专利名称：用于浇铸混凝土壁元件的装置和方法
技术领域：
本发明涉及一种用以浇铸浇铸混凝土壁元件混凝土壁元件的装置和方法，它们共同构成容器的、特别是用于生物气体设备的发酵容器的至少部分地沿曲线延伸的壁。在这样的通常圆柱形的发酵容器中，注满用于在生物气体设备中发酵的液体或其他的物质。为了建立容器，通常首先将平面的混凝土底板浇铸在底座上。在该底板上然后可以安装许多基本上方形的同样由混凝土浇铸的壁元件。各壁元件在安装状态下共同成多边形地构成容器壁。由于沿曲线延伸的容器壁，各壁元件为此必须设有各斜切的端面，借此可以将各邻接安装的元件以其端面相互安装，而不形成缝隙。为了避免形成不符合要求的缝隙，必须精确地构成各端面。这适用于元件的其余的尺寸，因为容器的密封性具有决定性的意义。再加上必须相互连接各邻接的壁元件。对此可以需要的是，在各壁元件中设置加强筋等和在各元件中的相应的接头，以便可以相互连接各邻接的元件的加强筋。因此有必要尽可能在壁的安装地点以高的精度制造比较复杂的壁元件。
发明内容
从所述的现有技术出发，本发明的目的在于，提供一种开头所述型式的装置和方法，借其可以以简单而精确的方式在现场提供各混凝土壁元件。本发明通过权利要求1的主题和权利要求19的主题达到该目的。在诸从属权利要求、说明书和各附图中得出有利的实施形式。本发明首先通过一种开头所述型式的用于浇铸混凝土壁元件浇铸混凝土元件的装置达到该目的，包括-水平的底座，在其上固定多个水平延伸的分界元件，所述分界元件在其之间构成用于壁元件的待用混凝土浇铸的各间格，-多个在至少几个分界元件上可拆式固定的模板元件，所述模板元件构成相互在一间格中对置的并与垂直线成一角度定位的模板面，所述模板面仿造相邻的各壁元件的在安装状态下相互面对的端面，-其中各模板元件在模板面分别具有至少一个接纳装置，并且在相互在一间格中相对置的模板面的接纳装置中分别固定至少一个待浇铸到混凝土中的加强元件的一端。本发明也通过一种用以浇铸浇铸混凝土壁元件混凝土壁元件方法达到该目的，所述混凝土壁元件共同构成容器的、特别是用于生物气体设备的发酵容器的至少部分地沿一曲线延伸的壁，包括下列步骤-在容器的安装地点浇铸用于容器的由混凝土制成的水平的底板，-在底板上固定水平延伸的多个分界元件，所述多个分界元件在它们之间限定用于壁元件的待用混凝土浇铸的各间格，-在通过各分界元件限定的间格中浇铸各混凝土壁元件，-通过安装在各间格中浇铸的壁元件构成容器的壁。在按照本发明的方法中，在容器的安装地点通过各分界元件提供完整的模板，借此可以由混凝土浇铸容器的各壁元件。在此在第一工序中可以将容器的各壁元件的第一半在各间格中浇铸并紧接着安装，而在第二工序中将容器的各壁元件的第二半在各间格中浇铸并紧接着安装。按照方法的另一实施形式可以设定，将多个模板元件可拆式固定在至少若干分界元件上，它们构成相互在一间格中对置的并与垂直线成一角度定位的模板面，各模板面仿造相邻的各壁元件在安装状态下相互面对的端面，并且各模板元件在模板面上分别具有至少一个接纳装置，并且其中在相互在一间格中对置的各模板面的接纳装置中分别固定至少一个待浇铸入混凝土中的加强元件的一端。各分界元件沿水平方向在平面的底座上延伸并且构成待用混凝土浇铸的各间格的网栅。各分界元件可以是梁例如钢梁或铝梁。它们的位置可以通过对角线和/或支撑这样地固定，使得达到一尺寸精确的位置。在各间格的底面上设置一隔层、例如一隔膜，以便阻止浇铸的混凝土粘附在例如同样由混凝土构成的底座上。在浇铸以后，各壁元件以其设置作为容器外壁或内壁的前面或后面支承在底座上。然后将它们与各模板元件一起从底座上升起并从各壁元件中除去各模板元件。紧接着竖起并安装各壁元件以便构成容器壁，其中将各相邻的元件在它们的端面上连接。在水平方向沿各分界元件延伸的模板面仿造在安装状态下在各相邻的壁元件之间的接缝上相互对接的面。容器壁可以至少部分地沿一圆周延伸。然后将它通过各壁元件构成多边式的。各倾斜的模板面保证，同时可以封闭在各邻接的壁元件的侧面之间的接缝。 各壁元件具有基本上平面平行地的前面和后面，它们分别可以构成基本上矩形的。因此，除了各斜切的端面外，各壁元件可以在相当程度上形成长方形的。通过各模板元件在各分界元件上的可拆式固定达到很大的灵活性。这样对于不同的容器尺寸可以在各分界元件上固定不同的模板元件，它们仿造各壁元件的相应不同的斜切端面。为此，可以在各分界元件上例如在其底面上固定(例如焊接)在侧面和部分地或连续地向上弯边的扁金属板(由钢、铝等构成)。各侧面模板元件在其底面上则具有一凹槽，通过所述凹槽将它们安装到扁金属板的弯边上。在各模板元件中的凹槽的结构确定各模板面的角度。各模板元件在其顶面则可以例如通过与各分界元件连接的顶板固定。