专利名称：大规格陶瓷产品压机装置的制作方法
技术领域：
实用新型涉及一种能安全取出成型物的陶瓷压机装置，可以确保压机压制产品生 产操作工的安全。
背景技术：
大规格陶瓷产品成型立式压机，结构大都为单模成型，一个产品成型后，需将其移 出，放料再压制另一个，并且冲压十分频繁，成型速度极快，例如每班次有上万次冲压操作， 也即有上万次取物及装料，非全自动压机装置(大吨位压机基本为非全自动压机)，冲压工 件卸出及装料均由操作工在冲压模头工作区内完成，因而极易发生操作工伤手事故。压机装置中为减少伤手事故发生，也有在压机冲压区安装电子控制装置，例如中 国专利CN2068867开式冲压机安全保护装置，由电器控制系统和加装在冲压机主轴上的机 械控制系统构成，也有采用红外线感应安全装置。在手工取物造成对红外线的遮挡，从而控 制上模头不下冲，以达到安全。然而由于电子产品可靠性的先天缺陷，以及十分频繁的冲 压，无法保证永远长久确保功能有效，一旦老化及失灵，就失去了安全保护作用，快速高频 次、长期冲压，本身就容易导致其失灵；其次，红外线感应灵敏度极高，稍有干扰就会造成无 效停机，因而操作工为追求生产效率、抢任务也极不喜欢，造成大部分都将其拆除不用；再 就是，频繁起、停机，对驱动电机及机械传动也不好。中国专利CN2761408自动液压型煤成型机，通过工作台四周4个油缸推动，使模具 在工作台表面移动，将冲压成型产品移出冲压区，达到操作者取出成型产品安全。然而四周 4个油缸推动，不仅同步性难以保证，而且结构复杂，设备成本较高，并且此方案只适用于小 产品冲压成型，难以用于大尺寸产品冲压成型。中国专利CN2234832转盘式冲床安全装置，通过在底座上安装棘轮转盘和带动其 转动的齿轮，棘轮转盘上安装有数个下模头，齿轮与棘轮转盘间安装有单向止推装置，底座 上安装有驱动棘轮转盘转动的扇形齿轮及限制其转动棘爪，冲床滑块上安装有拨动扇形齿 轮摆动的斜面滑块，从而使得装卸操作离开冲压危险区，保证者安全。然而此其结构模盘转 动，采用多级传动，不仅结构复杂，而且多级传动易导致定位精度不准确，影响对模；其次， 由于下滑推板装置，受到曲轴伸达距离限制，影响上模头行程，使转盘直径受限，只能冲压 IOOmm以下的小型工件，而不适应大型(例如400*300mm平板琉璃瓦)陶瓷制品的压制。上述不足仍有值得改进的地方。
实用新型内容实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单，传动级数少，定 位精确，且可以适应压制大规格冲压制品的大规格陶瓷产品压机装置。实用新型目的实现，主要改进是将转模转盘立轴移出立式压机外，以及改进转盘 驱动，采用一级配合传动驱动模腔转盘转动，从而克服上述现有技术的不足，实现实用新型 目的。具体说，实用新型大规格陶瓷产品压机装置，包括立式压机，及往复运动的上冲头，及成型下模，其特征在于上冲头下方有一转动转盘，转盘面有多个相间下模腔，转盘轴位于压 机机座径向外侧，转盘下方同轴松套有带内棘齿的外齿轮，转盘轴上有与内棘齿配合的摆 动棘爪，内棘齿外齿轮由往复式动力装置驱动作往复运动。此外为确保转动各模准确定位，一种较好是在转盘及机座间设置机械定位装置，在转 盘上某一模腔到位后进行定位，确保冲压时转盘不再摆动。一种简单的定位装置为弹簧定 位销及对应孔。为方便成型产品脱模，可以在转盘各模腔中设置顶起装置，在冲成型后能自动顶 出产品或模具，方便取出。顶起装置结构形式，可以有多种，例如在转出模腔下方设置向上 运动的顶起装置，当成型模腔转至此位置时，上升顶起，还可以是在转盘背面设置内凹的杠 杆机构，使得成型后转出冲压区，通过杠杆撬动顶出模具或成型产品，其中一种相对简单为 在模腔下方设置弹簧、弹簧板，成型后依靠弹簧弹起。实用新型大规格陶瓷产品压机装置，相对于现有技术，由于在上冲头下方增加有 一转动转盘，转盘面上设置多个相间下模腔，转盘轴位于压机机座径向外侧，以及通过转轴 上棘爪与同轴套合的内棘齿外齿轮配合的单向转动机构。不仅使冲压成型后脱模移至冲 压区外，实现无停机、安全取物及向模具加料，避免了人工操作工伤手现象，并且可靠性高， 适合快速冲压；而且转盘轴外置于机座径向外侧，转盘直径不受限制，可以适应例如陶瓷等 大型产品冲压成型，而不需加大压机体积。特别是驱动转盘采用内棘齿外齿轮及转轴上配 合棘爪，大大简化了传动结构，可以采用结构简单、可靠性高的往复式机构例如油缸、气缸 驱动，使往复运动通过棘齿、棘爪的单向运动转化为模具盘的旋转运动，更是减化了装置结 构，并且使驱动变得简单，成本低，定位准确性高。以下结合一个优化具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型实质，但 实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不 应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非 实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均 属实用新型保护范围。
