专利名称：模块式滑模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑施工设备，尤其涉及一种模块式滑模。
背景技术：
当前竖井建筑物砼施工(地下竖井井壁砼衬砌及井中间门井、井中隔墙砼浇筑施工工程)特别是水工建筑如调压竖井砼衬砌施工采用滑模施工技术已经非常普遍，滑模施工原理为在液压系统操作下，液压穿心千斤顶在下端埋入混凝土的支承杆上爬升，液压千斤顶带动提升架上升，提升架带动操作平台(托盘)、围圈、模板、抹面平台(抹面架)上升，这样完成了滑模整体上升运动，在混凝土不断入仓浇筑下，工作人员在操作平台(托盘)上绑扎钢筋和振捣混凝土，在抹面平台(抹面架)上修饰脱模混凝土，滑模随着混凝土升高而升高，滑模上升一层(约30cm-40cm)就完成滑模施工一个循环，不断循环下去就可完成全部滑模施工。按传统方法设计的竖井滑模必须根据每个调压竖井直径不同而量身设计制作一套滑模系统，近年来滑模模体的设计虽有改进，但其设计的结构、形状及制作方法主要根据毛风林、宋德柱、甘振伟编撰由中国建筑工业出版社一九八一年出版的《滑升模板》一书中关于竖井滑模操作平台(操作盘，托盘)、模板、围圈、抹面架和提升架等章节介绍的方法而来的，而且自八十年代以来改动不大，《水工建筑物滑动模板SL 32-92施工技术规范》中第 4.3.6条规定“圆形井筒结构滑模的操作平台，宜采用辐射梁环梁与随升井架等组成整体稳定结构，也可采用桁架梁”。按上述传统方法设计的竖井滑模模体部件基本为整体独立钢结构件，比如滑模操作平台的设计主要为桁架式和辐射式两种，这两种都是整体设计形式，其它如模板和抹面架等部件都是定形设计，如果竖井形状大小不一样大部分模体结构就不一样，只能“一井一模”，传统的“一井一模”的设计方式因单件庞大给竖井滑模制作、 运输和安装带来诸多不便，不能达到滑模快速施工目的，另外滑模施工结束后滑模的大部分钢结构作废铁处理，这种方式不但高耗、低效而且极不环保。随着水利水电和基础设施建设快速发展，传统方法设计的竖井滑模机具已经不能解决日益突出的各种竖井砼衬砌的技术、工期、环保、高效和低耗等一系列技术难题。
发明内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种模块式滑模，实现了 “一模多井”，即一套滑模由若干模块组装而成，通过增减模块数量，调整滑模直径，可以满足不同直径和形状的竖井浇筑的需要，避免了滑模用完就报废的现象，节约了钢材，提高了施工速度，降低了企业施工成本，同时降低了污染，达到了节能、环保效果并产生了显著的经济效益和社会效益。本实用新型的技术方案是一种模块式滑模，包括平台系统、提升架系统和模板系统，平台系统包括操作平台和组装平台，所述操作平台由主平台模块、桁架模块和中心架模块组成，上述各模块通过连接块可拆卸连接；所述组装平台由辅助平台模块和抹面平台模块组成，辅助平台模块悬挂于主平台模块下方，抹面平台模块悬挂于辅助平台模块下方；所述提升架系统由提升架模块组成，所述模板系统由围圈模块和模板模块组成，上述各模块均为通用标准件，所述连接块为非通用标准件。作为优选，所述连接块分为连接块A和连接块B，均采用槽钢和角钢制成，相邻主平台模块之间通过连接块B可拆卸连接，中心架模块与桁架模块连接后通过连接块A与主平台模块可拆卸连接。作为优选，所述主平台模块、桁架模块和中心架模块由槽钢、角钢和钢板制成，桁架模块分为上层桁架模块和下层桁架模块，彼此可拆卸连接，中心架模块分为上层中心架模块和下层中心架模块，彼此可拆卸连接，上层桁架模块其中一端通过连接块A与主平台模块可拆卸连接，另一端与上层中心架模块可拆卸连接，下层桁架模块的一端与下层中心架模块可拆卸连接。作为优选，辅助平台模块包括平台支架和平台底板，均采用槽钢和角钢制成，相邻平台底板之间采用连接块连接，所述连接块为非通用标准件，相邻辅助平台模块之间通过连接块螺栓连接，辅助平台模块的上端通过螺栓与主平台模块连接，下端通过螺栓与抹面平台模块连接。作为优选，抹面平台模块采用角钢制成，包括挂钩拉杆和拉杆底板，相邻拉杆底板之间通过连接块连接，所述连接块为非通用标准件，相邻抹面平台模块之间通过连接块螺栓连接。