通过另外在各模板元件中已设置的接纳装置，在所述接纳装置中嵌入对于壁的加强所需的各加强元件，已在浇铸时以简单的方式准备加强筋。在安装以后则可以无困难地相互连接各邻接的壁元件的加强元件。当然在每一模板面上可以设置多个接纳装置。相应地则在一个间格中延伸多个在相对置的接纳装置之间的加强元件。在各模板元件的下侧和/或上侧上，例如在必要时设置的各顶面上，可以设置各突出部(例如通过三角形板条构成)，其在壁元件上产生相应的斜边。另外，除了具有倾斜的模板面的各模板元件外在一间格中当然可以设置其他的模板元件，它们仿造各壁元件的上侧和下侧。它们可以按照要求的实施形式构成特别是垂直的模板面。此外在装置的各间格中可以设置固定元件，同样将它们浇铸入，并且在建立的壁中允许各浇铸的壁元件的安装。也有可能的是，在待用混凝土浇铸的各间格中设置多个元件，它们在各待制造的壁元件中仿造通口，例如用于出入口、安全盖等。利用按照本发明的装置和按照本发明的方法以简单的和灵活的方式在容器的安装地点制造各壁元件和构成容器壁是可能的。同时在制造各元件时确保遵守精确的质量标准。可以设置按照相应的规定所需的钢筋混凝土加强部。按照一实施形式，各加强元件可以是加强筋或加强索。各加强元件也可以是加强管、特别是加强空管或套管，用以容纳各一个加强筋或加强索。可以由钢制成各加强元件和特别是各加强筋或各加强索。在各元件安装以后，相互连接相邻的壁元件的这些加强筋或加强索。在加强管的情况下，可以将各加强筋或各加强索在浇铸混凝土之前或以后嵌入各管中。可以例如通过焊接实现特别是加强筋或加强索的连接。也可以设置与加强筋连接的加强索，它们在各壁元件的端部区域可以形成环线。各相邻的元件的环线则可以重叠设置并且通过一由环线引导的加强筋相互连接。以特别按实际的方式可以通过待建立的容器的底板本身构成底座。利用容器底板提供一个平的底座，在其上可以紧接着很好地浇铸各混凝土壁元件。在此同样在现场由混凝土浇铸容器底板。各加强元件、特别是各加强筋或各加强索，可以在相对置的模板面的各接纳装置之间弯曲地延伸。在此，弯曲轴线可以特别是沿水平方向延伸。它可以特别是成圆弧形在各接纳装置之间延伸。通过相对置的接纳装置的相应的定位预先规定相应所需的弯曲。至少一个接纳装置、特别若干或全部在一个间格中对置的接纳装置，按照另一实施形式可以分别具有在模板面中固定的圆柱形元件，其中一个或多个所述加强管套装到一个或多个所述圆柱形元件上。在各模板元件中则可以设置凹槽，在所述凹槽中嵌入一个或多个所述圆柱形元件。在浇铸以后，从各壁元件中拆除各模板元件连同各圆柱形元件。按照另一特别简单的实施形式，至少一个接纳装置、特别是若干或全部在一间格中对置的接纳装置可以分别具有在相应的模板面中设置的孔，其中一个或多个所述加强筋或加强管多个插入孔(多个孔)中。按照一个可选的实施形式，所述至少一个接纳装置、特别是若干或全部在一间格中相对置的接纳装置分别具有一个在模板面中固定的套筒，其中一个或多个所述加强筋或加强管插入套筒(多个套筒)中。各套筒可以具有一个分别从模板面开始成圆锥形逐渐缩小的外面。这在浇铸以后便于拆模板。—个或多个所述加强筋可以在至少一端、特别两端上具有一头部，其具有相对加强筋扩大的横截面。这些头部可以构成杯形的或实心的。为了在各模板元件上的固定，可以将加强筋以其头部例如嵌入各模板元件中的套筒或孔内。为了连接相邻的各壁元件的加强筋，各头部然后可以相互结合在一起并且例如通过夹紧装置相互连接。这样的夹紧装置可以例如通过围绕头部嵌接的两个半外壳构成，所述两个半外壳通过一个环固定。按照另一实施形式，至少一个加强筋在至少一端上具有一头部，其包括相对于加强筋扩大的横截面，并且至少一个另外的加强筋在至少一端上具有包括内凹部的成型件， 其中为了连接在安装状态下各邻接的壁元件的加强筋，可以将其中一个加强筋的头部悬挂在相对置的另一加强筋的内凹部中。以特别简单的方式有可能，每一加强筋在一端上设有一头部而在另一端上设有成型件。但也有可能，一些加强筋在两端上设有头部，而其他的加强筋在两端上设有成型件。各成型件可以以特别按实际的方式分别具有键孔口，通过它可以将另一加强筋的头部悬挂在相应的内凹部中。按这种方式在安装状态下在各壁中构成准连续的加强筋。其中各邻接的壁元件的加强筋可以以特别简单的方式交错悬挂。各相应的
