专利名称：一种快装式混凝土模板系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土模板，特别是涉及一种快装式混凝土模板系统。
背景技术：
在预制混凝土构件的过程中大量使用模板，由于不同形状的建筑物使用的混凝土模板不同，因此大部分的模板不能重复使用造成了极大浪费；为此采用了标准化的模板单元，模板单元可重复使用并能拼接成各种形状的混凝土模板。但是现有的模板单元在施工时一块块地拼接，并用复杂的紧固件进行固定，效率低下且操作不便。为了解决上述问题，本申请人申请了 “一种新型混凝土模板”，申请号为 201120512617. 3，此混凝土模板包括相互拼接的多个模板单元和多个用于接设多个模板单元的模板扣件，所述模板单元之间通过榫头和榫槽相互拼接或者通过插设在所述模板单元上设置的榫槽内的连接杆相互拼接，所述模板扣件通过固定螺栓设在所述模板单元的拼接处。但是，这种混凝土模板由于设有榫头和榫槽，制造时需配备多个模具，开模成本较高，而且拼接紧固用的紧固件多采用螺纹连接方式，使用起来较为繁琐，另外由于螺纹连接方式在复杂的施工现场易受腐蚀，导致拼接组装在一起的混凝土模板连接不稳，存在安全性隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种成本低且操作简便的快装式混凝土模板系统。为了达成上述目的，本发明的解决方案是一种快装式混凝土模板系统，包括多个拼接的模板单元，以及固定此模板单元的扣件装置，所述模板单元具有用于平靠拼接用的外表面，此外表面包括相对设置的成型面和安装面，以及连接此成型面和此安装面的拼接面，所述安装面上设有用于快速卡固模板单元用的快接槽；所述扣件装置以将模板单元紧固在固定杆上的方式卡扣在所述快接槽内。所述扣件装置以调整紧固量将模板单元紧固在固定杆上的方式卡扣在所述快接槽内；所述紧固量包括所述扣件装置与固定杆的紧固量和/或所述模板单元与固定杆的紧固量。所述快接槽具有底槽端和开口端，在垂直于所述快接槽延伸方向的截面上，所述底槽端的宽度大于所述开口端的宽度。所述底槽端的截面为方形、矩形、椭圆形、长椭圆形、半圆形、三角形或Q型，或者所述开口端的截面为方形、矩形、正梯形或倒梯形，或者所述快接槽的截面为T型、燕尾型、P型或R型。
所述模板单元内设有贯通成型面和安装面的多个脱模螺母，所述扣件装置与此脱模螺母通过内外螺纹连接在一起。所述扣件装置包括扣件和锁件，所述扣件包括扣合在固定杆上的扣部，此扣部的一端部向外延伸形成固定座，此固定座上设有通孔，所述锁件穿设在此通孔中。所述锁件包括穿设在所述通孔中的锁杆，以及设置在此锁杆上且卡扣在所述快接槽内的锁销；所述锁杆的一端部弯曲形成压把。
所述锁杆通过相适配的锁紧螺母以伸进和退出的方式活动安装在所述固定座上；或者所述锁杆外套设有用于调整此锁杆进退量的弹簧；或者所述锁杆的另一端部设置所述锁销，所述固定座具有与所述压把压紧抵接的坡面。所述扣件装置还包括用于调整紧固量的紧固调节件，所述扣部的另一端部向外延伸形成调整座，所述紧固调节件包括调节螺母、调节螺杆和设置在此调节螺杆的端部且卡扣在所述快接槽内的锁销，调节螺杆通过调节螺母以伸进和退出的方式活动安装在此调整座上。所述扣部的另一端部设有锁销，此锁销卡扣在所述快接槽内；或者所述扣部的另一端部向外延伸形成另一固定座，此固定座上设有通孔，此通孔中穿设有另一所述锁件。所述固定座上且垂直穿过所述通孔穿设有自由转动的销轴，此销轴上设有螺纹孔，所述锁杆穿设在此螺纹孔中，且此锁杆上设有与此螺纹孔相适配的外螺纹。所述螺纹孔的内孔壁向外凹陷形成凹口，所述锁杆具有缩径部，此缩径部的外表面包括光面，以及与所述螺纹孔相适配的螺纹面，且此螺纹面与所述凹口对应设置。所述锁杆外套设有用于调整此锁杆进退量的弹簧。