专利名称：煤矸石页岩烧结砖制造系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤矸石页岩烧结砖制造系统。
背景技术：
煤矸石页岩烧结砖是一个符合国家“节能、环保、利废”的产业政策，经济效益良好，环保效益显著，是循环经济发展重点示范项目。为此在石嘴山市设有西北地区规模最大、设备最先进的现代化制砖企业，以利用当地大量固体废弃物煤矸石添和页岩生产煤矸石页岩烧结砖煤矸石页岩烧结砖的原材料是煤矸石和页岩，现有的煤矸石页岩烧结砖制造系统及生产工艺为由鄂式破碎机对原料进行粗破，粗破后的原料由锤式破碎机细碎，然后由电磁振动筛筛分到3毫米以下，筛分后的筛下料进行加及冷水强力搅拌机，搅拌好的原料入库陈化7天以上备用，筛上的硬渣再返回锤式破碎机和新上的料一起细碎。这种原料处理工艺对塑性较好的煤矸石页岩是适用，但宁夏石嘴山的煤矸石为硬质矸石，页岩也为硬质页岩，用这套工艺破碎后的原料细粉率非常低，即使是再细的筛网，筛下料也是小颗粒， 颗粒级配非常不合理，几乎没有塑性，成型非常困难，几乎不能成型。即使选用大动力高真空硬塑挤出机，下机电机315千瓦，但仍然产量、合格率都很低，产量仅仅达到设计能力的 50%，合格率也在60%以下。发明人在研发过程中尝试在原料中添加大量粘土，添加粘土又存在着以下问题1、石嘴山地区地地处沙漠边缘，东部是毛乌素沙漠，西部是腾格里沙漠，绝大部分土地都是戈壁荒滩，仅有一小部分非常珍贵的可耕土地也沙化严重，根本没有可供制砖用的合格粘土，粘土质量变化特别大，非常不利于产品质量控制。2、在原料中添加粘土违背了节能、节地、利废、环保，促进资源综合利用和循环经济的建厂初衷，也不符合国家“禁实、禁粘”的产业政策。3、原有原料破碎工艺是按照煤矸石、页岩为原料设计的，添加粘土以后，因粘土含水率很高，锤破打不碎，过筛非常困难，造成产量很低，明显存在工艺设备和原料不匹配的问题。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种适用于西北地区环境、生产效率高、成品率高的煤矸石页岩烧结砖制造系统。为达到上述目的，本实用新型的煤矸石页岩烧结砖制造系统，按照加工生产顺序依次包括用于将原料进行粉碎的粉碎装置、对粉碎后原料进行筛分的振动筛、对筛分后的筛下料进行加水搅拌的强力搅拌机，其中，所述的粉碎装置包括用于对原料粗破的鄂式破碎机粗破以及将粗破后的原料进行细碎的球磨机；所述的振动筛的筛网孔径为1. 5毫米或 1. 5毫米以下；所述的加入搅拌机的水为70-80°C。所述的振动筛为电磁振动筛。采用上述系统，将球磨机替换原有的风选破碎机和雷蒙磨等粉碎设备，不用改变原有破碎系统，可从锤破系统筛余回料的皮带引出筛上料进入球磨机，球磨机磨好的料直接进入振动筛，彻底解决单独锤破破碎量小、颗粒级配不好，塑性差等问题。改造后用 70°C 80°C的热水搅拌原料，大大缩短了陈化时间、改善了陈化效果，为提高成型的产量和质量打下了良好的基础。经实际使用后，本系统的制成的原料其砖坯成型率达100%，生产效率较原来提高一倍。
图1为本实用新型的系统结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的煤矸石页岩烧结砖制造系统，按照加工生产顺序依次包括用于将原料进行粉碎的粉碎装置、对粉碎后原料进行筛分的振动筛、对筛分后的筛下料进行加水搅拌的强力搅拌机，其中，所述的粉碎装置包括用于对原料粗破的鄂式破碎机粗破以及将粗破后的原料进行细碎的球磨机；所述的振动筛的筛网孔径为1. 5毫米或1. 5毫米以下； 所述的加入搅拌机的水为70-80°C。所述的振动筛为电磁振动筛。将球磨机替换原有的风选破碎机和雷蒙磨等粉碎设备，不用改变原有破碎系统， 可从锤破系统筛余回料的皮带引出筛上料进入球磨机，球磨机磨好的料直接进入振动筛， 彻底解决单独锤破破碎量小、颗粒级配不好，塑性差等问题。改造后用70°C 80°C的热水搅拌原料，大大缩短了陈化时间、改善了陈化效果，为提高成型的产量和质量打下了良好的 ■石出。改造后效果1、增加量原料的细度、塑性通过以上技术改造，提高了混合料的细度，改善了颗粒级配。改造前振动筛的筛网孔径为2. 5mm，原料40目筛余在45% -50 %，颗粒级配为> 2 (0. 