专利名称：空心预制梁板专用芯模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空心预制梁板专用芯模。
背景技术：
预制空心的桥梁板时候，为了造成空心，必须在梁体内安放一个芯模，待混凝土浇筑成型之后，再将芯模拆出来，而拆型模往往是一项很麻烦的工作，因为混凝土在凝固的过程中会将芯模粘牢，而且混凝土凝固的过程还会膨胀，挤压芯模，增大混凝土的粘结力。目前拆芯模的做法是，安排工人爬进芯模内，松螺丝、拆分芯模，然后用卷扬机将芯模拉出来， 芯模内部不仅空间狭小不便于作业，而且温度经常高达50摄氏度，工作环境比较恶劣，而工人却需要在里面至少作业30分钟时间，难度可想而知，因此拆芯模的工作会给产品带来较多的成本。
发明内容本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种空心预制梁板专用芯模。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案空心预制梁板专用芯模，它包括芯轴和芯模骨架，芯模骨架由左芯模骨架和右芯模骨架构成，芯轴包括左芯轴和右芯轴，左芯轴和右芯轴均位于芯模骨架内，左芯模骨架上下两侧的内壁通过若干牵拉机构与左芯轴连接，左芯模骨架的侧壁通过若干连臂与左芯轴铰接，右芯模骨架上下两侧的内壁通过若干牵拉机构与右芯轴连接，右芯模骨架的侧壁通过若干连臂与右芯轴铰接，左芯轴和右芯轴的两端均设有驱使左芯轴和右芯轴转动的驱动转轮。对于本实用新型的一种优化，所述牵拉机构由两组关节轴承和中间连接螺母构成，两组关节轴承的内圈分别通过设有螺纹的连接杆与中间连接螺母啮合，其中一组关节轴承的外圈与芯模骨架内侧壁固定连接，另一组关节轴承的外圈与左芯轴或右芯轴固定连接。本实用新型与背景技术相比，具有结构紧凑、合理，使用方便，只要通过转动驱动手柄使芯轴转动，芯轴通过牵拉机构拉动左、右芯模骨架，从而使芯模骨架收紧，然后通过卷扬机将芯模整体拉出，从而解决了原人工拆卸芯模的麻烦，减轻工人的劳动强度，降低企业的生产成本。
图1是A向视图。图2是空心预制梁板专用芯模的结构示意图。图3是B放大图。图4是空心预制梁板专用芯模的俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例1 参照图广4。空心预制梁板专用芯模，它包括芯轴2和芯模骨架4，芯模骨架4由左芯模骨架如和右芯模骨架4b构成，芯轴2包括左芯轴加和右芯轴2b，左芯轴 2a和右芯轴2b均位于芯模骨架4内，左芯模骨架如上下两侧的内壁通过若干牵拉机构3 与左芯轴加连接，左芯模骨架如的侧壁通过若干连臂5与左芯轴加铰接，右芯模骨架4b 上下两侧的内壁通过若干牵拉机构3与右芯轴2b连接，右芯模骨架4b的侧壁通过若干连臂5与右芯轴2b铰接，左芯轴加和右芯轴2b的两端均设有驱使左芯轴加和右芯轴2b转动的驱动转轮1。所述牵拉机构3由两组关节轴承3a和中间连接螺母北构成，两组关节轴承3a的内圈分别通过设有螺纹的连接杆与中间连接螺母北啮合，其中一组关节轴承3a 的外圈与芯模骨架4内侧壁固定连接，另一组关节轴承3a的外圈与左芯轴加或右芯轴2b 固定连接。
权利要求1.一种空心预制梁板专用芯模，其特征是它包括芯轴和芯模骨架，芯模骨架由左芯模骨架和右芯模骨架构成，芯轴包括左芯轴和右芯轴，左芯轴和右芯轴均位于芯模骨架内， 左芯模骨架上下两侧的内壁通过若干牵拉机构与左芯轴连接，左芯模骨架的侧壁通过若干连臂与左芯轴铰接，右芯模骨架上下两侧的内壁通过若干牵拉机构与右芯轴连接，右芯模骨架的侧壁通过若干连臂与右芯轴铰接，左芯轴和右芯轴的两端均设有驱使左芯轴和右芯轴转动的驱动转轮。
2.根据权利要求1所述的空心预制梁板专用芯模，其特征是所述牵拉机构由两组关节轴承和中间连接螺母构成，两组关节轴承的内圈分别通过设有螺纹的连接杆与中间连接螺母啮合，其中一组关节轴承的外圈与芯模骨架内侧壁固定连接，另一组关节轴承的外圈与左芯轴或右芯轴固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种空心预制梁板专用芯模，它包括芯轴和芯模骨架，芯模骨架由左芯模骨架和右芯模骨架构成，芯轴包括左芯轴和右芯轴，左芯轴和右芯轴均位于芯模骨架内，左芯模骨架上下两侧的内壁通过若干牵拉机构与左芯轴连接，左芯模骨架的侧壁通过若干连臂与左芯轴铰接，右芯模骨架上下两侧的内壁通过若干牵拉机构与右芯轴连接，右芯模骨架的侧壁通过若干连臂与右芯轴铰接，左芯轴和右芯轴的两端均设有驱使左芯轴和右芯轴转动的驱动转轮。优点本实用新型具有结构紧凑、合理，使用方便，只要通过转动驱动手柄使芯轴转动，芯轴通过牵拉机构拉动左、右芯模骨架，从而使芯模骨架收紧，然后通过卷扬机将芯模整体拉出，从而解决了原人工拆卸芯模的麻烦，减轻工人的劳动强度，降低企业的生产成本。
文档编号B28B7/28GK201998311SQ20112006534
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月14日 优先权日2011年3月14日
发明者刘世伟, 徐金晶, 戴春生, 王飞, 颜涛 申请人:浙江天晟梁板有限公司