采用上述结构后，本发明的一种快装式混凝土模板系统具有以下有益效果一、拼接时，根据所需浇筑的混凝土形状用固定杆搭建固定架，在此固定架上拼接模板单元，相邻两个模板单元的拼接面直接平靠在一起，通过扣件装置将拼接的各模板单元固定在固定杆上；由于模板单元的外表面没有凸凹起伏变化，无需配备多个模具，极大地降低了开模制造成本；与螺纹连接方式相比，本发明中的快接槽和扣件装置采用卡固的连接方式，操作起来简单便，捷可实现快速组装作业；二、扣件装置通过调整紧固量可以实现更紧固的连接方式，即使模板单元、固定杆和扣件装置之间存在磨损、变形，或夹杂有颗粒物等杂物，扣件装置仍然可以将拼接在一起的各模板单元分别紧紧地固定在固定杆，使用起来十分安全可靠。
图I为本发明的一种快装式混凝土模板系统中的模板单元的结构示意图；图2为图I中的A-A向剖视图；图3为本发明中的模板单元的另一实施例的结构示意图；图4为图3中的B-B向剖视图；图5为本发明中的快接槽的结构示意图一；图6为本发明中的快接槽的结构示意图二 ；图7为本发明中的快接槽的结构示意图三；图8为本发明中的快接槽的结构示意图四；
图9为本发明中的快接槽的结构示意图五；图10为本发明中的快接槽的结构示意图六；图11为本发明中的快接槽的结构示意图七；
图12为本发明中脱模螺母、脱模螺栓和固定螺栓的装配示意图；图13为本发明中的扣件装置的结构示意图；图14为本发明中的扣件的结构示意图；图15为本发明中的扣件的另一实施方式的结构示意图一；图16为本发明中的扣件的另一实施方式的结构示意图二 ；图17为本发明的扣件装置的另一实施方式的结构示意图一；图18为本发明的扣件装置的另一实施方式的结构示意图二 ；图18a为本发明中的锁件和弹簧的配合示意图；图19为本发明的扣件装置的再一实施方式的结构示意图一；图20为本发明的扣件装置的再一实施方式的结构示意图二 ；图21为本发明的扣件装置的其他实施方式的使用状态示意图；图22为本发明的扣件装置的其他实施方式的结构示意图；图23为本发明中的固定座与销轴的装配结构示意图；图24为本发明的扣件装置的其他实施方式的结构示意图一；图25为本发明的扣件装置的其他实施方式的结构示意图二 ；图26为图25中的A向结构示意图；图27为本发明中的锁件的结构示意图一；图28为本发明中的锁件的结构示意图二 ；图29为本发明中的销轴的结构示意图；图30为图29中的B-B向剖视图；图31为图29中的C-C向剖视图；图32为本发明一种快装式混凝土模板系统的使用状态示意图。图中固定杆 Ia 模板单元 I 外表面 10成型面 11 安装面 12 拼接面 13快接槽 14 底槽端 141 开口端 142倒角部 143 中孔15 脱模螺母 16脱模螺栓 17 固定螺栓 18 加强筋 19扣件装置 2 扣件21 扣部211固定座 212 通孔213 坡面214调整座 215 凹口216 锁销217销轴218 螺纹孔 219 凹口2191锁件22 锁杆221 压把222缩径部 223 锁销23 锁紧螺母 24紧固调节件25 调节螺母 251 调节螺杆 252锁销253 弹簧26 凸台27
插销28
具体实施例方式为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。如图I至32所示，本发明的一种快装式混凝土模板系统包括，模板单元I和扣件装置2。 如图I至12所示，模板单元I具有用于平靠拼接用的外表面10，外表面10包括相对设置的成型面11和安装面12，以及连接成型面11和安装面12的拼接面13，安装面13上设有用于快速卡固模板单元用的快接槽14。快接槽14为多条且并排设置，快接槽14的槽长与模板单元在此方向上的长度相同。快接槽14具有底槽端141和开口端142，底槽端141和开口端142的衔接处形成卡固用的台阶面，也就是说，在垂直于快接槽14延伸方向的截面上，底槽端141的宽度大于开口端142的宽度。