专利名称：一种建筑隔墙板的流水线生产方法及其流水线生产装置的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑隔墙板的专用生产工艺及设备，具体的涉及一种全程无需托板的建筑隔墙板的流水线生产方法及其流水线生产装置。
背景技术：
建筑隔墙板在建筑行业已经基本替代了粘土砖成为新型节能环保的建筑材料；其使用量逐年增长。建筑隔墙板的现有生产工艺是将配好的原料，通过挤压机挤压成型，经过定尺切割、输送、翻转90度，然后进入养护窑进行养护定型，最后得到建筑隔墙板成品。由于该建筑隔墙板在挤压成型后未经定型前的强度较低，在输送过程时内部结构不稳定，容易破碎或者损坏。目前现有的国内外设备普遍在隔墙板生产下线过程中采用每个隔墙板使用一个托板的方式来减少输送和加工过程中的破损率，该生产工艺所需的托板量较为庞大，同时还需要大量的托架和窑车，占用较大的生产场地，运输工序增多，同时也增加了制造成本。再者，隔墙板下线到窑车需要转接，而窑车运输到保养窑又要转接一次，隔墙板在各道工序中虽然始终与托板大平面解除，但因为隔墙板自重还会产生形变，并导致废品率高，工序复杂，不易于大规模化生产，同时建筑隔墙板的养护和存储空间也随之增加。
发明内容
本发明提供了一种解决现有技术的不足、免除大量转运托板、托架和窑车使用、工艺简单的建筑隔墙板的流水线生产方法及其流水线生产装置，其能够实现建筑隔墙板的全程自动化无托板转接、输送、养护和下线打包，在提高劳动效率的同时，有效地消除了因隔墙板自重和搬运所导致的形变，并大大提高了建筑隔墙板的生产效率，降低了建筑隔墙板的制造成本。本发明所采用的技术方案如下一种建筑隔墙板的流水线生产方法，其特征在于所述流水线生产方法包括采用一隔墙板移动翻转机构将成型后的建筑隔墙板翻转至一养护输送机构上，所述隔墙板移动翻转机构包括一翻转机架，翻转机架的一端旋转设置，翻转机架上滑动设置隔墙板固定板，成型后的建筑隔墙板放置在该隔墙板固定板上后，该翻转机架旋转翻转后将建筑隔墙板翻转至养护输送机构上；该养护输送机构位于一输送养护窑内，排列设置的建筑隔墙板通过该养护输送机构平移输送时于该输送养护窑内进行定型养护；具体实施方式
中，所述隔墙板移动翻转机构包括水平导轨，该水平导轨上滑动设置翻转机架，翻转机架靠近养护输送机构的一端通过旋转轴旋转设置；翻转机架上水平滑动设置一隔墙板固定板，隔墙板固定板靠近养护输送机构一侧的端部设置转接舌板，转接舌板在翻转后托住建筑隔墙板的底部。一实施方式中，所述翻转机架连接设置有水平推动机构用于推动翻转机架水平移动；所述隔墙固定板的一端也连接设置一推动机构，该推动机构推动隔墙固定板在翻转机架上移动；所述隔墙固定板上还设置有建筑隔墙板定位机构。一实施方式中，所述流水线生产方法进一步包括建筑隔墙板平放在隔墙板固定板上，然后进行90度的翻转，至养护输送机构上时，该建筑隔墙板立放在该养护输送机构上。一实施方式中，所述流水线生产方法进一步包括所述翻转机架由一旋转机构驱动，该旋转机构采用一驱动电机和一减速器作为动力源，该动力源驱动一齿轮组，齿轮组驱动一连接翻转机架的旋转轴实现翻转机架的旋转。另一实施方式中，所述输送养护窑的前端设置隔墙板入口，其下部布置养护输送机构，输送养护窑的后端设置有自动封闭的养护密封门；养护输送机构包括输送带支架和多条并列设置的封闭式输送带，建筑隔墙板直接立放在所述输送带上。另一实施方式中，输送带的下方设置有托板，输送带在托板的支撑下承托建筑隔墙板；所述养护输送机构包括一主驱动轮和多个从动轮，主驱动轮由驱动机构驱动做间歇运动。