8头部或成型元件又可以固定于各模板元件中的套筒和/或孔内。另一实施形式设定，各加强元件的至少一个端部、特别是两端部分别至少部分地、 特别是完全被一成型元件包围，该成型元件在浇铸的混凝土壁元件中在一个或两个端部上仿造凹槽。可以例如由硬泡沫材料构成这些成型元件。按这种方式构成的各凹槽能够紧接着实现在两个安装的壁元件的连接的区域内的进口，用于各加强元件相互的固定例如用于焊接过程或另一种方式的连接。也有可能在若干或全部模板面上设置成型元件，它们在浇铸的各壁元件中仿造各缝隙。在这些缝隙中可以嵌入密封材料。各成型元件可以例如是板条，它们可以构成半圆，从而在组合的各壁中构成圆柱形的凹槽。至少在一个模板面上、特别是在多个或全部模板面上还可以设置至少一个突出部，并且在至少一个、特别是在多个或全部其他的模板面上可以设置至少一个与至少一个突出部相对应的凹槽。突出部在浇铸时形成凹槽，而凹槽在浇铸时形成相应的突出部。在组合的各壁中，该突出部按支托部分的型式嵌入凹槽中。借此，各壁和例如在其中设置的接缝抗滑移地相互连接。各突出部和各凹槽的形状和尺寸匹配于各模板面和各加强元件的分别选择的实施形式。为了阻止浇铸的混凝土侵入在各模板元件下面，还可以至少在各模板元件与底座之间的接触区域内设置一薄膜。按照另一实施形式，可以在至少一个间格的、特别是多个或全部间格的底座上设置一薄膜。这些薄膜用于密封由各壁元件构成的容器。按照另一与此有关的实施形式，薄膜还可以至少沿至少一个间格、特别是多个或全部间格的模板面延伸。在各壁元件的安装状态下，这些薄膜可以覆盖各壁元件的上侧和/或下侧。装置按照另一实施形式可以具有至少一个支架，它支持一固定元件，用于将在至少一个壁元件上的其他的装置至少部分地固定在一待由混凝土浇铸的间格中。该固定元件因此至少部分地浇铸入混凝土中。相应的支架为此在混凝土浇铸之前固定在模板元件或分界元件上。固定元件可以例如涉及锚定元件，用于将栏杆固定在容器壁上。这样的锚栓可以例如通过螺栓构成，在其上固定或悬挂栏杆。但也有可能，固定元件涉及导轨，用以固定容器的顶盖的薄膜。在这样的横截面例如为U形的导轨中设置这样的容器的薄膜顶盖的薄膜。紧接着，它可以以本身已知的方式例如通过在导轨中设置的软管夹紧并由此固定。为了在安装时配合精确地相互定位重的和大的壁元件，装置可以具有一装配辅助件。这样至少一个模板面可以具有优选圆锥形的成型元件，它仿造在所属的壁元件中的优选圆锥形的凹槽，其中在至少另一例如相对置的模板面上设置待浇铸入混凝土中的螺纹接头，在浇铸的壁元件中，与凹槽相对应的优选圆锥形的成型元件可以拧入到所述螺纹接头中。圆锥体可以是圆锥或截圆锥。本发明还涉及一个或多个混凝土壁元件，其利用按照本发明的装置必要时在安装的和为了构成壁相互连接的状况下制造。
以下借助各附图更详细地说明本发明的实施例。其中示意图1按照本发明的装置的按第一实施例的俯视图，图2按照本发明的装置按第二实施例的俯视图，图3按照另一实施例沿图1中线a-a截取的剖视图，图4两个用按照本发明的装置浇铸的混凝土壁元件的侧视图，用以说明夹紧，
图5按照另一实施例沿图1中线a-a截取的剖视图，图6按图5制造的各壁元件的连接的横剖视图，
图7图6的视图的纵剖视图，图8按照另一实施例沿图1中线a-a截取的剖视图，图9按图8制造的各壁元件的连接的侧向的剖视图，图10按照另一实施例沿图1中线a-a截取的剖视图，图11按图10制造的各壁元件的连接的两剖视图，图12按照另一实施例沿图1中线a-a截取的剖视图，图13按照另一实施例沿图1中线a-a截取的剖视图，图14按照另一实施例沿图1中线a-a截取的剖视图，图15按照另一实施例沿图1中线a-a截取的剖视图，图16按照另一实施例沿图1中线a-a截取的剖视图，图17按照另一实施例沿图1中线a-a截取的剖视图，图18按照另一实施例的壁元件的剖视图，图19用于说明图18中所示的装配辅助件的功能的剖视图，并且图20用于说明按照另一实施例的装配辅助件的剖视图。
具体实施例方式只要不另外说明，各图中相同的标记标明相同的对象。利用按照本发明的装置可以建立尺寸为例如15至50m直径和5至12m高度的容器。图1中示出在用于生物气体设备的待建立的发酵容器的在安装地点上由混凝土浇铸的底板10。底板10在俯视图中是圆形的并且具有平的表面。同样地，图1中示出多个分界元件12，在所示实例中为由钢、铝或其他材料构成的梁。各梁以网栅尺寸设置并同时通过对角线14和支撑16为了固定在底板 10上这样固定，即达到一个尺寸精确的位置。紧接着将各梁12以在以下待更详细说明的方式固定在底板10上。在各梁之间确定多个待用混凝土浇铸的间格18。通过各间格18的混凝土浇灌在两个工序中制造容器的壁元件。按照第一混凝土浇灌过程，将各壁元件的第一半安装在底板上，如这对于各壁元件20在图1中示意说明的。各壁元件20同时成多边状地构成沿一环形轨道延伸的容器壁。紧接着在间格18中浇铸壁元件20的第二半并相应地补足壁。图2中示出特别大的具有大的壁高度的容器的情况。在这种情况下要求使地板加大一个小的范围，以便可以在两工步中制造各壁元件。在图3的剖视图中示出按照本发明的装置的第一实施例。可看出一支承梁12。