专利名称：干式连接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及保温板，具体涉及采用干挂法将保温板安装到墙体上的连接件。
背景技术：
随着建筑保温节能和装饰的需要，保温板(通常也就是保温装饰一体化板)的使 用已十分普遍。保温板的安装主要有干挂连接和湿式连接。其中，干挂连接因为对墙面平 整度、环境条件要求低，安装工艺容易控制而得到广泛应用。保温板干挂连接的主要步骤就是先在墙体上设置预设件，该预设件是墙体施工时 预埋在墙体上或者墙体形成后安装到墙体上的，然后通过该预设件沿墙体表面安装钢构立 柱和/或横梁，固定在预设件上的立柱和/或横梁通常也称作龙骨，再用专用扣件将保温板 与龙骨连接，用填充物、密封胶等填充板缝，这样就完成了保温板的安装。但是，如专利号为200810068058.4的中国专利所公开的，钢质龙骨的横截面呈 “L”形或其它悬伸状的、左右不对称的形状，龙骨底部与预设件用螺栓或螺钉进行连接，龙 骨悬伸端与扣件螺钉连接，由于螺栓或螺钉位于保温板与墙面之间，所以连接操作不便，如 果先连接扣件与龙骨再将保温板安装到扣件上，则保温板的位置又难以安放准确，而且悬 伸状的龙骨和扣件的扰动非常厉害，保温板各方向受到的支撑力也不均勻，整个体系结构 不稳定；或者如专利号为200410008718. 1的中国专利所公开的，龙骨能够给保温板以较稳 定的支撑力，但同一连接部位需要一个龙骨和两种不同结构的扣件，这样的结构极其复杂， 更重要的是，由于龙骨结构不对称、两扣件的形状也不同，所以保温板各方向受到的支撑力 仍然不对称、不均勻，保温结构仍然不稳定；上述的保温板安装完成后在受到雨水、风压等 外力作用时极易变形损坏，影响了保温装饰的效果。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种结构简单、使用方便，能将保温板稳固地安装到 墙体上的干挂式连接装置。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种干式连接装置，包括与墙 体相连的龙骨以及与保温板相连的扣件，其特征在于所述的龙骨上设有两板面相交的角 形部，角形部包括一平行于墙面的板面，该板面位于龙骨上最远离墙面的端部，所述的扣件 上设有与所述的龙骨上的角形部吻合且固接的角形区。上述技术方案中，龙骨先与预设件连接，然后扣件上的角形区抵靠在龙骨上的角 形部上，并且龙骨和扣件固接，这样也可以理解为是扣件和龙骨构成相互重合的台阶部位， 这样安装完成后的保温板就受到各个方向来自台阶结构的支撑力，这样的支撑结构受力面 大，且结构对称稳定，保温板各方向也受到均勻、对称地支撑力；这样的连接装置结构简单， 加工、使用方便，安装完成的保温板和各连接件受力稳定均勻，稳定性更好，能更好地抵抗 外界的作用力和侵蚀，耐久性提高，其保温、装饰效果也相应提高。
图1是本实用新型的分解结构示意图；图2本实用新型的优选实施方式的分解结构示意图；图3是本实用新型的装配示意图；图4、5、6是不同实施方式的扣件的俯视图；图7是一种实施方式的使用状态参考图；图8是另一种实施方式的使用状态参考图。
具体实施方式
如图1、2、3、7、8所示的一种保温板的干式连接装置，包括龙骨20和扣件10，龙骨 20与墙体通过预设件50相固连，龙骨20在墙面上沿竖直和/或水平方向布置，最好是沿 竖直和水平方向布置，扣件10插接在保温板的端部，然后将扣件10与龙骨20固接，板缝用 填充物41和密封胶42填充，这样就实现了保温板与墙体的连接。本实用新型龙骨20上设 有两板面相交的角形部21，角形部21包括一平行于墙面的板面，该板面位于龙骨20上最 远离墙面的端部，也就是说扣龙骨20的外端面是平行于墙面的，该外端面与靠内侧的相邻 板面构成角形部21，扣件10的板体11中部与连接板体14 一端结合构成角形区17，该角形 区17的形状与龙骨20上的角形部21吻合，这里的吻合只是要求两者大致吻合就可以，例 如角形部21的横截面如图1中所示为直角，当然也可以是钝角或锐角，那么相应的扣件的 角形区17的角度只要大于或等于角形部21的角度都是可以的，板体11与墙面也允许有一 定倾角，只是连接板体14必须是平行于墙面也就是能够与龙骨20的外端面贴合，然后用螺 钉或螺栓将连接板14与龙骨20的外端面固接，就实现了扣件10与龙骨20的连接，这样便 于操作人员使用电钻等设备进行连接操作。