再一实施方式中，所述流水线生产方法进一步包括采用一无托板下线机构对经过养护输送机构后的建筑隔墙板进行自动下线打包， 该无托板下线机构包括一位于养护输送机构末端的隔墙板叉头，隔墙板叉头设置在一垂直移动机构上，该垂直移动机构设置在一水平移动机构上，当所述隔墙板叉头插入隔墙板下方托起隔墙板后，垂直移动机构和水平移动机构将隔墙板移除养护输送机构。本发明还提供了该建筑隔墙板的流水线生产方法所使用的流水线生产装置，其特征在于该流水线生产装置包括隔墙板移动翻转机构，包括一翻转机架，翻转机架滑动设置在一导轨上，该翻转机架的一端旋转设置，翻转机架上滑动设置隔墙板固定板，隔墙板固定板上设置有隔墙板固定机构；养护输送机构，该养护输送机构包括一机架，该机架上设置主驱动轮和多个从动轮，多条并列设置的输送带设置在该主驱动轮和多个从动轮外并由主驱动轮驱动设置，该主驱动轮由驱动机构驱动做间歇运动；输送养护窑，该输送养护窑设置在养护输送机构的上方，其前端设置隔墙板入口， 后端设置有自动封闭的养护密封门。
具体实施方式
中，所述流水线生产装置进一步包括无托板下线机构，该无托板下线机构包括一位于养护输送机构末端的隔墙板叉头，隔墙板叉头设置在一垂直移动机构上，该垂直移动机构设置在一水平移动机构上，当所述隔墙板叉头插入隔墙板下方托起隔墙板后，垂直移动机构和水平移动机构将隔墙板移除养护输送机构。该建筑隔墙板的流水线生产方法以及使用该方法的流水线生产装置解决了现有建筑隔墙板生产设备需要运转托板、大型存放场地的缺陷，减少了设备成本以及运输工序工艺，降低了因为周转和运输所导致的建筑隔墙板的变形及破损比率。通过隔墙板移动翻转机构能够将成型后的隔墙板进行机械自动翻转转运，机械化操作能够有效地消除建筑隔墙板因受力不均所导致的形变，而养护输送机构能够平稳且无需托板进行连续的建筑隔墙板在养护时的运输。本发明可以使整个建筑隔墙板的生产装置的占地面积减小60%，生产装置成本降低30%，破损率低于1%。
本发明的有益效果在于，该建筑隔墙板的流水线生产方法及其流水线生产装置解决现有技术的不足，免除大量转运托板，托架和窑车使用，工艺简单，其能够实现建筑隔墙板的全程自动化无托板转接、输送、养护和下线打包，在提高劳动效率的同时，有效地消除了因隔墙板自重和搬运所导致的形变，并大大提高了建筑隔墙板的生产效率，降低了建筑隔墙板的制造成本。下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步的阐述。
图1是本发明具体实施方式
中该流水线生产装置的一状态结构示意图；图2是本发明具体实施方式
中该流水线生产装置的另一状态结构示意图；图3是本发明具体实施方式
中该流水线生产装置的另一结构示意图；图4是本发明具体实施方式
的该流水线生产方法中，隔墙板移动翻转机构于不同位置的示意图；图中示出隔墙板被翻转0度、45度和90度的连续状态。
具体实施例方式该建筑隔墙板的流水线生产方法可用于各种复合型或者无机材料建筑隔墙板的流水线式不间断生产。如图1和图2所示，在该流水线生产方法中，该隔墙板移动翻转机构将成型后的建筑隔墙板翻转至一养护输送机构上，隔墙板移动翻转机构包括一翻转机架 15，翻转机架的一端旋转设置，翻转机架上滑动设置隔墙板固定板17，成型后的建筑隔墙板放置在该隔墙板固定板上后，该翻转机架旋转翻转后将建筑隔墙板翻转至养护输送机构上；隔墙板移动翻转机构包括水平导轨11，该水平导轨上滑动设置翻转机架，翻转机架靠近养护输送机构的一端通过旋转轴19旋转设置；隔墙板固定板水平滑动设置，隔墙板固定板靠近养护输送机构一侧的端部设置转接舌板18，转接舌板在翻转后托住建筑隔墙板的底部。翻转机架连接设置有水平推动机构13用于推动翻转机架水平移动，具体如图1所示，可以采用在水平导轨11上设置一机架12，翻转机架15架设在机架12上并可通过机架12沿水平导轨11的移动而实现水平方向的位置调整。