专利名称：无机颗粒发泡混凝土复合保温板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种保温板。
背景技术：
现有的建筑材料保温板，在保温性能、收缩率等存在缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保温性好，使用效果好的无机颗粒发泡混凝土复合保温板。本发明的技术解决方案是
一种无机颗粒发泡混凝土复合保温板，其特征是主要由下列重量百分比的原料制
成
水泥50 75%
水15 30%
憎水玻化微珠 3 7%
粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种 5 20%
水泥发泡剂0. 15 0. 5%。还加有外加剂0. 51%。一种无机颗粒发泡混凝土复合保温板的生产方法，其特征是包括下列步骤 (1)原材料计量将水泥、憎水玻化微珠及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的
一种或几种分别计量，并加水制成浆体A待用；将水泥发泡剂与水混合制成浆体B待用； (2 )将浆体A与浆体B输入混合搅拌机搅拌均勻，得混合浆体；
(3)将混合浆体在常温下浇注入模；
(4)自然或蒸汽养护、脱模；
(5)脱模后产品进行机械切割，得成品。在步骤(1)制备浆体A时，还加入外加剂。脱模后、机械切割前，还经蒸压釜处理，蒸压釜中压力为0. 8^1. 5MPa。本发明采用憎水玻化微珠，憎水玻化微珠是一种新型的无机、轻质、绝热、不燃材料，具有质轻、绝热、不燃、耐高温、抗老化等功能，具有吸水率低、性能稳定的优点；将憎水玻化微珠加入本发明中，大幅度降低了板材的收缩率，干燥收缩率小于0. 5mm/m，优于蒸压加气混凝土；本发明通过憎水微珠和发泡混凝土等作用，在满足导热系数小于0.1W/m . k 的条件下，干密度控制在33(T530kg/m3;本发明产品导热系数小于0. lW/m . k，可以满足冬冷夏热地区建筑节能65%的要求；本发明产品含水率仅14%以下，低于加气混凝土规定上墙含水率的控制标准，特别适合应用于加气混凝土外墙自保温系统冷桥保温配套施工。本发明几何尺寸能准确控制，切割后的几何尺寸误差为正负Imm以内，是普通加气混凝土制造工艺无法实现的。精密的尺寸能有效保证墙体尺寸和控制灰缝厚度，可实现建筑节能65% 以上的更高要求。切割后产品形成的粗糙表面对粉刷层有很强的粘结力，能确保粉刷层不空鼓、不裂缝，起“呼吸墙”作用，有效地防治质量通病；本发明产品具有优异的防火、节能、 保温、耐久、环保性能。下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例方式实施例1:
(1)原材料计量将水泥、憎水玻化微珠及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种分别计量，并加水制成浆体A待用；将水泥发泡剂与水混合制成浆体B待用； 上述各组分的用量(重量)百分比为
水泥50%
水30%
憎水玻化微珠5%
粉煤灰14. 5%
水泥发泡剂0. 5%。其中在制备浆体A和浆体B时，分别用水15% ；
(2 )将浆体A与浆体B输入混合搅拌机搅拌均勻，得混合浆体；
(3)将混合浆体在常温下浇注入模；
(4)自然或蒸汽养护、脱模；
(5)脱模后产品进行机械切割，得成品。实施例2:
(1)原材料计量将水泥、憎水玻化微珠、外加剂及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种分别计量，并加水制成浆体A待用；将水泥发泡剂与水混合制成浆体B待用；
上述各组分的用量(重量)百分比为
水泥63%
水15%
憎水玻化微珠 3%
石英尾矿粉(或含硅矿渣或微硅粉)16.85%
水泥发泡剂0. 15%
外加剂H其中在制备浆体A和浆体B时，分别用水10%和5% ；
(2 )将浆体A与浆体B输入混合搅拌机搅拌均勻，得混合浆体；
(3)将混合浆体在常温下浇注入模；