如图3所示，扣件10通常沿龙骨20的长度方 向两侧间隔排布。这样的角形结合、或者称为台阶形结合中，扣件10抵靠在龙骨20上，而且两者的 配合面显著曾大，这样的抵靠配合也比现有的悬伸状的龙骨结构更对称、更稳定，保温板各 方向也受到均勻、对称的支撑和固定作用力，装置结构稳定性更好，保温板和连接装置的各 部件受力稳定均勻，能更好地抵抗外界的作用力和侵蚀，保温体系耐久性好，其保温、装饰 效果也相应提高；并且这样的连接装置结构简单，加工、使用方便，尤其是只要龙骨20定位 以后，扣件10和保温板只要抵靠连接到龙骨上，保温板的定位简单、准确，这样的连接装置 易于保温板安装效率的提高。上述的龙骨20为最好是中空形型材，一方面节省材料用量，减轻装置自重，同时 中空结构又保证龙骨20的力学性能和结构强度；龙骨20通常由合金等防锈材料制成。最 好还是角形区17和角形部21都为的直角，整个装置与保温板都处于最佳的贴靠状态，例如 龙骨20的横截面可以是为正四边形，角形部21其实也就是该正四边形的位于龙骨20横截 面外端的两个对称的拐角部位，这样的龙骨20结构最简单，加工成本最低；这是龙骨20截 面左右两侧形状对称的情形，龙骨20的截面也可以不对称，也就是说龙骨20的截面单侧具 有一阴一阳两个角形部，就是如图2所示的龙骨20左侧为竖直板面的情况，这种只有单侧 有角形部21的龙骨20在墙面的拐角部也是比较常用的。龙骨20的横截面最好是“凸”字 形，角形部21相应的就是“凸”字形上端对称的两个拐角部位，而且连接板体14到板体11内端的距离与角形部21的高度吻合，也就是板体11的下端正好抵靠在龙骨20的肩部，这 有对扣件10起到了支撑作用。正四边形和“凸”字形截面的龙骨20也可以说是其横截面 的形状相对于垂直于墙面的中线左右对称的形状，这样可以对称地固定两侧的扣件10。扣件10与保温板的插接方式有很多选择，通常是扣件10上的板体11垂直于墙 面，在板体11的与角形区17反向的板面上固接有用于连接保温板的第一板体12。最好第 一板体12与板体11的结合部位于板体11内端，也就是最靠近墙体的位置，第一板体12的 板面平行于墙面，如图2、3、7所示，这样的扣件10配合“凸”字形截面的龙骨20，实际上就 构成了，在龙骨20上有左右对称的两个阳角部和两个阴角部，而每个扣件10上有一阴一阳 两个角形区17，这样不仅使扣件10和龙骨20的配合面增大，两者抵靠地更吻合，而且如图 7、8所示的，这样的结构中保温板相当于是直接搭接在了龙骨20上，龙骨20上的两个阴角 部可以给其两侧的保温板更均勻、平稳地支撑力，这样的保温板受力更均勻对称，稳定性更 好。其结构性能较对比文件的龙骨20显著提高。同时还可以在板体11上设置第二板体13，第二板体13和第一板体12位于板体11 的同侧板面。第一板体12与保温板的底面、也就是背衬板33的表面贴合，并用螺钉固接， 第二板体13插入到保温板的保温层32或其它结构层的内部，这样两个板体对保温板可以 起到双重固定的作用，连接更牢固。如果第二板体13平行于墙面，第二板体13与第一板体 12的间距与保温板的背衬板33的厚度吻合的话，两板体正好沿背衬板33的两个表面插接 保温板，并且夹持住保温板，然后板体11的外端板面与保温板螺钉连接，如图8所示，这样 不仅能可靠地固定扣件10和保温板，而且扣件10用料节省，实用性很强，尤其对于图8所 示的饰面层31为金属薄板的保温板最为实用，因为金属板较薄，不适宜在板体11上再设置 板体插入饰面层31，即使板体插入靠近饰面层31的保温层也会引起饰面层31不平整，而图 1、8所示的扣件10合理地解决了这一问题。对于饰面层31为合成材料的保温板，因为这样的饰面层31厚度较厚，板体11上 与墙面平行地设置第三板体15，第三板体15的位置较第一板体12和第二板体13更远离 墙面，以便插接在保温板的饰面层33与保温层32的结合处，如图7所示。第三板体15外 侧，通常也就是板体11的外端部设置窄板体16，窄板体16的板面平行于墙面，当然也就平 行于保温板的饰面层31，窄板体16与第三板体15的间距适当，以便窄板体16插入饰面层 33的厚度方向的中间位置，当然所插入的深度无需太深，而只需有一定的固定就可以起到 将强对饰面层31的固定，防止饰面层31翘边的作用，也就是说窄板体16与板体11的结合 端到悬伸端的距离较短，如图4、5、6所示的俯视状态，窄板体16呈窄条状。进一步的，第一、二、三板体12、13、15的悬伸端为梯形或舌形或尖角形，如图4、5、 6所示，而且悬伸端的边缘设置为坡口状，窄板体16悬伸端的边缘也设置为坡口状，且坡口 的坡面与相邻保温板的硬度较高的板层的夹角为锐角，这样更利于板体插入保温板，便于 安装。
