专利名称：预焙阳极生产配方工艺的控制方法
技术领域：
本发明涉及一种配方工艺的控制方法，尤其涉及一种铝电解用预焙阳极生产配方工艺的控制方法。
背景技术：
预焙阳极作为铝电解过程中的主要阳极材料，对铝电解电流效率、温室气体排放及其生产运行成本有直接的影响。当前预焙阳极生产由于煅烧石油焦质量不稳定，直接影响生产过程中配方中各种干料纯度的频繁波动，如果无法及时有效的进行工艺干料配方调整，将直接导致以下问题
1、一方面造成生阳极体积密度的频繁波动，高品质生阳极碳块无法实现连续稳定生产，从而直接导致预焙阳极制品质量下降；另一方面可能导致不合格生阳极制品的频繁出现，大大增加了阳极生产过程能耗及生产运行、设备维护成本；
2、生阳极碳块制备过程中，液体浙青配入量的频繁调整，直接增加阳极焙烧工艺控制难度，一方面容易造成不合格焙烧制品的出现，另一方面影响焙烧工艺过程能耗及增加焙烧烟气处理负担，甚至出现污染物排放水平不达标状况。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的一种预焙阳极生产配方工艺的控制方法，其目的是通过对阳极生产过程干料配方生产工艺及时有效的控制，实现液体浙青配入量的稳定控制；优质生阳极碳块的连续、稳定生产；提高整个预焙阳极生产效率及阳极质量，降低生产过程能耗、运行成本及污染物排放水平。为了解决上述问题，本发明的预焙阳极生产配方工艺的控制方法，生阳极干料配方测试站测试每班生阳极干料纯度、Blaine值，并将测试结果数据输入数据处理与分析服务器；同时将各干料配料秤的实际配入量数据通过配入量数据转换终端也自动导入数据处理与分析服务器；利用数据处理与分析服务器内的数据存储模块、配方计算模块、配方分析模块、干料纯度分析模块、粉料Blaine值分析模块、分析结果发布模块、历史数据查询模块自动完成对配方相关数据的归类存储、配方计算、配方对比分析、干料纯度、Blaine值对比分析、相应配料秤的自动调整及相关历史数据的查询；同时将上述分析结果发送到客户端服务器。所述的数据存储模块能够将来自于生阳极干料配方测试站配方数据和配入量数据转化终端的数据进行归类存储。配方计算模块能够从数据存储模块中提取相关配方和计算配方中各种粒度纯度含量，同时按照干料粒度累积分布曲线的方式显示其计算结果。配方分析模块利用数学模型与配方计算模块的计算结果进行对比分析，判断出当前使用的配方是否满足最优配方要求，如果不满足要求，配方分析模块将自动根据模型计算结果发布配方调整措施，并自动调整干料配料秤的配入量设定要求，如果满足要求，则进行下一次配方的计算分析。所述数据处理与分析服务器内的干料纯度分析模块和粉料Blaine值分析模块通过对数据存储模块内各种干料纯度及Blaine值数据进行对比分析，并根据对比分析结果， 给出相应的调整措施。所述的分析结果发布模块完成数据存储模块、配方计算模块、配方分析模块、干料纯度分析模块和粉料Blaine值分析模块的分析结果存储并发送到客户端服务器。所述的历史数据查询模块完成以时间为目标的干料配方、纯度及粉料Blaine值状态的历史纪录查询。所述的客户端服务器完成数据处理及分析服务器内分析结果发布模块的数据、图
表显不。本发明的优点效果本发明能够实现生产过程中阳极配方的有效控制；实现阳极生产液体浙青配入量、高品质生阳极碳块的连续稳定生产；提高整个预焙阳极生产效率及阳极质量，降低生产过程能耗、生产运行、维护成本。
图1是本发明的原理图。图中1、生阳极干料配方测试站；2、各干料配料秤；3、配入量数据转换终端；4、数据处理与分析服务器；4a、数据存储模块；4b、配方计算模块；4c、配方分析模块；4d、干料纯度分析模块；4e、粉料Blaine值分析模块；4f分析结果发布模块；4g、历史数据查询模块 5、客户端服务器5a、ar..5n。
具体实施例方式下面对本发明的实施例加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。如图所示本发明预焙阳极生产配方工艺的控制方法，生阳极干料配方测试站1测试每班生阳极干料纯度、Blaine值，并将测试结果数据输入数据处理与分析服务器4 ；同时将各干料配料秤2的实际配入量数据通过配入量数据转换终端3也自动导入数据处理与分析服务器4 ；利用数据处理与分析服务器4内的数据存储模块如、配方计算模块4b、配方分析模块4c、干料纯度分析模块4d、粉料Blaine值分析模块4e、分析结果发布模块4、历史数据查询模块4g自动完成对配方相关数据的归类存储、配方计算、配方对比分析、干料纯度、 Blaine值对比分析、相应配料秤的自动调整及相关历史数据的查询；同时将上述分析结果发送到客户端服务器5。