四联体螺母块预制模板的制作方法

文档序号:1859506阅读:301来源:国知局
专利名称:四联体螺母块预制模板的制作方法
技术领域
本实用新型涉及护岸和防波提的螺母块的预制模板。
背景技术
螺母块作为一种新型护面块体,大量应用于护岸和防波提工程。六角型的螺母块具有极佳的稳定性,结构简单,铺设方便,整体效果美观,所以在海提护坡、道路基础护面等工程中得到越来越广泛的应用。但在实际施工过程中,螺母块往往数量较多,施工场地占用大,需用模板数量多,施工质量难控制;单个砼重量在IOOkg以上,人力施工困难,机械施工效率低,安全系数低。特别是在长导提单向推进施工中,由于受到道路条件和施工环境的限制,作业面少,整体工期难以保证。为有效解决以上问题,达到提高施工效率,便于预制、运输和现场安装,保证施工质量和工期的目的,需要开创一种联体螺母块体的预制模板新技术。

实用新型内容本实用新型需要解决的是提供一种联体螺母块体的预制模板。本实用新型的技术方案由外模和芯模组成,其特征是所述外模用3mm厚钢板焊接成矩形框,矩形框内侧按两个四联体螺母块的周边轮廓在矩形框内侧设置插板,所述芯模由8个圆筒和1个矩形钢框架组成,圆筒按各螺母块的中心位置焊接在矩形钢框架上,芯模和外模通过两侧定位孔用螺栓连接固定。本实用新型与传统的模板相比,其优点是钢模板刚度大,成型构件尺寸偏差小,一件四孔,减小了安装时累计误差;模板整体式设计,拼装简单,效率高;四孔组合后入灰面集中,降低了下灰难度,减少了落地灰;制成的螺母块适于使用起重机械进行施工,工人劳动强度降低,人均生产效率提高。经实际应用证明,采用传统施工工艺,人均效率约为20 30孔/天,预制方量不超过3m3,单件重量不超过100kg。采用四联体螺母块体的施工工艺可提高至50 60孔/天,效率提升达100%。预制时采取一模双件的形式,构件更集中,减少了对预制场地的占用面积。在堆放时由于四联体螺母块尺寸大,更稳定,可堆高至6 10 层,比单孔螺母块堆高层层数更多,对堆场面积占用更小,而且堆放整齐,转堆出运更安全可靠。

图1是螺母块体模板的芯模平面图。图2是螺母块体模板的外模平面图。图3是螺母块体模板的外模和芯模组合平面图。
具体实施方式
本实用新型由外模2和芯模1组成,外模用4片3mm厚钢板通过焊接成为一整体矩形框,矩形框内侧按两个四联体螺母块的周边轮廓在矩形框内侧设置插板3,即将八联体螺母块分隔成四联体螺母块,实现一模双件,所述芯模由8个圆筒和1个矩形钢框架组成, 圆筒按各螺母块的中心位置焊接在矩形钢框架上,形成刚性联结,圆筒上下口焊接钢板封口并设置导气孔,便于拆模,芯模和外模通过两侧定位孔用螺栓连接固定。
权利要求1.四联体螺母块预制模板,由外模和芯模组成,其特征是所述外模用3mm厚钢板焊接成矩形框,矩形框内侧按两个四联体螺母块的周边轮廓在矩形框内侧设置插板,所述芯模由8个圆筒和1个矩形钢框架组成,圆筒按各螺母块的中心位置焊接在矩形钢框架上,芯模和外模通过两侧定位孔用螺栓连接固定。
2.根据权利要求1所述的四联体螺母块预制模板,其特征是圆筒上下口焊接钢板封口并设置导气孔。
专利摘要四联体螺母块预制模板,涉及护岸和防波堤的螺母块的预制模板。本实用新型提供一种联体螺母块体的预制模板。本实用新型的技术方案由外模和芯模组成,其特征是所述外模用3mm厚钢板焊接成矩形框,矩形框内侧按两个四联体螺母块的周边轮廓在矩形框内侧设置插板,所述芯模由8个圆筒和1个矩形钢框架组成,圆筒按各螺母块的中心位置焊接在矩形钢框架上,芯模和外模通过两侧定位孔用螺栓连接固定。本实用新型用于四联体螺母块制作。
文档编号B28B7/22GK202192671SQ20112011776
公开日2012年4月18日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者姜威, 姬兴禹, 孙卫平, 张智文, 张浩栋, 林晓辉, 沈清清, 罗超, 胡金华, 范蕾雷 申请人:上海交通建设总承包有限公司, 中交上海航道局有限公司
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