专利名称：粉状隔热砂浆、层状隔热砂浆的制作方法
粉状隔热砂浆、层状隔热砂浆本发明涉及新型粉状砂浆及其以层形式或以板或砖或任何其它适当的存在形式用于涂布表面(建筑物，更特别外立面)或任选地用于构造所述表面(板材可例如用于形成隔板或外立面)的用途。可以由隔热砂浆实现外墙隔热，其必须以通常几厘米的大厚度施加。隔热无机砂浆也是已知的，其通常是基于隔热添加剂，如软木粒子、塑料废料/废品(聚氨酯、轮胎等)的含水泥基质的砂浆，此类砂浆的热性质被限于90-100 mW/m.K。包含通常几毫米直径的发泡聚苯乙烯珠的隔热无机砂浆也是已知的，其在按粉末体积计大约75%的珠含量下的热性质被限于65 mff/m. K。本发明现在试图开发用于建筑表面的改进的粉状砂浆，其更特别赋予所述表面提高的和持久的隔热，而这种改进的获得不以砂浆的其它性质为代价并且不造成过度的额外成本，这种砂浆特别适于新建筑或翻修市场，并容易使用和通过常规方法布置。为此，本发明提供任选与水混合的粉状砂浆(特别地，现成可拌合的，换言之，在添加水和/或其它拌合液之前)，其包含
-至少一种无机水硬粘合剂，和
-按(砂浆粉末)体积计(相对于体积)至少75%的基本为珠形式并具有小于或等于55 mff/m. K的热导率的隔热添加剂，该添加剂是水密的，且按粉末体积计至少20%的所述添加剂，其被称作隔热微球，是单腔室(imicellulaire)的，这意味着它们具有界定由单内腔形成的芯的封闭外壳，是微米级的，最大平均特征外部尺寸小于0. 5毫米，更优选小于或等于 0. 2毫米，甚至小于或等于0. 1毫米(为了进一步提高机械性能)，特别大于或等于2微米，甚至大于或等于10微米。申请人:已经提出，令人惊讶地，兼具适当形状和亚毫米尺寸、单腔室的、具有封闭壳(因此不含通孔)并具有足够低热导率的本发明的隔热微球的选择使该砂浆基层或产品的热导率剧烈下降，同时保持所述层或所述产品中的令人满意的内聚力。单腔室性质允许存在最大厚度(在给定密度下)的壳，这具有改进此类球体的机械性质和因此防止它们破裂(这时具有使它们的隔热能力显著降低的风险)的优点。更特别地，连续壳防止保水，保水对隔热性质有害。如果本发明的砂浆在该隔热添加剂存在下的拌合率与无此类添加剂时的拌合率相比不提高，可以证实水密性。特别地，对毫米级添加剂，如发泡PS (聚苯乙烯)珠而言，可以通过常规方法验证不存在吸水。该微球在砂浆制造、拌合和施加/应用的作业后明显保持水密。由于该外壳界定(中心)芯，该微球因此基本由单一材料制成。该微球例如不需要用任何的功能层，更特别疏水种类功能层涂布，其造成大量的额外成本。根据本发明，基本球形是指具有小于2的形状系数(被定义为一个主方向上的最大尺寸与基本垂直方向上的最小尺寸之间的比率)的添加剂。该微球是例如球形的，但更大致为长椭圆形、卵形、椭球形。本发明的隔热微球可具有某种粒度分布，例如高斯分布。最大平均特征外部尺寸根据本发明是指在全部隔热微球整体上测得的最大外径的平均值。作为尺寸标准可使用公知参数D50 (平均直径D50是这样的直径一使得50体积％的粒子的尺寸小于所述直径)。照惯例测量(在环境温度和大气压下，特别是根据标准EN NF 12664)该添加剂，特别是本发明的隔热微球(和本发明的砂浆)的热导率。为了达到低热导率，带壳的隔热微球的实际密度(即粉末的单位粒子的平均密度， 而非表观密度(堆密度)，后者涉及包括粒子之间的空气的粉末体积)优选足够低，特别是小于或等于0. 25，甚至小于0. 15。可以更特别通过空气比重计测量实际密度并选择通过空气比重计测得的实际密度小于或等于0. 25，更优选小于或等于0. 15的大部分隔热微球(优选它们的至少80%，甚至至少90%)。原因在于，这种类型的测量方法还意味着在本发明的隔热微球的壳中不存在有害的开孔(破坏水密性)(换言之，该壳的封闭或气密性质)。该壳可任选包含在其主体中的孔隙(闭孔，换言之，不穿透壳厚度的孔隙)或在其内表面(即界定/位于芯/内腔侧上的壳表面)上的(开口)孔隙。壳的内表面也可优选基本光滑。有利地，最大外径与壳厚度之间的比率大于60。这种标准确保隔热微球的密度足够低以达到低热导率。更优选地，对至少大部分隔热微球(优选它们的至少80%，甚至至少90%)而言