隔墙固定板 17的一端也连接设置一推动机构14，该推动机构推动隔墙固定板17在翻转机架上水平移动，具体可以在隔墙固定板下设置另一导轨实现滑动移动；隔墙固定板上还设置有建筑隔墙板定位机构16，建筑隔墙板定位机构可以为隔墙板夹紧油缸驱动的夹紧机构。推动机构也可采用油缸。翻转机架由一旋转机构驱动，该旋转机构采用一驱动电机和一减速器作为动力源，该动力源驱动一齿轮组，齿轮组驱动一连接翻转机架的旋转轴19实现翻转机架的旋转。养护输送机构包括输送带支架和多条并列设置的封闭式输送带34，建筑隔墙板 23直接立放在输送带上。输送带的下方设置有输送带的托板35，输送带在托板的支撑下平稳的承托建筑隔墙板。为减小托板与输送带背面的摩擦阻力，可选择摩擦系数较小的材料如光滑的玻璃或者高分子塑料板来制作托板。养护输送机构还包括一主驱动轮31和多个从动轮如33，主驱动轮由驱动机构驱动做间歇运动，在实际应用中还可使用一张紧轴32实现输送带的张紧。养护输送机构位于一输送养护窑21内，排列设置的建筑隔墙板23通过该养护输送机构平移输送时于该输送养护窑内进行定型养护；输送养护窑的前端设置隔墙板入口 22，其下部布置养护输送机构，输送养护窑的后端设置有自动封闭的养护密封门。整个输送养护窑的窑身为一根据保养要求确定的保温通风密封通道。如图2所示，图2中的输送养护窑未示出，翻转机架15在驱动电机和一减速器的作用下驱动一齿轮组，齿轮组驱动一连接翻转机架的旋转轴19实现翻转机架的旋转，该翻转机架可以绕旋转轴实现90度的翻转。如图3所示，该流水线生产方法和流水线生产装置还可采用一无托板下线机构对经过养护输送机构后的建筑隔墙板进行自动下线打包，该无托板下线机构包括一位于养护输送机构末端的隔墙板叉头41，隔墙板叉头设置在一垂直移动机构42上，该垂直移动机构设置在一水平移动机构43上，当隔墙板叉头插入隔墙板下方托起隔墙板后，垂直移动机构和水平移动机构将隔墙板移除养护输送机构，然后可以直接由打包机构工作完成包装操作。如图4所示。在实际生产时，成型后的隔墙板水平放置在隔墙固定板17上，在水平推动机构13和推动机构14的作用下，移动至翻转位置。旋转机构的齿轮组可以由主动齿轮和扇形齿轮组成，主动齿轮在减速机和电机的旋转，通过与主动齿轮啮合的扇形齿轮带动旋转轴19顺时针转动，使隔墙固定板17旋转，在旋转过程中隔墙板夹紧油缸向右移动将隔墙板夹紧固定在转接舌板18和建筑隔墙板定位机构16之间。旋转至90度后，水平推动机构13推动翻转机架向右移动至隔墙固定板上的隔墙板位于输送带的上方。此时转接舌板位于多条输送带之间的间隙中，同时隔墙板也被平稳的立放在输送带上，且可以实现输送带上的隔墙板间的紧密排列。翻转机架经过反向运动返回至原位置，完成一个翻转工序。重复上述工序就可以实现平稳的自动化翻转目的。
权利要求
1.一种建筑隔墙板的流水线生产方法，其特征在于所述流水线生产方法包括采用一隔墙板移动翻转机构将成型后的建筑隔墙板翻转至一养护输送机构上，所述隔墙板移动翻转机构包括一翻转机架，翻转机架的一端旋转设置，翻转机架上滑动设置隔墙板固定板，成型后的建筑隔墙板放置在该隔墙板固定板上后，该翻转机架旋转翻转后将建筑隔墙板翻转至养护输送机构上；该养护输送机构位于一输送养护窑内，排列设置的建筑隔墙板通过该养护输送机构平移输送时于该输送养护窑内进行定型养护。
2.根据权利要求1所述的建筑隔墙板的流水线生产方法，其特征在于所述隔墙板移动翻转机构包括水平导轨，该水平导轨上滑动设置翻转机架，翻转机架靠近养护输送机构的一端通过旋转轴旋转设置；翻转机架上水平滑动设置一隔墙板固定板，隔墙板固定板靠近养护输送机构一侧的端部设置转接舌板，转接舌板在翻转后托住建筑隔墙板的底部。