作为优选，所述提升架模块采用槽钢、角钢和钢板制成，包括T形的提升架模块本体，提升架模块本体顶部设置有管状支座，提升架模块本体两侧分别设置有托架，提升架模块本体其中一侧通过螺栓和托架分别与主平台模块和辅助平台模块连接，另一侧通过螺栓和托架与围圈模块连接。作为优选，围圈模块采用槽钢制成，相邻围圈模块之间通过连接板螺栓连接。作为优选，所述模板模块采用钢板和角钢制成，包括模板模块本体，所述模板模块本体为设置有竖向肋条的柔性面板，模板模块本体上设置有定位器，定位器上设置有调整螺钉，模板模块通过定位器和围圈模块连接。作为优选，模板系统还包括转角模板模块和异形模板模块，模板模块、转角模板模块和异形模板模块组合后通过定位器和围圈模块连接。本实用新型的有益效果是本实用新型将竖井滑模的大部分钢结构件设计为通用标准模块，用连接块将标准模块组装形成各种直径和形状的竖井滑模，在直径不同的调压竖井滑模制作时，只需增减模块数量、修改连接块的形状即可，实现了“一模多井”，满足不同直径和形状的竖井砼浇筑的需要，一套滑模可以满足几座甚至十几座不同直径和形状的竖井砼滑模施工需要，避免了滑模用完就报废的现象，通过实际施工证实，Φ6πι-Φ30πι及以上竖井砼衬砌滑模都可以用上述标准模块组成，两井或多井重复利用率可达到90%或更多，如果一套模块式滑模应用到两座竖井施工，考虑非标件和损耗，每座竖井滑模成本可节约30%左右，如果一套滑模应用到四座竖井施工，考虑非标件和损耗，每座竖井滑模成本可节约50%左右。在降低企业工程成本的同时，也为国家节约了大量钢材，达到了节能、环保的效果。相对于传统的整体式滑模，本实用新型的标准模块更为坚固，体积小，易于组装，在结构重量上减轻20%左右，滑模模体的制作、装备和运输方便，缩短了安装和拆除的时间，比常规设计滑模制作、安装和拆除的时间要缩短40%，大大提高滑模施工进度，节约了投入费用，非常具有实用性。
图1是本实用新型的整体主视图；图2是图1所示本实用新型的整体俯视图；图3是图1中的局部放大示意图；图4是本实用新型的分解平面示意图；图5是沿图4中A-A线的剖视图；图6是组装平台的主视图；图7是沿图6中M-M线的剖视图；图8是图6所示组装平台的俯视图；图9是主平台模块的主视图；图10是图9所示主平台模块的俯视图；图11是上层桁架模块的主视图；图12是图11所示上层桁架模块的俯视图；图13是下层桁架模块的主视图；图14是图13所示下层桁架模块的俯视图；图15是中心架模块的主视图；图16是图15所示中心架模块的俯视图；图17是提升架模块的结构示意图；图18是模板模块的主视图；图19是图18所示模板模块的右视图；图20是图18所示模板模块的俯视图；图21是围圈模块的结构示意图；图22是辅助平台模块的平台支架的结构示意图；图23是辅助平台模块的平台底板的主视图；图M是图23所示平台底板的俯视图；图25是抹面平台模块的挂钩拉杆的结构示意图；图沈是抹面平台模块的拉杆底板的主视图；图27是图沈所示抹面平台模块的拉杆底板的俯视图；图观是现有的桁架式滑模；图四是现有的辐射式滑模。
具体实施方式
如图观和图四所示，传统竖井滑模模体主要设计为桁架式和辐射式，均为整体式，其它如模板和抹面架等部件都是定形设计，如果竖井形状大小不一样则大部分模体结构就不一样，只能“一井一模”，施工速度慢，施工成本高而且滑模施工结束后大部分钢结构作废铁处理，极不环保作为本实用新型的一种实施方式，如图1至图27所示，一种模块式滑模，包括平台系统、提升架系统和模板系统，平台系统包括操作平台和组装平台，所述操作平台由主平台模块1、桁架模块2和中心架模块3组成，上述各模块通过连接块可拆卸连接；上述各模块均为通用标准件，所述连接块为非通用标准件。在本实施例中，作为优选，所述主平台模块 1、桁架模块2和中心架模块3由槽钢、角钢和钢板制成，所述连接块分为连接块A9和连接块B10，均采用槽钢和角钢制成，相邻主平台模块1之间通过连接块BlO可拆卸连接，在本实施例中，作为优选，相邻两个主平台模块1之间通过对称的两个连接块BlO可拆卸连接。中心架模块3与桁架模块2连接后通过连接块A9与主平台模块1可拆卸连接。