所述的数据存储模块如能够将来自于生阳极干料配方测试站1配方数据和配入量数据转化终端3的数据进行归类存储。配方计算模块4b能够从数据存储模块如中提取相关配方和计算配方中各种粒度纯度含量，同时按照干料粒度累积分布曲线的方式显示其计算结果；配方分析模块4c利用数学模型与配方计算模块4b的计算结果进行对比分析，判断出当前使用的配方是否满足最优配方要求，如果不满足要求，配方分析模块4c将自动根据模型计算结果发布配方调整措施，并自动调整干料配料秤的配入量设定要求，如果满足要求，则进行下一次配方的计算分析；数据处理与分析服务器4内的干料纯度分析模块4d和粉料Blaine值分析模块如通过对数据存储模块4a内各种干料纯度及Blaine值数据进行对比分析，并根据对比分析结果，给出相应的调整措施。分析结果发布模块4f完成数据存储模块4a、配方计算模块4b、配方分析模块如、 干料纯度分析模块4d和粉料Blaine值分析模块如的分析结果存储并发送到客户端服务器5。
历史数据查询模块4g完成以时间为目标的干料配方、纯度及粉料Blaine值状态的历史纪录查询。客户端服务器5完成数据处理与分析服务器4内分析结果发布模块的数据、图表显不。
权利要求
1.预焙阳极生产配方工艺的控制方法，其特征在于生阳极干料配方测试站测试每班生阳极干料纯度、Blaine值，并将测试结果数据输入数据处理与分析服务器；同时将各干料配料秤的实际配入量数据通过配入量数据转换终端也自动导入数据处理与分析服务器； 利用数据处理与分析服务器内的数据存储模块、配方计算模块、配方分析模块、干料纯度分析模块、粉料Blaine值分析模块、分析结果发布模块、历史数据查询模块自动完成对配方相关数据的归类存储、配方计算、配方对比分析、干料纯度、Blaine值对比分析、相应配料秤的自动调整及相关历史数据的查询；同时将上述分析结果发送到客户端服务器。
2.根据权利要求1所述的预焙阳极生产配方工艺的控制方法，其特征在于所述的数据存储模块能够将来自于生阳极干料配方测试站配方数据和配入量数据转化终端的数据进行归类存储。
3.根据权利要求2所述的预焙阳极生产配方工艺的控制方法，其特征在于配方计算模块能够从数据存储模块中提取相关配方和计算配方中各种粒度纯度含量，同时按照干料粒度累积分布曲线的方式显示其计算结果。
4.根据权利要求3所述的预焙阳极生产配方工艺的控制方法，其特征在于配方分析模块利用数学模型与配方计算模块的计算结果进行对比分析，判断出当前使用的配方是否满足最优配方要求，如果不满足要求，配方分析模块将自动根据模型计算结果发布配方调整措施，并自动调整干料配料秤的配入量设定要求，如果满足要求，则进行下一次配方的计算分析。
5.根据权利要求2所述的预焙阳极生产配方工艺的控制方法，其特征在于所述数据处理与分析服务器内的干料纯度分析模块和粉料Blaine值分析模块通过对数据存储模块内各种干料纯度及Blaine值数据进行对比分析，并根据对比分析结果，给出相应的调整措施。
6.根据权利要求1所述的预焙阳极生产配方工艺的控制方法，其特征在于所述的分析结果发布模块完成数据存储模块、配方计算模块、配方分析模块、干料纯度分析模块和粉料 Blaine值分析模块的分析结果存储并发送到客户端服务器。
7.根据权利要求1所述的预焙阳极生产配方工艺的控制方法，其特征在于所述的历史数据查询模块完成以时间为目标的干料配方、纯度及粉料Blaine值状态的历史纪录查询。
8.根据权利要求1所述的预焙阳极生产配方工艺的控制方法，其特征在于所述的客户端服务器完成数据处理及分析服务器内分析结果发布模块的数据、图表显示。
全文摘要
本发明涉及预焙阳极生产配方工艺的控制方法。生阳极干料配方测试站测试每班生阳极干料纯度、Blaine值，并将测试结果数据输入数据处理与分析服务器；同时将各干料配料秤的实际配入量数据通过配入量数据转换终端也自动导入数据处理与分析服务器；利用数据处理与分析服务器内的数据存储模块、配方计算模块、配方分析模块、干料纯度分析模块、粉料Blaine值分析模块、分析结果发布模块、历史数据查询模块自动完成对配方相关数据的归类存储、配方计算、配方对比分析、干料纯度、Blaine值对比分析、相应配料秤的自动调整及相关历史数据的查询；同时将上述分析结果发送到客户端服务器。本发明降低生产过程能耗、生产运行、维护成本。
文档编号B28C7/04GK102337561SQ20111033911
公开日2012年2月1日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者孙毅, 崔银河, 梁和奎, 樊利军, 汤新中, 许海飞 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司