如图32所示，拼接时，根据所需浇筑的混凝土形状用固定杆Ia搭建固定架，在此固定架上拼接多块模板单元1，相邻两块模板单元I的拼接面直接平靠在一起，将扣件装置2中的扣件21卡扣在固定杆Ia上，扣件装置2中的锁件22伸入快接槽14内并旋转以卡合在此台阶面上，从而将拼接的各模板单元I分别固定在上述固定架上。由于模板单元I的外表面没有凸凹起伏变化，无需配备多个模具，极大地降低了开模制造成本；而且通过相适配的快接槽14和扣件装置2，将模板单元I紧固在固定架上，这种卡固的连接方式能够实现模板单元的快速组装，极大地提高了模板单元的组装效率。作为本发明的多种实施方式，快接槽14的截面具有以下多种组合方式1、快接槽14的底槽端141的截面为方形、矩形、椭圆形、长椭圆形、半圆形、三角形或Q型，当快接槽14的底槽面为曲面时，便于旋转扣件装置2并快速组装模板单元；当快接槽14的截面为椭圆形、长椭圆形、三角形或Q型时，可形成两个卡固用的台阶面，卡固时可向任一角度旋转销轴，有利于提高组装效率。2、开口端142的截面为方形、矩形、正梯形或倒梯形，以垂直于快接槽14延伸方向的截面上的尺寸为宽度，当开口端142的开口宽度较大，或者由开口端142至底槽端141槽宽逐渐变大时，便于快装扣件装置2，从而实现模板单元的高效组装作业。3、底槽端141和开口端142通过倒角部143连接，如图8所示，这样，扣件装置从开口端142、倒角部143进入底槽端141内，随着扣件装置2旋进的深度，快接槽14内的活动空间增大，便于旋紧扣件装置2，操作起来更加灵活便利。4、快接槽14的截面为T型、燕尾型、P型或R型，有利于开模制造。模板单元内设有中孔15，中孔15从任一拼接面13向相对设置的另一拼接面13延伸。较佳地模板单元I内设置多条中孔15，中孔15的延伸方向与快接槽14的槽长延伸方向相同。中孔15—方面能够减轻模板单元I的重量，节省用材，另一方面，这种中空的结构还能提高模板单元I的强度、承载能力，进而提高模板单元组装后的安全性，扩大模板单元的适用范围。作为本发明的一个较佳实施例，模板单元I内还设有贯通成型面11和安装面12的脱模螺母16。脱模螺母16为多个，多个脱模螺母16排成螺母阵列。另外，脱模螺母16指向成型面11的一端设有脱模螺栓17，脱模螺母16内指向安装面12的另一端可设置固定螺栓18，通过固定螺栓18将模板单元I紧固在固定杆Ia上，这种螺纹连接方式可以提高模板单元组装后的安全性，增加模板单元组装后的抗震动、抗晃动和抗压性能。其中，脱模螺母16和脱模螺栓17的具体结构及其安装方式可参考本申请人申请的“一种新型混凝土模板的脱模装置”，申请号为201120512611. 6。
较佳地，模板单元I内对应上述螺母阵列开设中孔15从而形成多条加强筋19，这样既可以减轻模板单元I的重量又可以节省用材，同时还可提高此处的强度，便于旋进和旋出脱模螺栓17、固定螺栓18。当然，也可在对应快接槽14且靠近成型面11的部位开设中孔15，从而达到节省用材、提高强度、增强安全性的效果。模板单元I采用塑料一体成型，不仅重复利用率高而且可回收再利用，具有环保功能。快接槽14上的台阶面可与施工现场的任一扣件装置2实现良好的卡固连接，具有良好的通用性，而且快接槽14内即使存在混凝土颗粒等杂质也不会影响到卡固连接，这种卡固连接方式操作起来十分方便灵活；由于快接槽14为多条并排设置，且槽长与模板单元I在此方向上的长度相同，因此各组装件、紧固件之间无需精密配合都能实现良好的卡固连接，即使在使用过程中产生变形等情况下，也能确保良好的卡固连接，进而增强混凝土模板系统的安全可靠性。总之，模板单元I适用于各种复杂的施工场地，不受工况条件的限制，具有广泛的适用前景。如图13至31所示，扣件装置2包括扣件21、锁件22、锁销23和锁紧螺母24。扣件21包括扣部211和固定座212，扣部211向外延伸形成固定座212，扣部211与固定杆Ia相扣合，此固定杆Ia用于固定拼接模板单元I。固定座212上设有通孔213，锁件22穿设在通孔213中。