专利名称：内部强制对流高压釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内部强制对流高压釜，用于夹层玻璃加压加热的工序。
背景技术：
现有技术的高压釜一种是如图1所示，包括高压釜1’，高压釜1’包括壳体、门、导 轨、小车、高压管等设备，在高压釜1’内安装有加热电阻2’和风机叶轮3’，风机叶轮3’与 电机4’的转轴连接，风机叶轮3’正对加热电阻2’。在工作时，由风机叶轮3’将加热电阻 2’产生的热量吹进高压釜1’内，形成风搅拌。这种结构的高压釜造成内部的温度前后不均 勻，影响其内加工的夹层玻璃的品质，而且因为需要使用大功率风机，能量消耗大。另一种是如图2和图3所示，包括高压釜1’，高压釜1’包括壳体、门、导轨、小车、 高压管等设备，在高压釜1’内部的两侧面和底部安装有红外线加热器5’。这种结构的高压 釜没有风机，内部空气依靠自然对流，对流效果不好，造成内部的温度上下不均勻，而且前 后也不均勻，影响其内加工的夹层玻璃的品质。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题就是克服现有结构中存在的上述不足，而提供一种 结构设计合理、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是一种内部强制对流高压釜，包括 高压釜，在高压釜内下部安装有发热元件，其特征在于在高压釜内的左侧和/或右侧安装 有风机，风机与传动电机连接。本实用新型还包括导风室，所述的导风室安装在高压釜内的两侧，风机位于导风室内。本实用新型高压釜内的位于同一侧的多个风机用一根传动轴串联，该传动轴与传 动电机的转轴连接。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和效果1、结构设计合理；2、在高压 釜内安装了风机，风机转动使得空气形成对流，均勻了釜内温度，使得釜内前后、左右、上下 温度都很均勻，提高了夹层玻璃的品质。
图1为现有技术高压釜的一种结构示意图。图2为现有技术高压釜的另一种结构示意图。图3为图2的侧视图。图4为本实用新型实施例的结构示意图。图5为图4的侧面示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。实施例参见图4和图5，本实用新型实施例包括高压釜1，高压釜1包括壳体、门、导轨、小 车、高压管等设备，这些均采用现有技术。在高压釜1内部的左侧和/或右侧安装有风机2，也就是说，在高压釜1内部的左 侧安装有风机2，或者在高压釜1内部的右侧安装有风机2，或者在高压釜1内部的左右两 侧均安装有风机2。风机2位于由导风板制成的导风室3内，导风室3具有上进风口和下出 风口，导风室3形成了风管道。风机2的中轴线与高压釜1的长度方向平行，位于同一侧的风机2全部用一根传 动轴4串联，传动轴4可带动风机2转动。传动轴4与传动电机5的转动轴连接。也就是 说，风机2通过与传动轴4与传动电机5连接。在高压釜1内底部安装有发热元件6。工作时，夹层玻璃装在小车内，沿导轨进入高压釜1内部，关上门，发热元件6发 热，并通过高压管加压。风机2运转，带动高压釜1内的热空气流动，形成对流，使得高压釜 1内上下、左右、前后温度均非常均勻，提高了夹层玻璃的品质。本实施例的强制对流包括上下强制对流和头尾强制对流；上下强制对流由装在 高压釜1内部头部、中间的风机2及导风室3来完成的，头尾对流是通过装在尾部的风机2 和导风室3来完成的。头尾的风机功能可互换。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名 称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化， 均包括于本实用新型专利的保护范围内。
权利要求一种内部强制对流高压釜，包括高压釜，在高压釜内下部安装有发热元件，其特征在于在高压釜内的左侧和/或右侧安装有风机，风机与传动电机连接。
2.根据权利要求1所述的内部强制对流高压釜，其特征在于还包括导风室，所述的导 风室安装在高压釜内的两侧，风机位于导风室内。
3.根据权利要求1所述的内部强制对流高压釜，其特征在于高压釜内的位于同一侧 的多个风机用一根传动轴串联，该传动轴与传动电机的转轴连接。
专利摘要本实用新型涉及一种内部强制对流高压釜，用于夹层玻璃加压加热的工序。本实用新型包括高压釜，在高压釜内下部安装有发热元件，其特征在于在高压釜内的左侧和/或右侧安装有风机，风机与传动电机连接。本实用新型结构设计合理，在高压釜内安装了风机，风机转动使得空气形成对流，均匀了釜内温度，使得釜内前后、左右、上下温度都很均匀，提高了夹层玻璃的品质。
文档编号B01J3/04GK201720040SQ20102026336
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者陈明 申请人:浙江鼎玻自动化设备有限公司