权利要求一种干式连接装置，包括与墙体相连的龙骨(20)以及与保温板相连的扣件(10)，其特征在于所述的龙骨(20)上设有两板面相交的角形部(21)，角形部(21)包括一平行于墙面的板面，该板面位于龙骨(20)上最远离墙面的端部，所述的扣件(10)上设有与所述的龙骨(20)上的角形部(21)吻合且固接的角形区(17)。
2.根据权利要求1所述的干式连接装置，其特征在于所述的连接装置上包括另外至 少一组形状相吻合的角形部(21)和角形区(17)。
3.根据权利要求2所述的干式连接装置，其特征在于所述的龙骨(20)为中空形型 材，龙骨(20)的横截面的形状相对于垂直于墙面的中线左右对称。
4.根据权利要求3所述的干式连接装置，其特征在于所述的扣件(10)的角形区(17) 由垂直于墙面的板体(11)、平行于墙面的连接板体(14)结合构成，板体(11)的另一板面上 设置用于连接保温板的第一板体(12)，连接板体(14)与龙骨(20)的最外端的板面螺钉连 接。
5.根据权利要求4所述的干式连接装置，其特征在于所属的龙骨(20)的横截面为正 四边形。
6.根据权利要求4所述的干式连接装置，其特征在于所述的龙骨(20)的横截面为 “凸”字形，角形部(21)包括“凸”字形上端左右对称的两个阳角部和位于“凸”字形中部的 两个左右对称的阴角部，所述的连接板体(14)到板体(11)内端的距离与角形部(21)的高 度吻合。
7.根据权利要求6所述的干式连接装置，其特征在于所述的第一板体(12)与板体 (11)的结合部位于板体(11)内端，第一板体(12)的板面平行于墙面，板体(11)上设置第 二板体(13)，第二板体(13)和第一板体(12)位于板体(11)的同侧板面。
8.根据权利要求7所述的干式连接装置，其特征在于所述的第二板体(13)平行于墙 面，第二板体(13)与第一板体(12)的间距与保温板的背衬板(33)的厚度吻合。
9.根据权利要求8所述的干式连接装置，其特征在于所述的板体(11)上与墙面平行 地设置第三板体(15)，第三板体(15)插接在保温板的饰面层(33)与保温层(32)的结合部 中。
10.根据权利要求9所述的干式连接装置，其特征在于所述的板体(11)的外端设置 窄板体(16)，窄板体(16)平行于保温板的饰面层(33)并插接在饰面层(33)厚度方向的中 间位置。
11.根据权利要求10所述的干式连接装置，其特征在于所述的第一板体(12)、第二板 体(13)、第三板体(15)的悬伸端为尖角形或梯形或舌形、悬伸端的边缘设置为坡口状，窄 板体(16)悬伸端的边缘设置为坡口状，上述坡口的坡面与相邻保温板的硬度较高的板层 的夹角为锐角；所述的龙骨(20)由防锈材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种采用干挂法将保温板安装到墙体上的连接件，包括与墙体相连的龙骨以及与保温板相连的扣件，龙骨上设有两板面相交的角形部，角形部包括一平行于墙面的板面，该板面位于龙骨上最远离墙面的端部，所述的扣件上设有与所述的龙骨上的角形部吻合且固接的角形区，该方案中扣件和龙骨的角形结构构成台阶部位，这样安装完成后的保温板就受到各个方向来自台阶结构的支撑力，这样的支撑结构受力面大，且结构对称稳定，保温板各方向也受到均匀、对称地支撑力；这样的连接装置结构简单，加工、使用方便，安装完成的保温板和各连接件受力稳定均匀，稳定性更好，能更好地抵抗外界的作用力和侵蚀，耐久性提高，其保温、装饰效果也相应提高。
文档编号E04F13/075GK201738464SQ20102028788
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月4日 优先权日2010年8月4日
发明者周松桂 申请人:安徽省根源光大节能建材有限公司