专利名称：电熔锆刚玉复合保温砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃熔窑胸墙用的一种电熔锆刚玉复合保温砖。
二背景技术：
我国玻璃工业产能已连续多年高居世界首位。但我国玻璃工业熔窑节能潜力是很 大的，工业发达国家玻璃熔窑的热效率一般在30% 40%，我国玻璃熔窑的热效率平均只 有25% 35%，大力提倡玻璃熔窑节能，是我国玻璃窑炉科学工作者和企业的共同责任。 进行全窑保温是目前玻璃熔窑节能的大趋势。玻璃熔窑胸墙由于其特殊性位于熔化池池 壁上方火焰空间，炉温高，化学侵蚀严重。如若筑炉材料剥落，将掉入玻璃溶液中，影响玻 璃质量；下部没有支撑物，减轻自重也是材料选择考虑的重要因素。目前普遍使用的胸墙 材料有硅质烧结耐火材料和电熔锆刚玉耐火材料。硅质耐火材料自重轻，有效减少熔窑承 重，但保温效果不佳，且易起层剥落，污染玻璃液，影响玻璃质量，尤其对高品质玻璃，危害 甚大；电熔锆刚玉耐火材料耐高温、抗化学侵蚀、抗剥落，使用寿命长，但其缺点却是散热， 不保温，且自重大，增加熔窑承重。玻璃企业在这两种材料选择上往往陷入艰难抉择。因此 玻璃熔窑胸墙用材料的改革势在必行。
三
实用新型内容针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供玻璃熔窑胸墙 用的一种电熔锆刚玉复合保温砖，可有效解决玻璃熔窑胸墙材料自重大，且又能保温的问 题。本实用新型的技术方案是本实用新型砖体为由电熔锆刚玉耐火材料制成的一边 有开口的方形体，方形体中部有空腔，空腔内填满有与砖体固为一体的氧化铝空心球。本实用新型结合了电熔锆刚玉和氧化铝空心球的优点，热稳定性和耐高温侵蚀性 好，不起层，抗剥落，保温、节能效果好，使用寿命长，自重轻，是玻璃熔窑胸墙材料上的创 新。
四
图1为本实用新型结构俯视图。图2为本实用新型结构主视图(剖面)。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细的说明。由图1-图2所示，本实用新型砖体1为由电熔锆刚玉耐火材料制成的一边有开口 3的方形体，方形体中部有空腔2，空腔内填满有与砖体固为一体的氧化铝空心球4。所说的空腔2为与砖体1相一致的方形。所说的砖体竖壁厚为40mm，底面厚为50mm，底面与顶面间为230mm(即高为
3230mm)；氧化铝空心球4是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的晶型为a-AL203微晶体。 氧化铝空心球直径为3-5mm，它是一种新型的高温隔热材料，最高使用温度1800°C，制品 机械强度高，为一般轻质制品的数倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一。所说的电熔锆刚玉耐火材料是由二氧化硅(SiO2) 14. 5-15.5%、二氧化锆 (ZrO2) 32-34 %、氧化钠(Na2O) 1. 4-1. 5 %、三氧化二铁(Fe2O3) 0. 05-0. 10 %、二 氧化钛 (TiO2)O. 05-0. 15%、三氧化二铝(AL2O3)48-52%经高温(1900°C _1930°C )熔化，浇入模具 冷却成型的复合体。本实用新型是将制好的氧化铝空心球用高温粘接剂捣打填充至电熔锆刚玉材料 中自然凝固而成。常用规格为230X300X400(500、600)。本实用新型结合了电熔锆刚玉和氧化铝空心球的优点，热稳定性和耐高温侵蚀性 好，不起层，抗剥落，保温、节能效果好，使用寿命长，自重轻，是玻璃熔窑胸墙材料上的创 新。
权利要求一种电熔锆刚玉复合保温砖，其特征在于，砖体(1)为由电熔锆刚玉耐火材料制成的一边有开口(3)的方形体，方形体中部有空腔(2)，空腔内填满有与砖体固为一体的氧化铝空心球(4)。
2.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉复合保温砖，其特征在于，所说的空腔(2)为与砖 体(1)相一致的方形。
3.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉复合保温砖，其特征在于，所说的砖体竖壁厚为 40mm，底面厚为50mm，底面与顶面间为230mm。
4.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉复合保温砖，其特征在于，所说的氧化铝空心球 直径为3-5mm。
专利摘要本实用新型涉及玻璃熔窑胸墙用的一种电熔锆刚玉复合保温砖，可有效解决玻璃熔窑胸墙材料自重大，且又能保温的问题。本实用新型的技术方案是本实用新型砖体为由电熔锆刚玉耐火材料制成的一边有开口的方形体，方形体中部有空腔，空腔内填满有与砖体固为一体的氧化铝空心球。本实用新型结合了电熔锆刚玉和氧化铝空心球的优点，热稳定性和耐高温侵蚀性好，不起层，抗剥落，保温、节能效果好，使用寿命长，自重轻，是玻璃熔窑胸墙材料上的创新。
文档编号C04B35/66GK201737854SQ20102029126
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日
发明者宁本荣, 李万顺, 赵长顺, 龙沾卫 申请人:郑州远东耐火材料有限公司