操作平台上布置砼下料系统、液压系统和焊接电焊机等机具，滑模各模块运输到工地后用螺栓连接拼装为整体结构。千斤顶维护及砼平仓振捣在操作平台上进行。桁架模块2和中心架模块3均为多层结构，在实际施工中，根据滑模的大小增减配置桁架模块2的层数和数量(长度上的个数和圆周的个数)，以及和中心架模块3的层数。在本实施例中，桁架模块2和中心架模块3均为双层结构。桁架模块2分为上层桁架模块和下层桁架模块，彼此可拆卸连接，中心架模块3分为上层中心架模块和下层中心架模块，彼此可拆卸连接，上层桁架模块其中一端通过连接块A9与主平台模块1可拆卸连接，另一端与上层中心架模块可拆卸连接，下层桁架模块的一端与下层中心架模块可拆卸连接。在本实施例中，上层中心架模块和下层中心架模块分别由四个扇形的小模块组合而成，实际施工中根据实际情况可以调整小模块的个数。所述组装平台由辅助平台模块7和抹面平台模块8组成，辅助平台模块7悬挂于主平台模块1下方，抹面平台模块8悬挂于辅助平台模块7下方；辅助平台模块7和抹面平台模块8均为通用标准件。辅助平台模块7方便工作人员进行水平钢筋绑扎安装，抹面平台模块8供滑模脱模砼修抹及养护使用。在本实施例中，作为优选，抹面平台模块8采用角钢制成，包括挂钩拉杆81和拉杆底板82，两者分开运输，现场安装。相邻拉杆底板82之间通过连接块连接，所述连接块为非通用标准件，相邻抹面平台模块8之间通过连接块螺栓连接，所述连接块为非通用标准件。在本实施例中，作为优选，辅助平台模块7包括平台支架71和平台底板72，均采用槽钢和角钢制成，两者分开运输，现场安装。相邻平台底板72 之间采用连接块连接，所述连接块为非通用标准件，相邻辅助平台模块7之间通过连接块螺栓连接，辅助平台模块7的上端通过螺栓与主平台模块1连接，下端通过螺栓与抹面平台模块8连接。操作平台和组装平台上均设置有木板制成的走道板，方便工作人员行走。所述提升架系统由提升架模块4组成。所述模板系统由围圈模块6和模板模块5 组成，上述各模块均为通用标准件。在本实施例中，作为优选，所述提升架模块4采用槽钢、 角钢和钢板制成，包括T形的提升架模块本体41，相比传统的Γ形或者F形提升架，T形的提升架模块本体41通过平面和立体的配合更加易于安装，提升力更大，在本实例中，作为优选，提升架模块本体41上增加了兼顾辅助平台模块7的位置的设计。提升架模块本体41 顶部设置有管状支座42，用于安装液压穿心千斤顶12。液压穿心千斤顶12上设置有支承杆11。液压穿心千斤顶12和支承杆11将提升架系统、平台系统及模板系统提升。提升架模块本体41两侧分别设置有托架43，提升架模块本体41其中一侧通过螺栓和托架43分别与主平台模块1和辅助平台模块7连接，另一侧通过螺栓和托架43与围圈模块6连接。在本实施例中，作为优选，围圈模块6采用槽钢制成，相邻围圈模块6之间通过连接板螺栓连接。所述模板模块5采用钢板和角钢制成，包括模板模块本体51，所述模板模块本体51为设置有竖向肋条的柔性面板，去掉了现有模板的横带，适应面板一定范围变弧。模板模块本体51上设置有定位器52，定位器52上设置有调整螺钉53，模板模块5通过定位器52和围圈模块6连接。围圈模块6通过定位器52托住模板模块5上升，调整螺钉53顶住围圈模块6另一侧让模板模块保持一定形状不松动。在本实施例中，作为优选，围圈模块6为上下两组，平行间隔连接于对应的模板模块本体51上。在本实施例中，作为优选，模板系统还包括转角模板模块和异形模板模块，模板模块5、转角模板模块和异形模板模块组合后通过定位器52和围圈模块6连接。模板模块5、 转角模板模块和异形模板模块可组成成多种直径和形状(多种曲率的圆弧和直线)的模板， 适合不同的竖井施工。通过液压系统(千斤顶、液压泵站、管路和阀等)和辅助系统(滑模施工风、水、电系统)共同作用，本实用新型的施工原理如下，在液压系统操作下，沿支承杆11爬升的液压穿心千斤顶12带动提升架系统上升，提升架系统带动操作平台、模板系统和组装平台上升， 这样完成了滑模整体上升运动，在混凝土不断入仓浇筑下，工作人员在操作平台上绑扎竖向钢筋和振捣混凝土，在辅助平台模块7上绑扎水平钢筋，在抹面平台模块8上修饰脱模混凝土，滑模随着混凝土升高而升高，滑模上升一层(约30-40cm)就完成滑模施工一个循环， 不断循环下去就可完成全部滑模施工。