将其部分地或连续地通过一焊接M焊接在这些弯边的扁钢板22上。利用图3中只示意说明的销钉沈和相应的螺钉将各扁钢板22并从而也将各梁12固定在底板10上。图3中还示出例如木制的模板元件，所述模板元件在其下面具有例如铣出的凹槽30。各模板元件观沿相应的梁12的全长延伸。利用凹槽30将模板元件20锁紧在扁钢板22的弯边上。在上面通过设有边缘板条的顶板32在全长上固定模板元件观。顶板32利用各螺钉34与梁12拧紧。模板元件观这样可拆式连接于梁12。它们形成在一间格18中相互对置的和与垂直线成一角度α定位的模板面36。这些模板面36仿造在各壁元件的安装状态下各邻接的壁元件的相互面对的端面。通过各端面的斜切的结构，在图1中所示的各壁元件20的多边式的安装中确保可以封闭在各邻接的壁元件20之间的接缝。由于各端面的相应需要的斜置取决于容器的直径，各模板元件观可以通过在其底脚上不同的铣削匹配于相应需要的倾斜。 在所示的示例中，在各模板元件观上在下端上还分别固定一个三角形板条38，其在混凝土中产生一倒角。在间格18的上部区域通过顶板32的各突出部40构成相应的倒角。作为接纳装置，图3中所示的各模板观在其模板面36上分别具有嵌入一凹槽中的圆柱形元件42。在所示的实例中，待铸入混凝土中的加强管44的一端相对置地分别固定到在一间格18中相互对置的模板面36的接纳装置中，在所示的实例中加强管为例如由钢、 塑料或铝构成的套管44。通过各圆柱形元件42的相应的定位确保，各套管44对此在一间格18中沿圆弧形状延伸。圆周轴线同时沿水平方向延伸。这在图4中在上面的部分中示例性示出。示出浇铸的壁元件20的侧视图并且用虚线示出浇铸入其中的套管44。对此可以特别是将许多这样的套管44或其他的加强元件以描述的方式设置在一间格18中，用以铸入混凝土中。对此，在工厂已尺寸精确地定长切出各管44。在装入各管44之前，在建造位置上铺设对于各相应的壁元件20所需的下面的加强元件。在各壁元件在各间格18中浇铸以后，拆除各顶板32并且向上从各间格18中升起各壁元件连同各模板元件观和各接纳装置42。紧接着，在侧面从各壁元件20中拉出各模板元件观。接着，可以将例如钢制的加强筋引导通过加强管44。为了固定各邻接的壁元件 20的加强筋，可以需要的是，将它们从各壁元件20引出，如这在图4中下面示出的。然后在用各箭头标明的区域内可以实现各邻接的加强筋的连接，如这在下面还要借助各实例将说明的。在图4的下面的部分中示出一个特别是利用本发明的装置浇铸的连接壁元件20'， 用以夹紧在图4的上面的部分中示出的各元件20。在容器壁中可以相对置地设置例如两个这样的连接壁元件20'。在其中可以浇铸入虚线示出的各套管44'。如果现在通过各元件20的套管44在安装状态下引导各加强筋，它们终止在连接元件20'中并且从如图4中下面示出的所述连接元件中通过各套管44‘在侧面引出，可以通过使各加强筋在其从连接元件20'中的伸出端遭受相应的拉力实现各加强筋的夹紧并从而实现整个的容器壁的夹紧ο图5示出相对于图3中的视图的一个可选的实施形式。与图3中的视图不同，在这里各模板元件观具有环形的套筒46作为接纳装置，它们固定于各模板元件观的相应的凹槽中。从各模板面36开始，各套筒46同时具有成圆锥形逐渐缩小的外面。这简化拆模板。在所示的实例中，加强筋48嵌入套筒46中。在此，各加强筋48经由直径较大的钢盘 52与杯形的头部50焊接。各加强筋48以一头部50安装于各套筒46中并这样又成圆弧形铺设在各间格18中。对于各加强筋48在安装的各壁元件20中的仍待说明的连接需要一凹槽，所述凹槽在所示的实例中通过在混凝土中由硬泡沫材料制成的成型元件M仿造。各成型元件M可以沿各壁元件的全高延伸。但这不必是这种情况。在混凝土浇铸以后，拆除各成型元件M并且这样留下凹槽。图6和7中示出各加强筋48的在图5中所示的头部50 的连接。为此，将各壁元件20这样相互安装，即相互对接各对置的壁元件的加强筋48的头部50。紧接着将各半外壳56安装在各头部50上面并通过环58可靠地固定。图8中示出按照本发明的装置的另一实施形式的剖视图。不同于例如图5中所示的实施例，各加强筋48在左侧在图8所示的实例中没有头部嵌入到各模板元件观的套筒46中。套筒46再次具有成圆锥形逐渐缩小的外形，借此便于从混凝土中拆模板。在图8的右部示出一还要更简单的实施形式，其中各加强筋48直接嵌入各模板元件观中的凹槽60 内。这些钻孔60在此分别只大致延伸通过各模板元件观的一半厚度。此外，图8中再次示出各成型元件M，它们在各加强筋48的末端的区域内仿造在混凝土中的凹槽。各成型元件在所示的实例中不沿各待浇铸的壁元件的全高延伸。图9中示出按图8制造的各邻接的壁元件20的加强筋48的可能的连接。