混凝土预制件模板翻立装置及混凝土预制件模板立起的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土预制件模板翻立装置，用于将混凝土预制件生产线上的模板翻立，包括底座，其技术方案的要点是，所述的底座左端通过铰轴铰接有翻立梁，所述的翻立梁与所述的底座之间设有将所述的翻立梁顶起绕所述的铰轴旋转翻立的顶升装置，所述的翻立梁上设有用于在翻立模板时将模板固定于所述的翻立梁上的固定装置，所述的翻立梁左右两端分别设有左滚轮组件和右滚轮组件。本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种直接设置在混凝土预制件生产线上将混凝土预制件模板在输送线路上翻立的混凝土预制件模板翻立装置，本实用新型还提供了一种应用混凝土预制件模板翻立装置的混凝土预制件模板立起机。
【专利说明】混凝土预制件模板翻立装置及混凝土预制件模板立起机【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种混凝土预制件生产设备，更具体地说是一种混凝土预制件模板翻立装置及混凝土预制件模板立起机。
【【背景技术】】
[0002]混凝土预制板在生产过程中为了保证内部均匀度，必须平放来生产，生产完成后需要吊装和运输时就必须将混凝土预制板立起与地面成约80度角以防止吊装和运输过程中损坏混凝土预制板，因此就需要提供一种翻立设备用于混凝土预制板生产线。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种直接设置在混凝土预制件生产线上将混凝土预制件模板在输送线路上翻立的混凝土预制件模板翻立装置，本实用新型还提供了一种应用混凝土预制件模板翻立装置的混凝土预制件模板立起机。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]混凝土预制件模板翻立装置，用于将混凝土预制件生产线上的模板A翻立，包括底座I，其特征在于:所述的底座I左端通过铰轴101铰接有翻立梁2，所述的翻立梁2与所述的底座I之间设有将所述的翻立梁2顶起绕所述的铰轴101旋转翻立的顶升装置3，所述的翻立梁2上设有用于在翻立模板时将模板固定于所述的翻立梁2上的固定装置4，所述的翻立梁2左右两端分别设有左滚轮组件5和右滚轮组件6。
[0006]如上所述的混凝土预制件模板翻立装置，其特征在于:所述的固定装置4包括设置在所述的翻立梁2左端的推挡装置401和设置在所述的翻立梁2右端的拉夹装置402，所述的推挡装置401包括铰接在所述的铰轴101上位于所述的左滚轮组件5左侧的支撑臂411，所述的支撑臂上端设有推挡件412，所述的翻立梁2上铰设有推动所述的支撑臂411向上翻转的推挡油缸413，所述的拉夹装置402包括设置在所述的翻立梁2右部的滑槽421，所述的滑槽421内装有能在其内滑动的滑板422，所述的滑板422上设有位于所述的右滚轮组件6右侧用于拉夹模板右侧边的拉夹勾423，所述的翻立梁2上设有推拉所述的滑板422滑动的拉夹油缸424。
[0007]如上所述的混凝土预制件模板翻立装置，其特征在于:所述的推挡油缸413的缸体铰接在所述的翻立梁2上，所述的推挡油缸413的活塞杆铰接在所述的推挡件412上，所述的拉夹油缸424的缸体铰接在所述的翻立梁2上，所述的拉夹油缸424的活塞杆铰接在所述的滑板422上。
[0008]如上所述的混凝土预制件模板翻立装置，其特征在于:所述的翻立梁2上设有与所述的拉夹勾423配合夹紧模板底梁的夹紧滚轮组425。
[0009]如上所述的混凝土预制件模板翻立装置，其特征在于:所述的顶升装置3为顶升油缸，其缸体铰接在所述的底座I上，铰接点位于所述的铰轴101右下方，其活塞杆铰接在所述的翻立梁2右部，铰接点位于所述的右滚轮组件6左侧。[0010]如上所述的混凝土预制件模板翻立装置，其特征在于:所述的右滚轮组件6包括固定在所述的翻立梁2右端的右滚轮座601，所述的右滚轮座601上铰设有右滚轮602，所述的右滚轮602左端设有环状凸缘挡边621。