-热导率小于或等于50 mW/m.K (分别地小于或等于45 mW/m. K)，特别地，最大外径与壳厚度之间的比率大于或等于80 (分别地大于或等于120)，
-甚至，热导率小于或等于40 mff/m. K (分别地小于或等于35 mW/m. K)，特别地，最大外径与壳厚度之间的比率大于或等于130 (分别地大于或等于150)。对至少一部分隔热微球(优选大部分或甚至它们的至少80%)而言，壳的外表面还可以基本(该表面的大于50%)不含最大尺寸大于或等于100纳米或甚至10纳米的闭孔(即非通孔)，以限制破裂危险。在一个优选实施方案中，对至少大部分隔热微球(优选它们的至少80%，甚至至少 90%)而言，芯充满(至少一种)比空气更隔热的气体，特别具有小于或等于25 mW/m.K，甚至小于或等于15 mff/m. K的热导率，特别是在制造微球的工艺过程中俘获的气体，例如
-SO2,其特别被包括在玻璃微球中，通常至至少60%的程度(相对于球的内部体积，按体积计)，通常具有大约9 mff/m. K的热导率，
-和/或CO2，其通常具有大约15 mff/m. K的热导率，
-和/或有机气体，特别是烃(脂族、脂环族，源自石油或天然气或合成气，等等)，如 (异)戊烷、(异)丁烷、(异)辛烷及其混合物，特别是用作或可用作聚合微球的膨胀气体的那些，通常具有大约10至15 mff/m. K的热导率。单腔室特征允许存在最大厚度(在给定密度下)的壳，这具有不仅增强壳还提高其对其所含的气体的长期密封性的优点。特别优选的是厚度大于100纳米的壳。对给定的热导率而言，由于该包封的气体而实现更高密度。根据一个实施方案，本发明的至少一部分隔热微球是基本无机的(95%或更多无机物质)，特别具有小于或等于0. 2的实际密度，基于例如
-基于硅质材料玻璃(硅酸盐；更特别硼硅酸盐，因为对碱性介质等的耐化学性)，特别具有小于或等于0. 2的实际密度，和/或具有为2至2. 4的构成壳的材料特有的实际密度的玻璃，
-基于其它氧化物，基于陶瓷。例如在文献WO95/07177 Al、在 J. K. Cochran 的题为"Ceramic Hollow Spheres and Their Appli cat ions，，白勺出片反物中，Current Opinion in Solid State and Materials Science 1998，3，第 474 页；和在 J. Bertling 等人的题为“Hollow Microspheres，，的出版物，Chemical Engineering and Technology 2004，27(8)，第 8 页中，描述了适于本发明的玻璃微球的制造。根据一个实施方案，本发明的至少一部分隔热微球是(基本)有机的(95%或更多有机物，例如基于聚合物，基于热塑性(共)聚合物)，特别具有小于或等于0. 1的实际密度，和 /或具有为0. 85至1. 1，通常0. 85至1的构成壳的材料特有的实际密度。在热塑性(共)聚合物中，可以提到例如聚氯乙烯(PVC)和丙烯腈、聚乙烯等。本发明的砂浆可包含占砂浆粉末体积(相对于体积)的优选至少80%、甚至85%的隔热添加剂(基本为珠形式并具有小于或等于阳mW/m.K，甚至50 mW/m. K的热导率)，最多 90%、甚至 95%。该砂浆可包含占砂浆粉末体积(相对于体积)的至少35%，甚至至少50%，甚至至少 70%的本发明的微球(独自的或与珠形式的具有低热导率的其它水密添加剂混合)，优选最多90%,甚至95%。当然，可以考虑本发明的基本有机和基本无机隔热微球的混合物，更特别如下分布(同时保持按体积计(相对于砂浆粉末体积)至少75%，甚至80%，甚至至少85%的隔热添加剂)