扣部211可设成多种形状，扣件21采用门型结构，扣件21扣合在两根固定杆Ia上，在扣件21的中部穿设一根固定螺栓，此固定螺栓的端部与模板单元I上埋设的脱模螺母16相螺合，即可将模板单元I安装在两根固定杆Ia上，可提高组装的稳定性，既快捷又安全。较佳地，扣部211弯曲形成与固定杆Ia外形相吻合的弧型。锁件22与模板单元I之间的连接方式可以采用两种实施方式，一种是卡扣紧固结构，另一种是螺纹锁固结构。实施例一锁件22与模板单元I之间采用卡扣紧固结构。锁件22包括穿设在扣件21的通孔213中的锁杆221，以及设置在锁杆221上且卡扣在模板单元I上的锁销23。锁销23设置在锁杆221的一端部，锁杆221的另一端部弯曲形成压把222，压把222压紧抵接在固定座212上，固定座212具有与压把222压紧抵接的坡面214。另外，如图17和图18所示，采用锁紧螺母24也可起到压紧抵接的效果。锁杆221上设有外螺纹，锁紧螺母24与锁件22相适配，握住弯曲的端部旋转锁紧螺母24，锁件22在通孔213中伸进和退出，使锁件22端部的锁销23形成紧扣和放松卡扣状态。本实施例中，通过对应相适配的锁紧螺母24和锁杆221上的外螺纹来调整紧扣量，使紧扣量的调整范围较大，还适用于不同粗细的固定杆la，具有较高的通用性，可提高装配效率。再者，如图18a所示，锁杆221上不必设置外螺纹，且锁杆221上设有凸台及插销，在凸台和插销之间的锁杆221上套设有弹簧，此弹簧的两端部分别抵顶在锁杆221上和固定座212的一表面上，而且在此弹簧的弹力作用下，上述插销抵顶在固定座212的另一表面上。通过上述弹簧和上述插销可以调整锁杆221在固定座212上通孔213内的进退量，提高操作的便利性。实施例二锁件22采用螺栓结构，锁件22的一端穿过如图15所示的扣件21上的通孔213后，与模板单元I上埋设的脱模螺母16相螺合，锁件22的另一端压抵在扣件21上，从而将模板单元I紧紧地安装在固定杆Ia上。作为本发明的一个较佳实施例，扣件装置2还包括用于调整紧固量的紧固调节件25。紧固调节件25包括调节螺母251、调节螺杆252和设置在调节螺杆252端部的锁销253，扣部211的端部向外延伸形成调整座215，旋转调节螺母251，使调节螺杆252通过以伸进和退出的方式活动安装在此调整座215上。另外，调整座215可设有凹口 216，调节螺母251设置在凹口 216内。当模板单元I出现突起、下凹变形，或者根据固定杆Ia的外形尺寸，需相应地增大或减少扣件21与模板单元I之间的间距时，旋转调节螺母251，使调节螺杆252相应地伸进或退出扣件21以调整伸出部分的尺寸至最佳长短，然后旋转微调螺杆252使其端部的锁销253恰好卡扣在模板单元I上的快接槽14内并将扣部211卡合在固定杆Ia上，当锁杆221端部的锁销23也卡进此快接槽14内时，通过扣件装置2可以将模板单元I紧紧地固定在固定杆Ia上。通过紧固调节件25，可提高本发明的通用性，尤其适用于各种施工现场及复杂工况。另外，扣件21与模板单元I，以及扣件21与锁件22的装配方式还可采用以下几种结构。实施例三扣件21的扣部211的两端部分别通过一个锁件22进行卡固。具体而言，扣部211的端部向外延伸形成另一个固定座212，此固定座212上设有通孔213，另一锁件22穿设在此通孔213中。由于扣件21的两端部分别卡扣在模板单元I上的同一条快接槽14内，在提高快速组装的同时，还能够提高快装式混凝土模板系统的稳定性、安全性。实施例四扣部211的端部设有另一个锁销217，锁销217卡扣在模板单元I上的快接槽14内。使用时，将扣件21端部的锁销217卡进快接槽14内，旋转扣件21调整扣部211与固定杆Ia的扣合角度，然后再握住压把222旋转以使锁杆221端部的锁销23恰好卡扣在模板单元I上的同一条快接槽14内。本实施例中，只需扣件21和锁件22，使锁销217和锁销23分别卡扣在同一条快接槽14内，操作起来十分便捷，还能获得较高的组装稳定性、安全性。实施例五