图1为实用新型压机装置结构示意图。图2为图IA-A截面结构示意图。
具体实施方式
实施例参见附图，以陶瓷压机为例，实用新型压机装置，包括单柱立式油压机1， 上下往复运动的上冲压头2，压机机座径向外有立轴5安装一大平面工作转盘3，可以依压 机承压平台转动，其上三等分有三个下模框7，构成多模腔旋转式陶瓷压机。其中立轴5转 盘下方同轴松套有外齿轮4，外齿轮内圆周面有与模框同位、同数的三个径向棘齿4. 1，构 成外齿轮内有相间棘齿的带内棘齿外齿轮，立轴对应齿轮内棘齿位置有一内凹区，活动设 置有一横向摆动的棘爪12，以及使棘爪横向向外的弹簧11。齿轮周面啮合有齿条6，齿条 6与油缸10活塞相连。压机座上有内凹轴向伸缩头部锥形弹簧销8，弹簧销下方有电磁铁9，工作转台径向对应位置、与模腔同位有三个内凹盲孔，定位工作转台转动，并使上下模对 位。压机工作，由油缸驱动转动工作转台一位置，使其中一模腔7对应上压模头2，上 模头下压成型，成型后油缸工作推动(或拉回)齿条轴向移动，使齿盘转动，棘爪12卡入齿 盘一棘齿4. 1中，齿盘转动带动立轴5转动，从而带动工作转盘3转动一位置(对应另一模 腔)，转动同时电磁铁9吸合将弹簧销8下拉，转动到位后电磁铁脱电松开，弹簧销在弹簧作 用下复位伸出，卡入工作转台背面盲孔中工作转台定位，进行下一产品压力成型，同时成型 产品已经转出冲压区，脱模、装料；然后油缸10相反运动，棘爪、棘齿的单向啮合，使齿盘4 与轴5分离依油缸复位回转，上方转盘则固定不动。重复上述过程，实现冲压连续工作，所 有动作过程由PLC程序控制。此压机装置结构，更换冲压模具还可以用于其他产品压制。对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公 开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他 方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，例如工作转台直径 变化，其上模腔数变化，压机采用螺旋压机，油缸采用气缸或丝杆/螺姆或其他机械代替作 推动运动，转轴不内凹直接在周面设置棘爪、配合的外齿轮内棘齿设置于齿轮面上，等等的 非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细 说，均属于本专利保护范围。
权利要求大规格陶瓷产品压机装置，包括立式压机，及往复运动的上冲头，及成型下模，其特征在于上冲头下方有一转动转盘，转盘面有多个相间下模腔，转盘轴位于压机机座径向外侧，转盘下方同轴松套有带内棘齿的外齿轮，转盘轴上有与内棘齿配合的摆动棘爪，内棘齿外齿轮由往复式动力装置驱动作往复运动。
2.根据权利要求1所述大规格陶瓷产品压机装置，其特征在于转盘及机座间有机械定 位装置。
3.根据权利要求2所述大规格陶瓷产品压机装置，其特征在于机械定位装置为弹簧定 位销及对应孔。
4.根据权利要求3所述大规格陶瓷产品压机装置，其特征在于弹簧销下方有电磁铁。
5.根据权利要求3所述大规格陶瓷产品压机装置，其特征在于弹簧销头部呈锥形。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述大规格陶瓷产品压机装置，其特征在于转盘各模腔 中设置顶起装置。
7.根据权利要求6所述大规格陶瓷产品压机装置，其特征在于顶起装置为弹簧、弹簧板。专利摘要本实用新型涉及一种能安全取出成型物的陶瓷压机装置，其特征是上冲头下方有一转动转盘，转盘面有多个相间下模腔，转盘轴位于压机机座径向外侧，转盘下方同轴松套有带内棘齿的外齿轮，转盘轴上有与内棘齿配合的摆动棘爪，内棘齿外齿轮由往复式动力装置驱动作往复运动。不仅使冲压成型后脱模移至冲压区外，实现无停机、安全取物及向模具加料；而且转盘轴外置于机座径向外侧，可以适应例如陶瓷等大型产品冲压成型，而不需加大压机体积。特别是驱动转盘采用内棘齿外齿轮及转轴上配合棘爪，大大简化了传动结构，可以采用结构简单、可靠性高的往复式机构例如油缸、气缸驱动。
文档编号B28B3/06GK201626025SQ20102013196
公开日2010年11月10日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者吴耀星, 张魁雄, 王顺法 申请人:张魁雄;王顺法;吴耀星