-按(砂浆粉末)体积计(相对于体积)40%至60%的基本有机隔热微球，特别是上文已描述的那些，
-按(砂浆粉末)体积计60%至40%的基本无机隔热微球，特别是上文已描述的那些。向其中添加按(砂浆粉末)体积计至少3%，优选至少5%的一种或多种水硬粘合剂， 特别基于一种或多种水泥，特别是波特兰水泥、火山灰混合物水泥(飞灰、矿渣、天然火山灰或煅烧火山灰)、基于铝酸盐水泥、基于硫铝酸盐水泥及其混合物，并优选小于20体积％粘合剂。本发明的砂浆更特别不含发泡聚苯乙烯珠类型的隔热添加剂，或至少以仅限于粉末体积的5%的比例，因为
-从生产工艺的角度看，发泡聚苯乙烯珠类型的添加剂能够在来自相同生产线的“标准”连续砂浆生产中可见；
-和/或含大量发泡聚苯乙烯珠的砂浆不均勻，特别是在独立的袋内。但是，为了降低可能比这些珠更昂贵的微球的含量和/或为了保留涉及PS珠的现有生产线，本发明的砂浆可包含按(砂浆粉末)体积计至少80%，甚至85%的隔热添加剂，包括
-按(砂浆粉末)体积计40%至60%的上述隔热微球，
-按(砂浆粉末)体积计55%至20%的所述其它添加剂，特别是已描述的聚合物(发泡聚苯乙烯)毫米级珠(特别具有小于5毫米，甚至小于3毫米，甚至2毫米的平均直径，和小于或等于40 mff/m. K的热导率)。向其中添加至少3%，优选至少5%的水硬粘合剂，特别基于水泥，特别是波特兰水泥、火山灰水泥(飞灰、矿渣、天然火山灰或煅烧火山灰)、基于高铝水泥(ciment alumineux)、基于硫铝酸盐水泥及其混合物，并优选小于20体积％ —种或多种粘合剂。由此观察到，这种混合物表现出特别的热性能。此外，为了降低砂浆成本，还可以添加其它性能较低的毫米级隔热添加剂，如软木、塑料废料/废品(聚氨酯、轮胎等)的粒子，例如为粉末体积的0%至5%。基本无机的粘合剂特别影响该砂浆的粘合性、内聚力和耐久性。该粘合剂通常由下列材料构成
-一种或多种水泥(尤其是波特兰水泥、火山灰混合物水泥、高铝水泥、硫铝酸盐水泥和所述水泥的混合物)，
-和/或灰泥(piatre)、石膏、硬石膏，
-并可进一步包含石灰(更特别富石灰(chaux aerienne)或贫石灰(chaux hydraulique))。该粘合剂具有通常分布于0至200微米之间的粒度。本发明的粉状砂浆中粘合剂的(总)比例可以为粉末体积的3%至25%，特别地
-按(砂浆粉末)体积计3%至25%水泥(单独或混合物形式)和/或灰泥、石膏和/或硬石膏，更优选5%至15%;
-按砂浆粉末体积计0%至15%石灰，特别是部分替代水泥和/或替代灰泥、石膏和/ 或硬石膏，更优选3%至10%。还可以添加颗粒、集料或砂石，它们特别影响砂浆的流变性、稠度、硬度、最终外观和渗透性，通常由硅质、钙质和/或硅-钙质砂形成，具有通常100微米至5毫米，更通常 100微米至3毫米的粒度。粉状砂浆中此类颗粒的比例可以为按(砂浆粉末)体积计0%至5%。该砂浆可进一步包含被称作填料的组分，其通常呈粉末形式，粒度更特别为0至 120微米，这些填料通常是钙质或硅质的。填料在即成拌合的砂浆组合物中的比例可以为按 (砂浆粉末)体积计0%至10% ；粘合剂和填料的总量可以为按(砂浆粉末)体积计0%至10%。该混合物可进一步包含减重填料(charges all6geanteS)，例如植物纤维，这些填料具有通常分布于0至3毫米之间的粒度。