动阀，再通过气动阀控制气缸动作，依次完成各种动作，成品率大大提高。
文档编号B28B3/26GK201645611SQ20102013198
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者孟祥礼 申请人:郑州福赛特特种陶瓷有限公司