专利名称：一种强制对流玻璃蒸压釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃生产用蒸压釜，尤其是涉及一种夹层玻璃生产用的强制 对流玻璃蒸压釜。
背景技术：
现有的蒸压釜在使用时，釜内底部、左右两侧的加热管对待加工玻璃进行加热，往 往存在受热不均的问题，存在局部受热过高等情况，导致生产出的玻璃存在透明度不一致 的情况，影响了产品品质和成品率。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能源利用率较高、产品受热较均勻且 品质较好的强制对流玻璃蒸压釜。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种强制对流玻璃蒸压釜，包括釜体、 设于釜体前端的釜门和设于釜体后端的密封罩，在釜体的内壁底部设有主加热管，在釜体 内壁的左右两侧设有辅助加热管，其特征在于在各辅助加热管与釜体内壁之间设有隔断， 釜体的密封罩的中央设有抽风机，该抽风机的叶片设置在所述隔断构成的抽风通道中。进一步，所述釜体上设有进气口，釜体的内壁设有与所述进气口相连的气管，且在 气管上于釜体的内壁底部设有出气口 ；所述气管的出气口设于所述主加热管的下方，在釜 体的左右侧内壁分别与相邻的隔断之间设有冷却管。进一步，所述隔断的上、下边缘分别与釜体的内壁相连，隔断的后端边缘与所述密 封罩的内壁之间存在间隔，隔断的前端边缘与所述釜门的内壁之间存在间隔。本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型的一种强制对流玻璃蒸压釜中工作 时，抽风机使加热气流围绕抽风通道形成环流，具体是热空气在抽风机的作用下从釜体中 心向釜体后端流动，经所述隔断的后端边缘与所述密封罩的内壁之间的间隔，进入所述隔 断与釜体内壁的间隔中，然后经所述隔断的前端边缘与釜门之间的间隔回流到釜体中心， 从而使热空气在釜内形成环流，提高了能源利用率并使产品受热较均勻且品质较好。(2)为 进一步使产品受热均勻，进气口送入的高压气体经气管送至釜体的内壁底部，从而避免高 压气体先与待加工产品接触；所述气管的出气口上方设有主加热管，以使所述高压气体先 受热，经待加工的产品后送至釜体的内壁顶部。由于热气体有向上流动、冷气体有向下沉的 特性，因此釜体内的经待加工的产品能得到均勻地受热，避免了出现局部过热的情况。(3) 在保温时，由于生产工艺的需要，釜体上的进气口需要停止进气。而抽风机可继续工作，可 进一步确保产品受热均勻，防止局部过热而影响产品品质。
图1为本实用新型的一种强制对流玻璃蒸压釜的剖视图。图2为本实用新型的一种强制对流玻璃蒸压釜的另一剖面结构图。[0010]图3为本实用新型的一种强制对流玻璃蒸压釜的透视图。
具体实施方式
见图1-3，本实施例的一种强制对流玻璃蒸压釜包括釜体1，釜体1上设有进气口 1-1，釜体1的内壁设有与所述进气口 1-1相连的气管2，且在气管2上于釜体1的内壁底部 设有出气口 2-1 ；所述气管2的出气口 2-1上方设有由多根红外加热管构成的主加热管3， 在釜体1的左右侧内壁分别与相邻的隔断8之间设有冷却管6。所述釜体1的内壁底部设 有一对小车轨道7。在各辅助加热管4与釜体1内壁之间设有隔断8，釜体1的密封罩10的中央设有 抽风机10，该抽风机10的叶片12设置在所述隔断8构成的抽风通道中。所述隔断8的上、下边缘分别与釜体1的内壁相连，隔断8的后端边缘与所述密封 罩10的内壁之间存在间隔，隔断8的前端边缘与所述釜门9的内壁之间存在间隔。所述釜体1内壁的左右两侧设有辅助加热管4。所述辅助加热管4包括多个水平 排列的红外加热管，各红外加热管设于主加热管3上方且各红外加热管的高度不超过釜体 1的横截面的中心线。釜体1的内壁设有6-8cm厚的保温材料。所述进气口 1-1连接有高压脉冲式送气装置。高压脉冲式送气装置包括与所述 进气口 1-1相连的第一电磁阀以及用于控制该第一电磁阀的开闭频率的PLC ；釜体1上还 设有排气口 1-2和安全阀1-3 ；排气口 1-2上设有与所述PLC相连的用于控制排气的第二 电磁阀。主加热管3和辅助加热管4的电源端经固态继电器与交流电源相连，该所述PLC 的加热控制输出端与该固态继电器的控制收入端相连。所述釜体1内还设有与所述PLC相连的温度传感器和压力传感器。在PLC通过温度传感器测得釜体1内的温度达到预设值时，控制主加热管3和辅 助加热管4进入保温工作状态，以有效控制加工温度，防止产品过热。同时，PLC通过压力 传感器测得釜体1内的气压达到另一预设值时，控制所述第一电磁阀闭合，或控制所述第 二电磁阀开启，以有效控制产品的加工气压，防止过压。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而 并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明 的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以 穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型 的保护范围之中。
权利要求1.一种强制对流玻璃蒸压釜，包括釜体(1)、设于釜体(1)前端的釜门(9)和设于釜 体(1)后端的密封罩(10)，在釜体(1)的内壁底部设有主加热管(3)，在釜体(1)内壁的左 右两侧设有辅助加热管(4)，其特征在于在各辅助加热管(4)与釜体(1)的内壁之间设有隔断(8)，釜体(1)的密封罩(10)的中 央设有抽风机(10)，该抽风机(10)的叶片(12)设置在所述隔断(8)构成的抽风通道中。
2.根据权利要求1所述的一种强制对流玻璃蒸压釜，其特征在于所述釜体(1)上设 有进气口(1-1)，釜体(1)的内壁设有与所述进气口(1-1)相连的气管(2)，且在气管(2)上 于釜体(1)的内壁底部设有出气口( 2-1)；所述气管(2 )的出气口( 2-1)设于所述主加热管 (3)的下方，在釜体(1)的左右侧内壁分别与相邻的隔断(8)之间设有冷却管(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种强制对流玻璃蒸压釜，其特征在于所述隔断(8)的 上、下边缘分别与釜体(1)的内壁相连，隔断(8)的后端边缘与所述密封罩(10)的内壁之间 存在间隔，隔断(8)的前端边缘与所述釜门(9)的内壁之间存在间隔。
专利摘要本实用新型提供了一种强制对流玻璃蒸压釜，包括釜体、气管、主加热管、冷却管和辅助加热管，进气口连接有高压脉冲式送气装置。辅助加热管包括多个水平排列的红外加热管，其排列高度不超过釜体的横截面的中心线，从而使冷却管与加热管存在较大间距，确保能源利用率。进气口送入的高压气体经气管送至釜体的内壁底部，从而避免高压气体先与冷却管接触；气管的出气口上方设有主加热管，以使高压气体先受热，经待加工的产品后送至釜体的内壁顶部。由于热气体有向上流动、冷气体有向下沉的特性，因此釜体内的经待加工的产品能得到均匀地受热，避免了出现局部过热的情况。故而能源利用率较高、加热及冷却方式较合理且产品品质较好。
文档编号C03C27/12GK201857352SQ201020614769
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者殷明 申请人:殷明