这些减重填料在即成拌合的砂浆组合物中的比例可以为砂浆体积的0%至10%。但是，优选的是不添加颗粒和/或此类填料或减重填料的配方，以便进一步提高粘合剂的比例和/或隔热添加剂的比例。本发明的砂浆还可在其中加入一种或多种赋予特定性质的添加剂或辅助剂，例如流变剂、保水剂、加气剂、具有流变功能的纤维、增稠剂、杀生物保护剂、分散剂、去泡剂、颜料(更特别无机颜料)、促进剂和/或阻滞剂、和/或用于在施加后改进砂浆的凝结、固化或稳定性和/或影响砂浆的颜色、操作性质等的其它试剂。向本发明的砂浆中，特别可以加入一种或多种赋予机械性质的添加剂或辅助剂 例如纤维(在含纤维砂浆的情况下)、增强纤维(热塑性纤维、玻璃纤维等)和针对粘合性、内聚力和挠性的粉末形式的聚合添加剂等。
这些添加剂和辅助剂在即成拌合的砂浆组合物中的比例可以优选为按(砂浆粉末)体积计大约5%，通常为按(砂浆粉末)体积计0. 1%至5%。实际上，根据本发明描述的隔热微球可以添加
-到已经由粘合剂和各种上述成分的形成的混合物中，(因此其可以在混合物制造过程中添加到现有混合物中)，
-或在由各种上述成分制造砂浆(即成拌合，或已与水混合)的过程中添加。本发明的粉状砂浆呈粉末形式(含或不含纤维、珠粒等)，其优选为其在加入水之前的即成拌合的形式，水的添加能够获得准备施加的乳状质地。应该指出，本发明涉及呈其即成拌合形式的和呈其与水混合形式的砂浆。该砂浆可用作为用于施加(喷涂、手工施加或其它)到表面(或基底)，如建筑物墙面或外立面上的砂浆。其还可以在一旦以例如板或砖形式或用于建筑中特别用于涂覆表面或形成隔板或外立面的其它形式成形(和固化)后进行使用。本发明的砂浆在与水混合后(以便施加)的流变性质具有特定特征 -允许喷涂该砂浆，
-适于通过喷涂或手工的涂覆方法， -允许施加到垂直表面上(无流动)，
-促进抹面层的平滑化(通过与使用大于或等于70%的量的毫米级发泡PS类型粒子比较)。 基于这种中空微球的本发明的砂浆还具有与由高含量的毫米级夹杂物(发泡PS 珠、聚合泡沫、软木、各种废料等)获得的隔热砂浆相比看起来更光滑的优点并可以保持裸露或用饰面抹面层覆盖。在喷涂或手工涂覆后容易平滑化并产生非常接近“传统”(非隔热)砂浆的外观，无需任何附加处理或添加抹面砂浆或附加膜(但是，该砂浆可以被提供额外装饰，如油漆、檐口作业(mod6natures)、模压或结构化等)。本发明的砂浆有利地在其使用前以粉末形式(例如作为袋装即成拌合的砂浆)储存。在其沉积到基底上或其成形之前，通常将该砂浆与水混合，随后沉积到表面，例如建筑外立面上，或成形(例如如下文阐述的在模具中或在生产线上)。本发明还涉及至少部分地被基于如上定义并与水拌合的本发明的粉状砂浆的优选具有厘米级(总)厚度的涂层(单层或多层)涂覆的基底(或结构或载体)，如建筑物的墙壁或外立面，该涂层具有小于或等于52 mW/m.K的热导率。接受该砂浆的表面或基底可以由各种材料，如混凝土或矿渣砌块、砖、水泥、石灰-水泥、砖石结构、玻璃棉或岩棉、聚苯乙烯板、木材、石棉水泥(例如专利 US-2005-0072056 和 US-2005-0058817 中描述的产品)等制成。本发明的砂浆可特别集成到用于外墙保温的任何方法中；其满足这一领域中的现行安全标准，特别表现出与其作为外立面砂浆的用途相容的耐久性和老化，特别地在用于砂浆外墙保温(ITE)方法的EOTA指南描述的老化周期结束时和/或在根据标准NF T 30-049和/或NF P 84-402和/或根据标准EN1015-21 (砂浆与基底的相容性)等的外涂层(ITE)人工老化试验结束时没有表现出降解和裂化。砂浆特别在与水混合后和/或在施加到表面上后适当时呈乳浆形式或固化层或