3.根据权利要求2所述的建筑隔墙板的流水线生产方法，其特征在于所述翻转机架连接设置有水平推动机构用于推动翻转机架水平移动；所述隔墙固定板的一端也连接设置一推动机构，该推动机构推动隔墙固定板在翻转机架上移动；所述隔墙固定板上还设置有建筑隔墙板定位机构。
4.根据权利要求1所述的建筑隔墙板的流水线生产方法，其特征在于所述流水线生产方法进一步包括建筑隔墙板平放在隔墙板固定板上，然后进行90度的翻转，至养护输送机构上时，该建筑隔墙板立放在该养护输送机构上。
5.根据权利要求1所述的建筑隔墙板的流水线生产方法，其特征在于所述流水线生产方法进一步包括所述翻转机架由一旋转机构驱动，该旋转机构采用一驱动电机和一减速器作为动力源，该动力源驱动一齿轮组，齿轮组驱动一连接翻转机架的旋转轴实现翻转机架的旋转。
6.根据权利要求1所述的建筑隔墙板的流水线生产方法，其特征在于所述输送养护窑的前端设置隔墙板入口，其下部布置养护输送机构，输送养护窑的后端设置有自动封闭的养护密封门；养护输送机构包括输送带支架和多条并列设置的封闭式输送带，建筑隔墙板直接立放在所述输送带上。
7.根据权利要求6所述的建筑隔墙板的流水线生产方法，其特征在于输送带的下方设置有托板，输送带在托板的支撑下承托建筑隔墙板；所述养护输送机构包括一主驱动轮和多个从动轮，主驱动轮由驱动机构驱动做间歇运动。
8.根据权利要求1所述的建筑隔墙板的流水线生产方法，其特征在于所述流水线生产方法进一步包括采用一无托板下线机构对经过养护输送机构后的建筑隔墙板进行自动下线打包，该无托板下线机构包括一位于养护输送机构末端的隔墙板叉头，隔墙板叉头设置在一垂直移动机构上，该垂直移动机构设置在一水平移动机构上，当所述隔墙板叉头插入隔墙板下方托起隔墙板后，垂直移动机构和水平移动机构将隔墙板移除养护输送机构。
9.权利要求1所述建筑隔墙板的流水线生产方法所使用的流水线生产装置，其特征在于该流水线生产装置包括隔墙板移动翻转机构，包括一翻转机架，翻转机架滑动设置在一导轨上，该翻转机架的一端旋转设置，翻转机架上滑动设置隔墙板固定板，隔墙板固定板上设置有隔墙板固定机构；养护输送机构，该养护输送机构包括一机架，该机架上设置主驱动轮和多个从动轮，多条并列设置的输送带设置在该主驱动轮和多个从动轮外并由主驱动轮驱动设置，该主驱动轮由驱动机构驱动做间歇运动；输送养护窑，该输送养护窑设置在养护输送机构的上方，其前端设置隔墙板入口，后端设置有自动封闭的养护密封门。
10.根据权利要求9所述的建筑隔墙板的流水线生产方法所使用的流水线生产装置， 其特征在于所述流水线生产装置进一步包括无托板下线机构，该无托板下线机构包括一位于养护输送机构末端的隔墙板叉头，隔墙板叉头设置在一垂直移动机构上，该垂直移动机构设置在一水平移动机构上，当所述隔墙板叉头插入隔墙板下方托起隔墙板后，垂直移动机构和水平移动机构将隔墙板移除养护输送机构。
全文摘要
一种建筑隔墙板的流水线生产方法及其流水线生产装置，该流水线生产方法包括采用一隔墙板移动翻转机构将成型后的建筑隔墙板翻转至一养护输送机构上，所述隔墙板移动翻转机构包括一翻转机架，翻转机架的一端旋转设置，翻转机架上滑动设置隔墙板固定板，成型后的建筑隔墙板放置在该隔墙板固定板上后，该翻转机架旋转翻转后将建筑隔墙板翻转至养护输送机构上；该养护输送机构位于一输送养护窑内，排列设置的建筑隔墙板通过该养护输送机构平移输送时于该输送养护窑内进行定型养护。本发明解决现有技术的不足，免除大量转运托板，托架和窑车使用，工艺简单。
文档编号E04C2/04GK102211349SQ20111012334
公开日2011年10月12日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者吴振军 申请人:吴振军