权利要求1.一种模块式滑模，包括平台系统、提升架系统和模板系统，平台系统包括操作平台和组装平台，其特征在于所述操作平台由主平台模块、桁架模块和中心架模块组成，上述各模块通过连接块可拆卸连接；所述组装平台由辅助平台模块和抹面平台模块组成，辅助平台模块悬挂于主平台模块下方，抹面平台模块悬挂于辅助平台模块下方；所述提升架系统由提升架模块组成，所述模板系统由围圈模块和模板模块组成，上述各模块均为通用标准件，所述连接块为非通用标准件。
2.根据权利要求1所述的模块式滑模，其特征在于所述连接块分为连接块A和连接块B，均采用槽钢和角钢制成，相邻主平台模块之间通过连接块B可拆卸连接，中心架模块与桁架模块连接后通过连接块A与主平台模块可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的模块式滑模，其特征在于所述主平台模块、桁架模块和中心架模块由槽钢、角钢和钢板制成，桁架模块分为上层桁架模块和下层桁架模块，彼此可拆卸连接，中心架模块分为上层中心架模块和下层中心架模块，彼此可拆卸连接，上层桁架模块其中一端通过连接块A与主平台模块可拆卸连接，另一端与上层中心架模块可拆卸连接， 下层桁架模块的一端与下层中心架模块可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的模块式滑模，其特征在于辅助平台模块包括平台支架和平台底板，均采用槽钢和角钢制成，相邻平台底板之间采用连接块连接，所述连接块为非通用标准件，相邻辅助平台模块之间通过连接块螺栓连接，辅助平台模块的上端通过螺栓与主平台模块连接，下端通过螺栓与抹面平台模块连接。
5.根据权利要求1所述的模块式滑模，其特征在于抹面平台模块采用角钢制成，包括挂钩拉杆和拉杆底板，相邻拉杆底板之间通过连接块连接，所述连接块为非通用标准件， 相邻抹面平台模块之间通过连接块螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的模块式滑模，其特征在于所述提升架模块采用槽钢、角钢和钢板制成，包括T形的提升架模块本体，提升架模块本体顶部设置有管状支座，提升架模块本体两侧分别设置有托架，提升架模块本体其中一侧通过螺栓和托架分别与主平台模块和辅助平台模块连接，另一侧通过螺栓和托架与围圈模块连接。
7.根据权利要求1所述的模块式滑模，其特征在于围圈模块采用槽钢制成，相邻围圈模块之间通过连接板螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的模块式滑模，其特征在于所述模板模块采用钢板和角钢制成，包括模板模块本体，所述模板模块本体为设置有竖向肋条的柔性面板，模板模块本体上设置有定位器，定位器上设置有调整螺钉，模板模块通过定位器和围圈模块连接。
9.根据权利要求1所述的模块式滑模，其特征在于模板系统还包括转角模板模块和异形模板模块，模板模块、转角模板模块和异形模板模块组合后通过定位器和围圈模块连接。
专利摘要本实用新型公开了一种模块式滑模，涉及一种建筑施工设备，包括平台系统、提升架系统和模板系统，所述操作平台由主平台模块、桁架模块和中心架模块组成，上述各模块通过连接块可拆卸连接；所述组装平台由辅助平台模块和抹面平台模块组成；提升架系统由提升架模块组成，模板系统由围圈模块和模板模块组成，上述各模块均为通用标准件，所述连接块为非通用标准件。本实用新型实现了“一模多井”，可以满足不同直径和形状的竖井浇筑的需要，避免了滑模用完就报废的现象，节约了钢材，提高了施工速度，降低了企业施工成本，同时降低了污染，达到了节能、环保效果并产生了显著的经济效益和社会效益。
文档编号E04G11/22GK202139842SQ20112021759
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日
发明者古显奎, 吴方明, 张勇, 成奇, 杜学泽, 林德槐, 郑道明, 陈洪波, 陈茂 申请人:中国水利水电第十工程局有限公司, 张勇