专利名称：一种自动定位旋转工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转工作台，特别是一种用于陶瓷片加工的自动定位旋转工 作台。
背景技术：
陶瓷片在加工过程中，需要把陶瓷片固定在工作台上，然后进行各种工序的加工。 目前的陶瓷片加工设备采用机械装夹的方式把陶瓷片固定在工作台上，机械装夹的固定方 式缺点是装夹过紧会使陶瓷片变形，装夹过松会造成定位不精确，装夹调整过程复杂。另外 目前的陶瓷片加工工作台需要人手调整陶瓷片的的位置，操作不方便，自动化程度不高。发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够实现陶瓷片自动定位，而且 定位精确的自动定位旋转工作台。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动定位旋转工作台，包括壳体，所述壳体设有用于放置陶瓷片的旋转平台， 其特征在于所述旋转平台上面设有限位装置，下面设有真空吸附装置，所述旋转平台底部 设有传动机构，所述传动机构与设在壳体上的电机连接。所述旋转平台包括与传动机构连接的圆台，以及位于圆台中间的垫块。所述限位装置包括设在旋转平台两侧的限位传感器，位于所述旋转平台中间的限 位杆和顶杆，以及设在旋转平台底部的限位气缸，所述顶杆与限位气缸连接。进一步，所述垫块相邻两侧每侧至少设置一个顶杆，另外两侧每侧至少设置一个 限位杆。所述传动机构包括设在旋转平台底部的蜗轮，以及设在旋转平台侧面并且与所述 蜗轮连接的蜗杆，所述蜗杆与电机连接。所述真空吸附装置包括设在壳体内的气缸，以及位于旋转平台底部的气管接头， 所述气缸与气管接头连接。本实用新型的有益效果是本实用新型采用了限位传感器控制限位气缸对陶瓷片 进行自动定位，提高了陶瓷片加工的自动化程度。另外采用真空吸附装置把陶瓷片固定在 工作台上，保证了陶瓷片装夹的牢固性，避免装夹过程造成陶瓷片变形，解决了传统机械装 夹方式装夹过程复杂的缺点。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体示意图；图2是本实用新型的内部结构示意图；图3是本实用新型的分解示意图；[0016]图4是本实用新型的限位装置与传动装置的结构示意图。
具体实施方式
参照
图1，2，3和图4，本实用新型的自动定位旋转工作台，包括壳体1，壳体1设有 用于放置陶瓷片2的旋转平台3，旋转平台3上面设有限位装置4，下面设有真空吸附装置 5，旋转平台3底部设有传动机构6，传动机构6与设在壳体上的电机7连接。旋转平台3包括与传动机构6连接的圆台8，以及位于圆台8中间的垫块9，垫块 9用于放置陶瓷片2。限位装置4包括设在旋转平台3两侧的限位传感器10，位于所述旋转平台3中间 的限位杆11和顶杆12，以及设在旋转平台3底部的限位气缸13，顶杆12与限位气缸13连 接，当限位传感器检测到旋转平台3上放置有陶瓷片2时，限位气缸带动顶位把陶瓷片推至 限位杆。进一步，垫块9相邻两侧每侧至少设置一个顶杆12，另外两侧每侧至少设置一个 限位杆11，相邻的两个顶杆12可以从X方向和Y方向上把陶瓷片推至限位杆11，X方向和 Y方向上的顶杆和限位杆可以是多个，以增加定位的精度。传动机构6包括设在旋转平台底部的蜗轮14，以及设在旋转平台3侧面并且与蜗 轮14连接的蜗杆15，蜗杆15与电机7连接，电机7驱动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮14 转动，蜗轮14带动旋转平台3转动。真空吸附装置5包括设在壳体内的气缸16，以及位于旋转平台底部的气管接头 17，所述气缸16与气管接头17连接，当旋转平台3上放置有陶瓷片时，气缸16通过气管接 头17把陶瓷片吸附在旋转平台上。自动定位旋转工作台工作时，陶瓷加工设备的机械手把陶瓷片放置在旋转平台3 上，限位传感器10检测到有物料，限位气缸13带动顶杆12把陶瓷片推至限位杆11，真空 吸附装置5把陶瓷片牢牢吸附在旋转平台上，然后顶杆复位，设备开始第一道工序，第一道 工序加工完后，电机7通过传动机构6驱动旋转平台3转动一定角度，再进行第二道加工工 序，以此类推，直到陶瓷片加工完毕。
权利要求1.一种自动定位旋转工作台，包括壳体(1)，所述壳体(1)设有用于放置陶瓷片(2)的 旋转平台(3)，其特征在于所述旋转平台(3)上面设有限位装置(4)，下面设有真空吸附装 置(5)，所述旋转平台(3)底部设有传动机构(6)，所述传动机构(6)与设在壳体上的电机 (7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动定位旋转工作台，其特征在于所述旋转平台(3)包 括与传动机构(6)连接的圆台(8)，以及位于圆台(8)中间的垫块(9)。
3.根据权利要求1所述的一种自动定位旋转工作台，其特征在于所述限位装置(4)包 括设在旋转平台(3 )两侧的限位传感器(10 )，位于所述旋转平台(3 )中间的限位杆(11)和 顶杆(12)，以及设在旋转平台(3)底部的限位气缸(13)，所述顶杆(12)与限位气缸(13)连 接。
4.根据权利要求2或3所述的一种自动定位旋转工作台，其特征在于所述垫块(9)相 邻两侧每侧至少设置一个顶杆(12)，另外两侧每侧至少设置一个限位杆(11 )。
5.根据权利要求1所述的一种自动定位旋转工作台，其特征在于所述传动机构(6)包 括设在旋转平台底部的蜗轮(14)，以及设在旋转平台(3)侧面并且与所述蜗轮(14)连接的 蜗杆(15 )，所述蜗杆(15 )与电机(7 )连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动定位旋转工作台，其特征在于所述真空吸附装置 (5)包括设在壳体内的气缸(16)，以及位于旋转平台底部的气管接头(17)，所述气缸(16) 与气管接头(17)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种自动定位旋转工作台，包括壳体，所述壳体设有用于放置陶瓷片的旋转平台，其特征于所述旋转平台上面设有限位装置，下面设有真空吸附装置，所述旋转平台底部设有传动机构，所述传动机构与设在壳体上的电机连接。本实用新型采用了限位传感器控制限位气缸对陶瓷片进行自动定位，提高了陶瓷片加工的自动化程度。另外采用真空吸附装置把陶瓷片固定在工作台上，保证了陶瓷片装夹的牢固性，避免装夹过程造成陶瓷片变形，解决了传统机械装夹方式装夹过程复杂的缺点。
文档编号B28B17/00GK201824468SQ201020544139
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者王纯 申请人:珠海市铭语自动化设备有限公司