在各加强筋48的通过各成型元件M可自由接近的端部区域中，将按DIN(德国工业标准)的各圆钢62作为通用的焊接接头贴靠在各加强筋 48并且作为夹紧焊接。紧接着可以例如通过灰泥等封闭由各成型元件留下的缝隙。图10示出按照本发明的装置的另一可选的方案。不同于例如图5中所示的实施形式，一个加强筋48在其末端上具有实心的头部50，借其将它安装于配置的模板元件20中的相应的凹槽60内。同时，可看出，凹槽60具有比头部50厚度更大的深度。在头部50完全插入凹槽60中时，因此在远离加强筋48的末端的侧面上留出凹槽60的一部分，将其再次用可拆式的成型元件M、例如硬泡沫材料填满，成型元件在浇铸的壁元件中在头部50的后面留下相应的空隙，在其相对置的末端上，加强筋48具有一成型件64，如图10中在右部用于另一加强筋48所示，所述成型件与加强筋48焊接。成型件64具有一空腔66，它构成为内凹部，如这在图10中用虚线示出。利用成型件64，加强筋48再次安装于模板元件观中的套筒46内。在壁元件在各间格18中浇铸和拆模板以后，将各加强筋48经由它们的头部件50和成型件64相互连接，如这在图11中所示。同时在图11的左部示出在壁连接的区域内各安装的壁元件20的横截面。图11的右部示出沿左部中的线a-a截取的视图，其中只示出后面的壁元件20。可看出，成型元件64具有键孔口 68，邻接的加强筋48可以以其头部50通过所述键孔口插入空腔66中并且沉入内凹部中，从而加强筋48是准连续的。在图12所示的另一实例中，不同于例如图8中所示的实例，各成型元件在所示的实例中为商业上通用的镀锌的薄板箱70固定(例如粘结或粘牢)在各模板面36上。在该实例中例如在各加强筋处焊接加强索72，它们分别具有在薄板箱70中设置的环线74，在各间格18用混凝土浇铸时，通过各箱形成空腔，它们特别可以沿各壁元件20的全高延伸。为了连接各邻接的壁元件20，重叠地设置各环线74并且通过各环线引导在图12中未更详细示出的加强筋，紧接着，可以用混凝土浇灌通过各箱70形成的缝隙。图13中示出补充，它们在制造各缝隙中的板时可以是必需的。示例性示出在各模板面36上构成的半圆的板条76，它们在组合的各壁元件20中形成相应圆柱形的缝隙，在最终的组装之前，密封材料可以嵌入到所述缝隙中。各板条可以例如沿安装的各壁元件的全高延伸。为了达到各邻接的壁元件的抗滑移的连接，各模板元件观还可以设有形式为支托部分78的突出部，它们通常不沿安装的各壁元件的全高延伸。它们在浇铸各间格18时形成一个相应的凹槽。在安装状态下相对置设置的壁元件中，可以构成对应于该凹槽的突出部，而使在各模板元件观中设置一凹槽80，如这在图13中右部所示。图14中另外示出一支架82，在用混凝土浇灌各间格18以后将其去掉。支架82经由各螺钉84连接于模板元件观。支架支承一螺栓86，它用作例如容器的栏杆接头的锚栓浇铸入混凝土中。这样的螺栓86用作为例如栏杆元件的锚栓的结构和功能本身是已知的。 在图14的右部示出用于构成各壁元件20的底面的装置。模板元件观相应地具有一垂直定位的模板面36。通过一间隔件88固定模板元件观。由于各浇铸的混凝土壁元件20垂
12直于底板10从各间格18中升起，要注意间隔件88相对于模板梁12的微小的摩擦。另外由于底板10的不平度，混凝土可能在模板梁12的下面延伸，在图14所示的实例中，一方面在底板10上而另一方面在各模板元件观上粘接薄膜带条90。这样的薄膜也可以设置在整个的底板上并且当然也在其余的实施例中设置。特别是可以设置这些薄膜，它们在各壁元件的安装状态下覆盖各壁元件的底面和/或顶面。将这样的薄膜也可以以后特别用于容器的密封。在图15中示出沿图1中线c-c截取的剖视图。各模板面36在该实例中仿造各壁元件20的顶面。它们在所示的实例中同样构成倾斜的。可看出的是，在各模板元件观上固定的示例性示出的导轨92，其用于这样的发酵容器的薄膜顶盖的本身已知的接头。在图 15的左部另外示出密封薄膜90覆盖壁元件20的整个区域。它可以可拆式粘结在模板元件观上并且经由一任意的连接形式以薄膜适合的方式固定在各边缘94上。图15中还更详细示出各扁钢板22的连接沈并从而示出梁12在底板10上的连接。在圆盘9上焊接一设有外螺纹的管98。该管在各扁钢板22的内螺纹中可调地导引。在梁12在底板10上精确地定位以后，通过管98将一销钉沈固定于混凝土中，借其固定梁12的位置。各扁钢板 22在此可以设有多个并排的孔，它们具有用于管98的内螺纹，以便可以避开在钻孔时可能通过混凝土浇灌的和侵蚀的底板形成的在钻孔时的困难，例如加强筋或较大的石块。图16和17中分别示出装置的装配辅助件，利用它可以将很大的和重的混凝土壁元件20在其接缝上可靠地引导直到连接。