如图21至23所示，固定座212上且垂直穿过通孔213穿设有自由转动的销轴218，销轴218上设有螺纹孔219，锁件22穿设在螺纹孔219中，且锁杆221上设有与螺纹孔219相适配的外螺纹。销轴218用于调整锁杆221与扣部211之间的夹角，使用时扣部211的锁销217卡在模板单元I上的快接槽14内，握住压锁件22绕销轴218摆动使锁销23卡入此快接槽14内，调整锁杆221与扣部211之间的夹角，使锁杆221尽量垂直于模板单元1，并使锁杆221尽量紧靠固定杆la，使锁杆221与扣部211 —起紧紧夹持住固定杆Ia ;然后向外旋出锁杆221，使锁杆221端部的锁销23和扣部211端部的锁销217分别紧紧卡扣在快接槽14内，从而将固定杆Ia紧紧压抵在模板单元I上。本实施例中，通过销轴218来调整锁件22与固定杆Ia间的紧固量，对于不同粗细的固定杆Ia都可实现紧固，而且模板单元I、快接槽14、固定杆Ia等存在磨损和变形，或者模板单元I、快接槽14、固定杆la、扣件装置等处存在颗粒物等杂质，也能将模板单元I和固定杆Ia牢牢地紧固在一起。本实施例操作起来十分便捷，组装后的混凝土模板系统整体稳定性较高，既安全又可靠。由于各组装件、紧固件之间无需精密配合都能实现良好的卡固连接，即使在使用过程中产生变形等情况下，也能确保良好的卡固连接。因此，本发明适用于各种复杂的施工场地，不受工况条件的限制，具有广泛的适用前景。实施例六
如图24至31所示，本实施例与实施例五的主要区别在于锁杆221、销轴218和扣部2111之间的装配关系。销轴218上的螺纹孔219的内孔壁向外凹陷形成凹口 2191，锁杆221具有缩径部223，缩径部223的外表面包括光面，以及与螺纹孔219相适配的螺纹面，且此螺纹面与凹口2191对应设置。例如，缩径部223具有两个相对设置的光面，以及两个相对设置的螺纹面，则销轴218上的螺纹孔219形成两个相对设置的凹口 2191。锁杆221上设有凸台27及插销28，在凸台27和插销28之间的锁杆221上套设有弹簧26，弹簧26的两端部分别抵顶在锁杆221上和固定座212的一表面上，而且在弹簧26的弹力作用下，插销28抵顶在固定座212的另一表面上。通过弹簧26和插销28可以调整锁杆221在固定座212上的销轴218内的进退量，提高操作的便利性。较佳地，锁杆221端部的锁销23和压把211在同一平面内平行，缩径部223的光面对应锁销23和压把211的延伸方向，这样，便于握住压把211将锁杆221快速压进和退出销轴218上的螺纹孔219，提高锁件22的操作性。安装时，扣部211扣合在固定杆Ia上，握住压把211，使缩径部223上的螺纹面对应凹口 2191，按压压把211，使锁杆221端部的锁销23卡进模板单元I上的快接槽14内；然后，旋转压把211，使缩径部223上的螺纹面与销轴218上的螺纹孔219相螺合，这样通过扣件装L将模板单元I紧固在固定杆Ia上。拆卸时，按压压把211并旋转使锁杆221端部的锁销23从模板单元I上的快接槽14内脱出，使缩径部223上的螺纹面与销轴218上的螺纹孔219脱开连接，并使缩径部223上的螺纹面转至凹口 2191处，在弹簧26的弹力作用下，锁杆221快速复位。本实施例中，当缩径部223上的螺纹面对应凹口 2191时，缩径部223的截面尺寸小于螺纹孔219的孔径，锁杆221可以在螺纹孔219内快速进退，而不必旋转才能进退；需要螺合时只需旋转使缩径部223上的螺纹面与螺纹孔219相螺合即可。上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
权利要求
1.一种快装式混凝土模板系统，包括多个拼接的模板单元，以及固定此模板単元的扣件装置，其特征在干所述模板単元具有用于平靠拼接用的外表面，此外表面包括相对设置的成型面和安装面，以及连接此成型面和此安装面的拼接面，所述安装面上设有用于快速卡固模板単元用的快接槽；所述扣件装置以将模板单元紧固在固定杆上的方式卡扣在所述快接槽内。