(4)自然或蒸汽养护、脱模，并经蒸压釜处理30分钟 2小时，蒸压釜中压力为 0. 8 1. 5MPa0(5)蒸压釜处理后的产品进行机械切割，得成品。实施例3:(1)原材料计量将水泥、憎水玻化微珠、外加剂及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种分别计量，并加水制成浆体A待用；将水泥发泡剂与水混合制成浆体B待用；
上述各组分的用量(重量)百分比为
水泥75%
水15. 5%
憎水玻化微珠 3. 5%
石英尾矿粉(或含硅矿渣或微硅粉)5%
水泥发泡剂0. 5%
外加剂0. 5%。其中在制备浆体A和浆体B时，分别用水9%和6. 5% ；
(2 )将浆体A与浆体B输入混合搅拌机搅拌均勻，得混合浆体；
(3)将混合浆体在常温下浇注入模；
(4)自然或蒸汽养护、脱模，并经蒸压釜处理30分钟 2小时，蒸压釜中压力为 0. 8 1. 5MPa0(5)蒸压釜处理后的产品进行机械切割，得成品。实施例4:
(1)原材料计量将水泥、憎水玻化微珠、外加剂及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种分别计量，并加水制成浆体A待用；将水泥发泡剂与水混合制成浆体B待用；
上述各组分的用量(重量)百分比为 水泥50%
水22. 7%
憎水玻化微珠 7%
石英尾矿粉、含硅矿渣及微硅粉的混合物(三者混合重量比为广3:广3:广3) 19% 水泥发泡剂0. 3%
外加剂1%。其中在制备浆体A和浆体B时，分别用水15%和7. 7% ；
(2 )将浆体A与浆体B输入混合搅拌机搅拌均勻，得混合浆体；
(3)将混合浆体在常温下浇注入模；
(4)自然或蒸汽养护、脱模，并经蒸压釜处理30分钟 2小时，蒸压釜中压力为 0. 8 1. 5MPa0(5)蒸压釜处理后的产品进行机械切割，得成品。上述各实施例中，所述外加剂可以为常规稳泡剂、微膨剂、减缩剂、激发剂、促凝剂、促硬剂、抗渗剂、再分散剂、纤维、纤维素中的一种或多种混合物。
权利要求
1.一种无机颗粒发泡混凝土复合保温板，其特征是主要由下列重量百分比的原料制成水泥50 75%水15 30%憎水玻化微珠 3 7%粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种 5 20%水泥发泡剂0. 15 0. 5%。
2.根据权利要求1所述的无机颗粒发泡混凝土复合保温板，其特征是还加有外加剂 0. 5^2%ο
3.—种权利要求1所述的无机颗粒发泡混凝土复合保温板的生产方法，其特征是包括下列步骤(1)原材料计量将水泥、憎水玻化微珠及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种分别计量，并加水制成浆体A待用；将水泥发泡剂与水混合制成浆体B待用； (2 )将浆体A与浆体B输入混合搅拌机搅拌均勻，得混合浆体；(3)将混合浆体在常温下浇注入模；(4)自然或蒸汽养护、脱模；(5)脱模后产品进行机械切割，得成品。
4.根据权利要求3所述的无机颗粒发泡混凝土复合保温板的生产方法，其特征是在步骤(1)制备浆体A时，还加入外加剂。
5.根据权利要求3或4所述的无机颗粒发泡混凝土复合保温板的生产方法，其特征是脱模后、机械切割前，还经蒸压釜处理，蒸压釜中压力为0. 8^1. 5MPa。
全文摘要
本发明公开了一种无机颗粒发泡混凝土复合保温板及其生产方法，主要由水泥、水、憎水玻化微珠、水泥发泡剂及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种组成。本发明具有优异的防火、节能、保温、耐久、环保性能。
文档编号C04B28/00GK102351478SQ201110199959
公开日2012年2月15日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者刘旭, 宣坤宝, 崔建生, 张琪志, 朱福华, 李树均, 梁晓晖, 蔡世杰, 陈海清, 陈皓, 龚燕华 申请人:南通市华夏硅酸盐制品有限公司, 南通市建筑科学研究院有限公司, 南通建工集团股份有限公司