两个所示的模板面36之一个在此具有从模板面 36开始成圆锥形延伸的成型元件100。成型元件100是空心的和例如由金属板或塑料构成并且安装在模板面36上。为此，将一在成型元件100中相配的相应的成型件102沿轴线104 拧紧在模板面36上。在仿造一在各壁元件20的安装状态下相对置的端面的另一模板面36 上相应地经由一通过模板面36的螺钉108固定一螺纹接头106并且浇铸入混凝土中。在各壁元件20浇铸和拆模板以后，在各壁元件20中留下与圆锥形的成型元件100相应的圆锥形的凹槽。将成型件102在拆模板以后拧紧于一对置的壁元件的螺纹接头106中，如这在图18中对于图17的装配辅助件示例性示出的。为了组装，现在可以将成型件102插入对置的壁元件20中的相应的圆锥形的凹槽内。借此以简单的方式达到各壁的精确的定位。图17中所示的实施形式在很大程度上与按图16的实施形式相对应。但在这里不同的是，在圆锥形的元件100、102与模板面36之间设置一板形的间隔件110。间隔件110 可以借助于各螺钉112连接在模板元件观上。该间隔件110仿造一台阶114，如这在图18 中所示。通过由成型元件100和间隔件110形成的凹槽的延长的形状，该装置辅助件也可以用于在图10和11中所示的壁连接。特别是在图18中示出的在装配圆锥体102上的台阶114，允许将装配圆锥体102插入相应成形的成型元件100中并紧接着使装配圆锥体102 移进成型元件100中，而也可以无损坏制造按图10和11的壁连接。这在图19中通过箭头 120说明。紧接着调整各零件的需要的公差。成型元件100为了装配圆锥体的插入为此也可以以较简单的形状构成，如这在图20中所示。在图20的右部对此示出沿图20的左部的线a-a截取的剖视图。各接纳装置和其他的元件包括各装配辅助件的按照本发明的各实施形式可以分别设置在若干或全部的模板元件上并且可以以任何方式相互组合。同样的适用于各加强元件的末端的按照本发明的各实施形式。在相互对应的接纳装置、装配辅助件或加强元件中，如例如在图10、11和16至20中所示，在一间格中相对置的模板元件可以分别具有对应的接纳装置或装配辅助件。相应地在间格中延伸的加强元件可以分别在其末端上设置相应的对应的实施形式。 按照本发明的装置允许以简单的和灵活的方式在不易接近的领域制造各壁元件 20并且相应地在现场建立容器壁。
权利要求
1.用于浇铸混凝土壁元件00)的装置，所述混凝土壁元件共同构成容器的、特别是用于生物气体设备的发酵容器的至少部分地沿一曲线延伸的壁，包括水平的底座(10)，在所述底座上固定水平延伸的多个分界元件(12)，所述分界元件在它们之间形成用于壁元件00)的待用混凝土浇铸的间格(18)，多个在至少若干分界元件(1 上可拆式固定的模板元件(观)，所述模板元件构成相互在一间格(18)中对置的并与垂直线成一角度定位的模板面(36)，所述模板面仿造相邻的各壁元件OO)的在安装状态下相互面对的端面，其中各模板元件08)在模板面(36)上分别具有至少一个接纳装置(42，46，60)，并且在相互在一间格(18)中相对置的模板面(36)的接纳装置02，46，60)中分别固定至少一个待浇铸到混凝土中的加强元件04,48,7 的一端。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，至少一个所述加强元件是加强筋G8)或加强索，或至少一个所述加强元件是加强管(44)，用以容纳加强筋和加强索。
3.按照权利要求1或权利要求2所述的装置，其特征在于，底座(10)是容器的底板 (10)。
4.按照权利要求1至3之一项所述的装置，其特征在于，至少一个所述加强元件04， 48，72)在相对置的各模板面(36)的接纳装置02，46，60)之间弯曲地延伸。
5.按照权利要求1至4之一项所述的装置，其特征在于，至少一个所述接纳装置02， 46,60)具有在模板面(36)中固定的圆柱形或圆锥形的元件(42)，其中至少一个加强管 (44)套装到至少一个圆柱形的元件G2)上。
6.按照权利要求1至4之一项所述的装置，其特征在于，至少一个所述接纳装置02， 46,60)具有在模板面(36)中设置的孔(60)，其中至少一个加强筋或至少一个加强管插入到至少一个孔(60)中。
7.按照权利要求1至4或6之一项所述的装置，其特征在于，至少一个所述接纳装置 (42,46,60)具有在模板面(36)中固定的套筒(46)，其中所述至少一个加强筋或所述至少一个加强管插入至少一个套筒G6)中。
8.按照上述权利要求之一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个加强筋G8)在至少一端上具有一头部(50)，所述头部具有相对于加强筋08)扩大的横截面。