2.如权利要求I所述的ー种快装式混凝土模板系统，其特征在于所述扣件装置以调整紧固量将模板单元紧固在固定杆上的方式卡扣在所述快接槽内；所述紧固量包括所述扣件装置与固定杆的紧固量和/或所述模板単元与固定杆的紧固量。
3.如权利要求I所述的ー种快装式混凝土模板系统，其特征在于所述快接槽具有底槽端和开ロ端，在垂直于所述快接槽延伸方向的截面上，所述底槽端的宽度大于所述开ロ端的宽度。
4.如权利要求I或3所述的ー种快装式混凝土模板系统，其特征在于所述底槽端的截面为方形、矩形、椭圆形、长椭圆形、半圆形、三角形或Ω型，或者所述开ロ端的截面为方形、矩形、正梯形或倒梯形，或者所述快接槽的截面为T型、燕尾型、P型或R型。
5.如权利要求I所述的ー种快装式混凝土模板系统，其特征在于所述模板単元内设有贯通成型面和安装面的多个脱模螺母，所述扣件装置与此脱模螺母通过内外螺纹连接在一起。
6.如权利要求I或2所述的ー种快装式混凝土模板系统，其特征在于所述扣件装置包括扣件和锁件，所述扣件包括扣合在固定杆上的扣部，此扣部的一端部向外延伸形成固定座，此固定座上设有通孔，所述锁件穿设在此通孔中。
7.如权利要求6所述的ー种快装式混凝土模板系统，其特征在于所述锁件包括穿设在所述通孔中的锁杆，以及设置在此锁杆上且卡扣在所述快接槽内的锁销；所述锁杆的一端部弯曲形成压把。
8.如权利要求7所述的ー种快装式混凝土模板系统，其特征在于所述锁杆通过相适配的锁紧螺母以伸进和退出的方式活动安装在所述固定座上；或者所述锁杆外套设有用于调整此锁杆进退量的弹簧；或者所述锁杆的另一端部设置所述锁销，所述固定座具有与所述压把压紧抵接的坡面。
9.如权利要求7所述的ー种快装式混凝土模板系统，其特征在于所述扣件装置还包括用于调整紧固量的紧固调节件，所述扣部的另一端部向外延伸形成调整座，所述紧固调节件包括调节螺母、调节螺杆和设置在此调节螺杆的端部且卡扣在所述快接槽内的锁销，调节螺杆通过调节螺母以伸进和退出的方式活动安装在此调整座上。
10.如权利要求7所述的ー种快装式混凝土模板系统，其特征在于所述扣部的另一端部设有锁销，此锁销卡扣在所述快接槽内；或者所述扣部的另一端部向外延伸形成另ー固定座，此固定座上设有通孔，此通孔中穿设有另一所述锁件。
11.如权利要求7所述的ー种快装式混凝土模板系统，其特征在于所述固定座上且垂直穿过所述通孔穿设有自由转动的销轴，此销轴上设有螺纹孔，所述锁杆穿设在此螺纹孔中，且此锁杆上设有与此螺纹孔相适配的外螺纹。
12.如权利要求11所述的ー种快装式混凝土模板系统，其特征在于所述螺纹孔的内孔壁向外凹陷形成凹ロ，所述锁杆具有缩径部，此缩径部的外表面包括光面，以及与所述螺纹孔相适配的螺纹面，且此螺纹面与所述凹ロ对应设置。
13.如权利要求12所述的ー种快装式混凝土模板系统，其特征在于所述锁杆外套设有用于调整此锁杆进退量的弹簧。
全文摘要
本发明公开一种快装式混凝土模板系统，包括多个拼接的模板单元，及固定模板单元的扣件装置，模板单元具有用于平靠拼接用的外表面，外表面包括相对设置的成型面和安装面，及连接成型面和安装面的拼接面，安装面上设有用于快速卡固模板单元用的快接槽；扣件装置以将模板单元紧固在固定杆上的方式卡扣在快接槽内。采用本发明拼接时，用固定杆搭建固定架，在固定架上拼接模板单元，相邻两模板单元的拼接面直接平靠在一起，通过扣件装置将各模板单元固定在固定杆上；由于模板单元的外表面无凸凹起伏变化，无需配备多个模具，降低了开模制造成本；快接槽和扣件装置采用卡固的连接方式，与螺纹连接方式相比，操作起来简单便捷，可实现快速组装作业。
文档编号B28B7/02GK102658586SQ201210137859
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者吴清瑶, 许金锔 申请人:吴清瑶, 许金锔