7固化产品形式，其中如果适当，某些成分已发生反应。可以将该涂层的热导率进一步降低至40 mff/m. K，甚至至35 mff/m. K。在使用本发明的砂浆的所有构造中，该涂层甚至在高微球比例(80%或更多)下也具有充足内聚力，基于PS珠的传统砂浆的情况并非如此。还观察到，此类微球的使用不提高砂浆裂化危险。如果必要，该涂层的压缩强度可以大于或等于0.3 MPa，更优选大于或等于0. 4 MPa0该砂浆涂层的(总)厚度(在沉积后和根据所需外观，可能刮平等)通常为大约1至 10厘米，特别是大约1至5厘米。可以相互叠置许多层，并部分干燥该沉积的层。在按(砂浆粉末)体积计大于或等于70%的聚合隔热微球比例下，观察到弹性。制成的涂层可以保持裸露或用饰面抹面层覆盖，可以本体着色(通过例如在砂浆中存在颜料)，也可以例如通过特别在砂浆中的条纹化、压花、电镀、制造凸纹等来结构化 (具有特殊表面效果)。砂浆或砂浆中的某些组分的水合和反应(凝结、固化)通常在环境温度(更特别5至 :35°C)下进行。应该接收砂浆的表面或基底通常是干净，稳定(特别地，不容易发生碎裂或剥落)， 无粉尘并干燥的。如果适当，其也已经预先处理(例如，除垢、勻平、洗涤、修补粉刷、填缝等) 以例如使该表面光滑，使其适合接收本发明的砂浆，填充裂纹，有助于基底的隔热等。可以通过可获得所需厚度和所需外观的任何方法，例如通过手工铺展所选砂浆或通过使用压缩空气装置喷涂等来获得涂层。如果适当，可以在一道或多道(例如根据所需厚度等)中进行砂浆施加，其可以湿对湿(frais sur frais)施加，或如果适当，可以在沉积下一道之前固化。即使基底改变，本发明的砂浆的水合也有利地是均勻的，由此避免固化砂浆的色调差异。如果使用增强元件(例如增强纤维网形式)，尤其是在外墙隔热中，这些元件可并入仍湿的砂浆层(如果适当，多道之一)中，并沉积到安置表面上。在溢出的情况下，如果适当，该砂浆可以例如在干燥前用水清洗或在干燥后刷拭。本发明进一步涉及用于涂布表面(更特别地建筑物)或构造表面的建筑材料，特别是板或砖形式，所述材料获自(或基于)本发明的粉状砂浆。特别地，通过将本发明的砂浆(更特别含有基于水泥或石膏或灰泥的粘合剂)在与水混合后注入模具并静置老化和/或干燥直至固化到足以允许操作，可以制造尺寸为例如最多60 X 250厘米(特别是60 X 120厘米)且厚度特别为2毫米至1厘米的板材。在另一实施方案中，砂浆(特别含有基于灰泥和/或基于石膏的粘合剂)可以模制为砖或瓦形式，尺寸为例如大约50 X 50厘米且厚度为大约5至10厘米，这些砖或瓦可例如用于形成隔板或外立面。如果适当，板材(更特别是基于水泥和/或灰泥和/或石膏的板材)特别可以用例如基于纸(纤维素、牛皮纸等)的一层或多层(如保护层或增强层或促进与表面的粘合或赋予更好的表面外观或允许直接施加漆或胶或抹灰等的层)进行涂覆和/或例如用一个或多个玻璃网、一个或多个织物或无纺织物等增强。根据板材的一个变体实施方案，通过将砂浆 (特别含有基于灰泥和/或石膏的粘合剂)传送到在生产线上，更通常在振动带上(以更均勻铺展砂浆)上运行的纸上，如果适当，在砂浆上添加第二张纸，随后干燥该组装件，接着切成所需形式可以获得带有一个或多个纸层的板材。也可以使用用于获得板材的其它方法(挤出、压模等)，特别地Hatschek类型的成层法(例如如文献EP1682731或EP 1678101中所述)等。下列非限制性实施例例示本发明的隔热砂浆的组成和性能，并借助下列附图
图1是传统隔热砂浆中所用的毫米级多孔PS珠内部的横截面扫描电子显微镜(MEB)图像。图2是申请人测试的隔热目的的砂浆中的珍珠岩的MEB图像。图3和4是用于本发明的隔热砂浆的隔热玻璃微球的MEB图像。图5是用于本发明的隔热砂浆的聚合物隔热微球的MEB图像。图6是含有毫米级多孔PS珠的传统隔热砂浆的照片。图7是本发明的基于隔热微球的隔热砂浆的照片。添加剂实施例