9.按照权利要求1至7之一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个加强筋G8)在至少一端上具有一头部(50)，所述头部具有相对于加强筋扩大的横截面，并且至少一个另外的加强筋G8)在至少一端上具有一成型件(64)，所述成型件具有内凹部(66)，其中为了连接在安装状况下邻接的各壁元件00)的加强筋(48)，可以将其中一个加强筋08)的头部(50)悬挂在相对置的另一加强筋G8)的内凹部(66)中。
10.按照权利要求9所述的装置，其特征在于，至少一个成型件(64)具有键孔口(68)， 通过所述键孔口可以将另一加强筋G8)的头部(50)悬挂在相应的内凹部(66)中。
11.按照上述权利要求之一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个加强元件G4， 48,72)的至少一个端部由成型元件(54)至少部分地包围，该成型元件在浇铸的混凝土元件00)中在端部上仿造一凹槽。
12.按照上述权利要求之一项所述的装置，其特征在于，至少在若干模板面(36)上设置成型元件(76)，所述成型元件在浇铸的壁元件00)中仿造接缝。
13.按照上述权利要求之一项所述的装置，其特征在于，至少在一模板面(36)上设置至少一个突出部(78)，并且在至少另一模板面(36)上设置至少一个与所述至少一个突出部(78)相对应的凹槽(80)。
14.按照上述权利要求之一项所述的装置，其特征在于，至少在模板元件08)和底座(10)之间的接触区域内设置薄膜(90)，所述薄膜阻止浇铸的混凝土侵入到各模板元件 (28)下面。
15.按照上述权利要求之一项所述的装置，其特征在于，至少在至少一个间格(18)的底座上设置薄膜。
16.按照权利要求15所述的装置，其特征在于，所述薄膜还至少沿所述至少一个间格 (18)的模板面(36)延伸。
17.按照上述权利要求之一项所述的装置，其特征在于，所述装置具有至少一个支架 (82)，所述支架保持一固定元件(86，92)，用于将在至少一个壁元件00)上的其他的装置至少部分地固定到一待通过混凝土浇铸的间格(18)中。
18.按照权利要求17所述的装置，其特征在于，固定元件(86)涉及锚定元件(86)，用于将栏杆固定在容器壁上。
19.按照权利要求17所述的装置，其特征在于，固定元件(92)涉及导轨(92)，用以固定容器的顶盖的薄膜。
20.按照上述权利要求之一项所述的装置，其特征在于，至少一个模板面(36)具有优选圆锥形的成型元件(100)，所述成型元件仿造在所属的壁元件00)中的优选圆锥形的凹槽，并且在至少一个另外的模板面(36)上设置待浇铸入混凝土中的螺纹接头(106)，在浇铸的壁元件(20)中，与凹槽相对应的优选圆锥形的成型元件(10 能够拧入所述螺纹接头中。
21.用于浇铸混凝土壁元件00)的方法，所述混凝土壁元件共同构成容器的、特别是用于生物气体设备的发酵容器的至少部分地沿曲线延伸的壁，包括下列步骤在容器的安装地点浇铸用于容器的由混凝土制成的水平的底板(10)，在底板(10)上固定水平延伸的多个分界元件(12)，所述分界元件在它们之间限定用于壁元件00)的待用混凝土浇铸的间格(18)，在通过分界元件(1 限定的间格(18)中浇铸混凝土壁元件00)，通过安装在间格(1 中浇铸的各壁元件00)构成容器的壁。
22.按照权利要求21所述的方法，其特征在于，在第一工序中将容器的壁元件00)的第一半在间格(18)中浇铸并紧接着安装，而在第二工序中将容器的壁元件OO)的第二半在间格(18)中浇铸并紧接着安装。
23.按照权利要求21或22之一项所述的方法，其特征在于，将多个模板元件08)可拆式固定在至少几个分界元件(1 上，所述模板元件构成相互在一间格(18)中相对置的并与垂直线成一角度(α)定位的模板面(36)，模板面仿造相邻的各壁元件OO)在安装状态下相互面对的端面，并且各模板元件08)在模板面(36)上分别具有至少一个接纳装置 (42，46，60)，并且在相互在间格(18)中相对置的模板面(36)的接纳装置(42，46，60)中分别固定至少一个待铸入混凝土中的加强元件04,48,7 的一端。
24.按照权利要求23所述的方法，其特征在于，至少一个加强元件是加强筋08)或加强索，或至少一个加强元件是加强管(44)，用以容纳加强筋或加强索。
25.按照权利要求23或M之一项所述的方法，其特征在于，至少一个加强元件04， 48，72)在相对置的各模板面(36)的接纳装置02，46，60)之间弯曲地延伸。