5 % 1. 5 % ) 2 0·9(20% 25%)0·9 0·3(30% 35%)0·2 0·3(15% 18%)<0·2(20% 25%)， 混合料的塑性指数在5 7之间。改造后振动筛的筛网孔径换为1. 5mm，原料40目筛余在 35% -40%，颗粒级配为> 2(0% )2 0. 9(15% 18% )0· 9 0. 3(35% 40% )0· 2 0.3 (20% 23% ) < 0.2( % 32% )，混合料的塑性指数在8 11之间。2、缩短了陈化时间原设计在加水搅拌过程中是加冷水，加水搅拌之后混合料需在陈化仓内陈化7 天，以达到原料颗粒完全被水分浸润、含水率均勻的目的，冬天需陈化的时间会更长，不然就会影响出坯质量。石嘴山地区地处西北，冬季最低气温常在-20°C以下，即使车间做了保温，也大大延缓了陈化大过程，没等陈化好就使用也是造成原料塑性指数低、成型不好的原因之一。改造后用70°C 80°C的热水搅拌原料，大大缩短了陈化时间、改善了陈化效果，为提高成型的产量和质量打下了良好的基础。3、改善了成型性能改造以前因为原料的塑性指数达不到要求，只有5-7，原料又粗糙，给成型带来了极大的困难，成型坯体长期存在着表面粗糙、扒角、烂心、断肋等缺陷。因原料处理不到位，坯体挤出硬度达不到工艺要求的2. 5Mpa以上，如按工艺要求根本挤不出来，只能降低坯体挤出硬度，实际只能达到1.8Mpa左右，挤出的坯体又因为软而变形严重，按照工艺要求坯体上车要码14层高，下面几层就全变形成废坯了，所以在原料改造之前成型合格率一直在 50%左右徘徊。原料改造之后，因为原料的成型性能改善了，不再有表面粗糙、扒角、烂心、 断肋等缺陷，压力可以严格按照工艺要求来实现，挤出的坯体质量有了质的飞跃。挤出质量提高了，顺畅了，挤出的效率也大大地提高了，原来挤出不合格坯需大量返坯重挤的现象没有了。原来泥条的挤出速度平均每分钟5条左右，现在可以达到10条，速度提高了一倍，原来一个班只能生产4-5车，现在轻松达到10车以上，不仅质量有了质的飞跃，也大大提高了生产效率。4、提高了产品质量改造前原料的制备达不到工艺要求，造成产品的外观质量差，很粗糙，强度也很低，很多时候达不到国家规定的最低值lOMPa，烧出的砖整体给人一种糟粕感，孔洞率只能维持在25%左右的最低水平，吸水率、抗风化性能等指标也很不理想。另外原料的原料配方中有页岩和粘土，这两种原料烧结温度差别很大，页岩完成烧结需要1020°C以上，而粘土只要950°C以上就够了，两种原料不能很好地烧结在一起，造成大量的生砖或焦砖，这也是烧成合格率低、外观质量差的主要原因。技改之后，因彻底取消了粘土，原料细度和颗粒级配合理了、塑性指数提高了，烧结温度一致了，从而使砖的产量和质量都有了质的飞跃，产品外表光滑细腻，棱角分明，孔洞排列整齐规范，孔洞率达到30%以上，强度达到20MPa以上。
权利要求1.一种煤矸石页岩烧结砖制造系统，按照加工生产顺序依次包括用于将原料进行粉碎的粉碎装置、对粉碎后原料进行筛分的振动筛、对筛分后的筛下料进行加水搅拌的强力搅拌机，其特征在于，所述的粉碎装置包括用于对原料粗破的鄂式破碎机粗破以及将粗破后的原料进行细碎的球磨机；所述的振动筛的筛网孔径为1. 5毫米或1. 5毫米以下；所述的加入搅拌机的水为70-80°C。
2.如权利要求1所述的煤矸石页岩烧结砖制造系统，其特征在于，所述的振动筛为电磁振动筛。
专利摘要本实用新型公开一种煤矸石页岩烧结砖制造系统。为解决现有技术成品率低等问题而提出。包括用于将原料进行粉碎的粉碎装置、对粉碎后原料进行筛分的振动筛、对筛分后的筛下料进行加水搅拌的强力搅拌机，其中，所述的粉碎装置包括用于对原料粗破的鄂式破碎机粗破以及将粗破后的原料进行细碎的球磨机；所述的振动筛的筛网孔径为1.5毫米或1.5毫米以下；所述的加入搅拌机的水为70-80℃。所述的振动筛为电磁振动筛。上述系统经实际使用后，制成的原料其砖坯成型率达100％，生产效率较原来提高一倍。
文档编号C04B33/00GK202139170SQ201120268578
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者仇俊成 申请人:宁夏中节能新材料有限公司