下表1显示用于下列实施例中所述的各种隔热砂浆的材料的性质
权利要求
1.粉状砂浆，其任选与水混合，并包含至少一种无机水硬粘合剂和占砂浆粉末体积的至少75%的基本为珠形式并具有小于或等于55 mff/m. K的热导率的隔热添加剂，其特征在于该隔热添加剂是水密的，且砂浆粉末体积的至少20%的所述添加剂，其被称作隔热微球， 是单腔室的，即它们具有界定由单内腔形成的芯的封闭外壳，并且是微米级的，最大平均特征外部尺寸小于0.5毫米。
2.根据前一权利要求的粉状砂浆，其特征在于至少大部分隔热微球具有小于或等于 0. 25，优选小于或等于0. 15的通过空气比重计测得的实际密度。
3.根据前述权利要求任一项的粉状砂浆，其特征在于最大外径与壳厚度之间的比率大于60。
4.根据前述权利要求任一项的粉状砂浆，其特征在于，对至少大部分隔热微球而言，热导率小于或等于50 mW/m.K，甚至小于或等于45 mW/m. K，最大外径与壳厚度之间的比率大于或等于80，甚至大于或等于120。
5.根据前述权利要求任一项的粉状砂浆，其特征在于，对至少大部分隔热微球而言，芯包含至少一种比空气更隔热的气体，特别是S02、CO2、有机气体，特别是烃气体，如(异)戊烷、(异)丁烷、(异)辛烷及其混合物。
6.根据前述权利要求任一项的粉状砂浆，其特征在于至少一部分微球是基本无机的， 特别由玻璃制成、由陶瓷制成。
7.根据前述权利要求任一项的粉状砂浆，其特征在于至少一部分隔热微球是基本有机的，特别由一种或多种热塑性(共)聚合物，如聚氯乙烯和丙烯腈、聚乙烯制成。
8.根据前述权利要求任一项的粉状砂浆，其特征在于其包含占砂浆粉末体积的至少 70%的隔热微球和占砂浆粉末体积的至少5%的水泥，特别是波特兰水泥。
9.根据前述权利要求任一项的粉状砂浆，其特征在于其包含-占砂浆粉末体积的40%至60%的基本有机的隔热微球，-占砂浆粉末体积的60%至40%的基本无机的隔热微球。
10.根据前述权利要求任一项的粉状砂浆，其特征在于其包含占砂浆粉末体积的至少 80%的隔热添加剂，包括-占砂浆粉末体积的40%至60%的隔热微球，-占砂浆粉末体积的55%至20%的所述其它添加剂，优选选自毫米级的聚合物珠，特别是聚苯乙烯珠，它们具有小于或等于40 mff/m. K的热导率。
11.基底，如建筑物外立面，其特征在于其至少部分被基于与水拌合的权利要求1至10 任一项的粉状砂浆并具有小于或等于52 mff/m. K的热导率的涂层涂覆。
12.根据权利要求11的基底，其特征在于该涂层的热导率小于或等于40mW/m.K，甚至小于或等于35 mff/m. K。
13.根据权利要求11或12的基底，其特征在于该涂层具有至少0.3MPa，甚至0.4 MPa 的压缩强度。
14.由权利要求1至10任一项的粉状砂浆获得的建筑材料，特别是板或砖形式的建筑材料。
全文摘要
本发明涉及粉状砂浆，其任选与水混合并包含至少一种无机水硬粘合剂和占砂浆粉末体积的至少75%的基本为珠形式并具有小于或等于55mW/m.K的热导率的隔热添加剂。该隔热添加剂是水密的，且砂浆粉末体积的至少20%的所述添加剂，其被称作隔热微球，是单腔室的，即它们具有界定由单内腔形成的芯的封闭外壳，是微米级的，最大平均特征外部尺寸小于0.5毫米。本发明涉及层状或板或砖形式或任何其它适当呈现形式的这种类型的砂浆。
文档编号C04B20/00GK102414142SQ201080018452
公开日2012年4月11日 申请日期2010年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者达西尔瓦 C., 拉姆布莱特 M. 申请人:圣戈班韦伯法国公司