26.按照权利要求23至25之一项所述的方法，其特征在于，在至少一个接纳装置02， 46,60)中将圆柱形或圆锥形的元件0 固定于模板面(36)中，其中将至少一个加强管 (44)套装到至少一个圆柱形的元件G2)上。
27.按照权利要求23至25之一项所述的方法，其特征在于，至少一个接纳装置02， 46,60)具有在模板面(36)中设置的孔(60)，其中将至少一个加强筋或至少一个加强管插入至少一个孔(60)中。
28.按照权利要求23至25或27之一项所述的方法，其特征在于，至少一个接纳装置 (42,46,60)具有在模板面(36)中固定的套筒(46)，其中将至少一个加强筋或至少一个加强管插入至少一个套筒G6)中。
29.按照权利要求23至观之一项所述的方法，其特征在于，至少一个加强筋08)在至少一端上具有头部(50)，所述头部具有相对于加强筋08)扩大的横截面。
30.按照权利要求23至观之一项所述的方法，其特征在于，至少一个加强筋08)在至少一端上具有头部(50)，所述头部具有相对于加强筋扩大的横截面，并且至少一个另外的加强筋G8)在至少一端上具有成型件(64)，所述成型件具有内凹部(66)，其中为了连接在安装状态下相邻的各壁元件00)的加强筋(48)，将其中一个加强筋08)的头部(50)悬挂在相对置的另一加强筋G8)的内凹部(66)中。
31.按照权利要求30所述的方法，其特征在于，至少一个成型件(64)具有键孔口 (68)，通过所述键孔口，将另一加强筋08)的头部(50)悬挂在相应的内凹部(66)中。
32.按照权利要求23至31之一项所述的方法，其特征在于，至少一个加强元件04， 48,72)的至少一个端部由成型元件(54)至少部分地包围，该成型元件在浇铸的混凝土壁元件00)中在端部区域上仿造一凹部。
33.按照权利要求23至32之一项所述的方法，其特征在于，至少在几个所述模板面 (36)上设置成型元件(76)，所述成型元件在浇铸的壁元件00)中仿造接缝。
34.按照权利要求23至33之一项所述的方法，其特征在于，至少在一个模板面(36)上设置至少一个突出部(78)，并且在至少另一模板面(36)上设置至少一个与至少一个突出部(78)相对应的凹槽(80)。
35.按照权利要求23至34之一项所述的方法，其特征在于，至少在模板元件08)与底座(10)之间的接触区域内设置薄膜(90)，所述薄膜阻止浇铸的混凝土侵入到各模板元件 (28)的下面。
36.按照权利要求21至35之一项所述的方法，其特征在于，在浇铸混凝土壁元件之前， 至少在至少一个间格(18)的底座上设置薄膜。
37.按照权利要求36所述的方法，其特征在于，薄膜还至少沿至少一个间格(18)的模板面(36)延伸。
38.按照权利要求21至37之一项所述的方法，其特征在于，设置至少一个支架(82)， 所述支架保持一固定元件(86，92)，用于将在至少一个壁元件00)上的其他的装置至少部分地固定在一个待通过混凝土浇铸的间格(18)中。
39.按照权利要求38所述的方法，其特征在于，固定元件(86)涉及锚定元件(86)，用于将栏杆固定在容器壁上。
40.按照权利要求38所述的方法，其特征在于，固定元件(92)涉及导轨(92)，用以固定容器的顶盖的薄膜。
41.按照权利要求23至40之一项所述的方法，其特征在于，至少一个所述模板面(36) 具有优选圆锥形的成型元件(100)，所述成型元件仿造在所属的壁元件00)中的优选圆锥形的凹槽，并且在至少一个另外的模板面(36)上设置待浇铸入混凝土中的螺纹接头 (106)，在浇铸的壁元件00)中，与凹槽相对应的优选圆锥形的成型元件(10 能够拧入所述螺纹接头中。
全文摘要
用于浇铸混凝土壁元件(20)的装置，它们共同构成容器的、特别是用于生物气体设备的发酵容器的至少部分地沿一曲线延伸的壁，包括水平的底座(10)，在所述底座上固定多个水平延伸的分界元件(12)，所述分界元件在它们之间形成用于各壁元件(20)的待用混凝土浇铸的各间格(18)；多个在至少几个分界元件(12)上可拆式固定的模板元件(28)，所述模板元件构成相互在一间格中对置的并与垂直线成一角度定位的模板面(36)，所述模板面仿造相邻的各壁元件(20)的在安装状态下相互面对的端面；其中各模板元件(28)在模板面(36)分别具有至少一个接纳装置(42)，并且在相互在一间格(18)中相对置的模板面(36)的接纳装置中分别固定至少一个待浇铸到混凝土中的加强元件(44)的一端。
文档编号E04G21/16GK102414382SQ201080018479
公开日2012年4月11日 申请日期2010年3月15日 优先权日2009年3月14日
发明者C·马滕斯, P·马克 申请人:Mt-能源有限公司