[0011]应用权利要求5所述的混凝土预制件模板翻立装置的混凝土预制件模板立起机，包括两个平行并排设置的混凝土预制件模板翻立装置100，所述的混凝土预制件模板翻立装置100之间设有为所述的顶升装置3分配输送液压油的同步液压马达200。
[0012]与现有技术相比，本实用新型有如下优点:
[0013]1、本实用新型的混凝土预制件模板翻立装置直接设置在混凝土预制件生产线上，将混凝土预制件模板在输送线路上翻立，解决了模板和预制件的翻立问题，同时节省设备布置空间，无需设置其他辅助翻立设备，节约成本。
[0014]2、本实用新型固定装置自动将模板夹紧，操作方便，生产效率高。
[0015]3、本实用新型固定装置在两侧夹紧固定模板，安全可靠。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0016]图1是本实用新型混凝土预制件模板翻立装置立体图；
[0017]图2是本实用新型混凝土预制件模板翻立装置部件立体图；
[0018]图3是 本实用新型混凝土预制件模板翻立装置剖视图；
[0019]图4是本实用新型立起机立体图；
[0020]图5是本实用新型立起机平置状态立体图；
[0021]图6是本实用新型立起机翻立状态立体图；
[0022]图7是本实用新型立起机翻立状态主视图。
【【具体实施方式】】
[0023]混凝土预制件模板翻立装置，用于将混凝土预制件生产线上的模板A翻立，包括底座1，所述的底座I左端通过铰轴101铰接有翻立梁2，所述的翻立梁2与所述的底座I之间设有将所述的翻立梁2顶起绕所述的铰轴101旋转翻立的顶升装置3，所述的翻立梁2上设有用于在翻立模板时将模板固定于所述的翻立梁2上的固定装置4，所述的翻立梁2左右两端分别设有左滚轮组件5和右滚轮组件6。
[0024]所述的固定装置4包括设置在所述的翻立梁2左端的推挡装置401和设置在所述的翻立梁2右端的拉夹装置402，所述的推挡装置401包括铰接在所述的铰轴101上位于所述的左滚轮组件5左侧的支撑臂411，所述的支撑臂上端设有推挡件412，所述的翻立梁2上铰设有推动所述的支撑臂411向上翻转的推挡油缸413，所述的拉夹装置402包括设置在所述的翻立梁2右部的滑槽421，所述的滑槽421内装有能在其内滑动的滑板422，所述的滑板422上设有位于所述的右滚轮组件6右侧用于拉夹模板右侧边的拉夹勾423，所述的翻立梁2上设有推拉所述的滑板422滑动的拉夹油缸424。
[0025]所述的推挡油缸413的缸体铰接在所述的翻立梁2上，所述的推挡油缸413的活塞杆铰接在所述的推挡件412上，所述的拉夹油缸424的缸体铰接在所述的翻立梁2上，所述的拉夹油缸424的活塞杆铰接在所述的滑板422上。
[0026]所述的翻立梁2上设有与所述的拉夹勾423配合夹紧模板底梁的夹紧滚轮组425。更加稳定的夹紧模板。
[0027]所述的顶升装置3为顶升油缸，其缸体铰接在所述的底座I上，铰接点位于所述的铰轴101右下方，其活塞杆铰接在所述的翻立梁2右部，铰接点位于所述的右滚轮组件6左侧。
[0028]所述的右滚轮组件6包括固定在所述的翻立梁2右端的右滚轮座601，所述的右滚轮座601上铰设有右滚轮602，所述的右滚轮602左端设有环状凸缘挡边621。凸缘挡边可以防止模板左右窜动。
[0029]应用上述的混凝土预制件模板翻立装置的混凝土预制件模板立起机，包括两个平行并排设置的混凝土预制件模板翻立装置100，所述的混凝土预制件模板翻立装置100之间设有为所述的顶升装置3分配输送液压油的同步液压马达200。同步液压马达200分配到顶升油缸的液压油相同，使得两个混凝土预制件模板翻立装置100同步升降。
[0030]本实用新型工作原理:
[0031]当混凝土预制件模板运行至混凝土预制件模板翻立装置上时，先启动推挡油缸413活塞杆伸出推动推挡件412挡在模板的左侧边，然后启动拉夹油缸424活塞杆回缩拉动滑板422向左侧滑动，使拉夹勾423与夹紧滚轮组425夹紧模板的右侧边，最后启动顶升装置3的油缸活塞杆伸出推动翻立梁2右端向上翻立，翻立至与水平面成80度角时，由吊装设备起吊模板上的混凝土预制板至运输设备运出，顶升装置3的油缸活塞杆回缩拉动翻立梁2右端向下放平，启动拉夹油缸424活塞杆伸出推动滑板422向右侧滑动，使拉夹勾423脱离模板的右侧边，最后启动推挡油缸413活塞杆回缩拉动推挡件412使其离开模板的左侧边，启动件模板翻立装置下方的输送装置推动模板在左滚轮组件5和右滚轮组件6上滚动，进入生产流程。
【权利要求】
1.混凝土预制件模板翻立装置，用于将混凝土预制件生产线上的模板(A)翻立，包括底座(I )，其特征在于:所述的底座(I)左端通过铰轴(101)铰接有翻立梁(2)，所述的翻立梁(2)与所述的底座(I)之间设有将所述的翻立梁(2)顶起绕所述的铰轴(101)旋转翻立的顶升装置(3)，所述的翻立梁(2)上设有用于在翻立模板时将模板固定于所述的翻立梁(2)上的固定装置(4)，所述的翻立梁(2)左右两端分别设有左滚轮组件(5)和右滚轮组件(6)。
2.根据权利要求1所述的混凝土预制件模板翻立装置，其特征在于:所述的固定装置(4)包括设置在所述的翻立梁(2)左端的推挡装置(401)和设置在所述的翻立梁(2)右端的拉夹装置(402)，所述的推挡装置(401)包括铰接在所述的铰轴(101)上位于所述的左滚轮组件(5)左侧的支撑臂(411)，所述的支撑臂上端设有推挡件(412)，所述的翻立梁(2)上铰设有推动所述的支撑臂(411)向上翻转的推挡油缸(413)，所述的拉夹装置(402)包括设置在所述的翻立梁(2)右部的滑槽(421)，所述的滑槽(421)内装有能在其内滑动的滑板(422)，所述的滑板(422)上设有位于所述的右滚轮组件(6)右侧用于拉夹模板右侧边的拉夹勾(423)，所述的翻立梁(2)上设有推拉所述的滑板(422)滑动的拉夹油缸(424)。
3.根据权利要求2所述的混凝土预制件模板翻立装置，其特征在于:所述的推挡油缸(413)的缸体铰接在所述的翻立梁(2)上，所述的推挡油缸(413)的活塞杆铰接在所述的推挡件(412)上，所述的拉夹油缸(424)的缸体铰接在所述的翻立梁(2)上，所述的拉夹油缸(424)的活塞杆铰接在所述的滑板(422)上。
4.根据权利要求2所述的混凝土预制件模板翻立装置，其特征在于:所述的翻立梁(2)上设有与所述的拉夹勾(423)配合夹紧模板底梁的夹紧滚轮组(425)。
5.根据权利要求1所述的混凝土预制件模板翻立装置，其特征在于:所述的顶升装置(3)为顶升油缸，其缸体铰接在所述的底座(I)上，铰接点位于所述的铰轴(101)右下方，其活塞杆铰接在所述的翻立梁(2)右部，铰接点位于所述的右滚轮组件(6)左侧。
6.根据权利要求1所述的混凝土预制件模板翻立装置，其特征在于:所述的右滚轮组件(6)包括固定在所述的翻立梁(2)右端的右滚轮座(601)，所述的右滚轮座(601)上铰设有右滚轮(602 )，所述的右滚轮(602 )左端设有环状凸缘挡边(621)。
7.应用权利要求5所述的混凝土预制件模板翻立装置的混凝土预制件模板立起机，包括两个平行并排设置的混凝土预制件模板翻立装置(100)，所述的混凝土预制件模板翻立装置(100)之间设有为所述的顶升装置(3)分配输送液压油的同步液压马达(200)。
【文档编号】B28B7/08GK203680492SQ201420051380
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月25日 优先权日:2014年1月25日
【发明者】黄昆 申请人:中山市快而居住宅工业有限公司