专利名称：一种煅烧β型陶瓷模具石膏的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煅烧陶瓷模具石膏的设备，尤其是涉及一种煅烧β型陶瓷模具石膏的设备。
背景技术：
目前，陶瓷模具市场对陶瓷模具用石膏粉主要有三类，β型陶瓷模具石膏粉；混合型即α+β型陶瓷模具石膏粉；α型陶瓷模具石膏粉；其中β型陶瓷模具石膏粉用量最大，也是最基础的模具用粉，通常采用优质的天然石膏原料经过破碎、煅烧、粉磨等工序生产得到，作为模具用粉，要求煅烧得到的β粉具有较长的凝结时间，刀划法大于5分钟，较高的强度即2小时抗折强度大于3MPa，较大的水膏比，较高的吸水率等产品特点，同时具有高纯度、低杂质、产品中半水相比例最大，达到90%以上；基于以上特点，陶瓷模具有石膏粉的生产对其煅烧设备具有如下要求采用间接式换热，避免煤灰等杂质进入产品，设备煅烧过程具有明显的预热、升温、煅烧等特点，煅烧尽可能采用中低温慢速煅烧；煅烧设备中物料换热均勻，运行稳定等特点；目前，陶瓷模具石膏粉的煅烧设备主要采用间歇式设备进行煅烧生产，如采用间歇式回转窑、间歇式炒锅等；以上设备均为间歇式喂料，喂料后进行升温煅烧，达到煅烧温度后出料，以此循环；由于间歇式运转，其能耗很高，一般为90-120公斤煤/吨产品；产品生产规模小，一般为单台设备年生产量1-2万吨；人工控制，产品受人为因素影响大，间歇运转，产品质量稳定性差；环保效果差等；近年出现了一些连续式间接换热设备，主要用于副产石膏煅烧建筑石膏方面，虽然也可用于天然石膏的生产，但由于设备设计时主要考虑高温快速换热系统和多功能型，在用于模具石膏粉生产时，因快速煅烧，得到的产品凝结时间偏快；设备中导料板、换热系统、扬料板设置等原因，物料煅烧换热均勻性略差，得到产品的半水相偏低，二水相略高，只能配合陶瓷模具粉应用或应用于低档陶瓷模具用粉。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构独特、能够实现自动化、 规模化、能耗低、符合环保等国家政策、且能够生产出符合行业标准的高性能的陶瓷模具用石膏粉的一种煅烧β型陶瓷模具石膏的设备。本实用新型通过如下方式实现一种煅烧β型陶瓷模具石膏的设备，其特征在于它是由前部的物料预热段、中部的物料升温脱水段、后部的低温煅烧段和内部中心沿轴向贯穿的中心余热换热烟管通过外部的支撑件组装而成的由传动机构带动的可以旋转的窑体，在物料预热段的前部设有进料口，在后部低温煅烧段尾部依次设有烟气循环室和出料箱，出料箱的下部设有出料口 ；所述中心余热换热烟管的前端连有烟气排出口，烟气排出口上设有窑内水汽排出口，在所述物料预热段与中部的物料升温脱水段上的所述窑体内壁上设有换热管道，换热管道的前部设有烟气入口、后部设有烟气管道出口，烟气管道出口后部接所述烟气循环室，在所述中部的物料升温脱水段上的所述窑体内壁上固定有多抛角扬料板，在所述后部低温煅烧段的所述窑体内壁上固定有换热棒，在所述物料预热段的内壁上固定有导向换热锥体；在所述后部低温煅烧段的所述窑体内壁上设有轻质隔热层。本实用新型有如下效果1)结构独特本实用新型提供的设备它是由前部的物料预热段、中部的物料升温脱水段、后部的低温煅烧段和内部中心沿轴向贯穿的中心余热换热烟管通过外部的支撑件组装而成的由传动机构带动的可以旋转的窑体，在物料预热段的前部设有进料口，在后部低温煅烧段尾部设有依次设有烟气循环室和出料箱，出料箱的下部设有出料口 ；包括喂料、 烟气排出、水汽排出为一体的喂料排气装置；具有导料换热锥的物料高温预热段；具有特定抛料角度扬料板的管式换热段；具有加强换热棒的烟气循环段；具有预热利用换热的中心换热管。2)能够实现自动化、规模化、低能耗，采用连续式煅烧工艺，集物料高低温混合预热、逐步升温、间接式多方位换热、低温煅烧为一体本实用新型提供的设备将200-800度的烟气通入烟气室后由烟气入口进入换热烟气管道，经烟气换热管道由烟气管道出口进入烟气循环室，由循环通道进入余热中心换热烟管后由中心烟管进入烟气排出管排出；在以上烟气流通过程中，常温物料由进料口通过与烟气、水汽排出管道合为一体的进料管道进入物料预热段，通过物料预热段窑体与物料的热传导，物料预热段设置的导料换热锥体导料及加强的换热效果，物料向换热管道方向移动并逐渐预热升温，并由换热锥体扬起后将物料与余热中心换热烟管接触，进一步与余热中心换热烟管换热，加强预热利用和物料升温，物料运动至管式物料升温脱水段后，在多抛角扬料板的作用下，加大与烟气换热管道的接触时间，并被多抛角扬料板抛至中心余热换热管上，进行二次换热，在边换热边运行中逐步升温至脱水温度开始脱水，物料由于脱水产生的蒸汽逸出而产生沸腾现象，该现象和物料随窑体转动而产生的翻腾等作用将物料进一步均勻化，使物料与热管道接触均勻，物料换热和脱水均勻，逐步脱水的物料运行至烟气循环低温煅烧段，烟气至该段时，由于前段换热温度已经降至180-300度，物料已经完成了部分脱水达到急剧脱水温度，在该段密布的换热棒的作用下，该段换热面积成倍增加，热利用效果充分，煅烧温度适中，使物料充分的完成换热脱水而不致产生生料和过烧料，保证产品中半水石膏相的最佳比例；煅烧完成的物料经由出料箱及出料口进入后续工段；在该过程中，可利用本设备配置的变频调速电机无间隙的调节窑体转数，保证物料可在窑体达到需要的煅烧时间和出料温度。3)设备应用范围广、煅烧出的产品符合环保等国家政策、且能够生产出符合行业标准的高性能的陶瓷模具用石膏粉本实用新型提供的设备尤其适宜于二水硫酸钙大于 90%的优质天然石膏原料；适宜于各类燃料燃烧后温度在200—800度的热烟气；该煅烧设备中，采用四种加强换热的方式高温预热段的换热锥，通入高温烟气的换热管换热，烟气循环段的换热棒，整个窑体中的余热利用中心换热管，大幅度增加了物料在运动过程中的换热面积及热接触频率；采用烟气水汽分离的收尘系统，减少了对优质原料的浪费；采用变频调速系统实现对窑体转速及物料运行速度的连续型调节，进一步实现对产品性能的精细调整；该设备煅烧得到的产品，相组成比例更适于陶瓷模具用粉要求，半水石膏比例可达到90—95%，产品凝结时间易于调整，可达到刀划法5-7分钟。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种煅烧β型陶瓷模具石膏的设备，如图1所示它是由前部的物料预热段1、中部的物料升温脱水段2、后部的低温煅烧段3和内部中心沿轴向贯穿的中心余热换热烟管4 通过外部的支撑件5组装而成的由传动机构6带动的可以旋转的窑体7，在物料预热段1的前部设有进料口 10，在后部低温煅烧段3尾部设有依次设有烟气循环室16和出料箱11，出料箱11的下部设有出料口 12。上述中心余热换热烟管4的前端连有烟气排出口 8，烟气排出口 8上设有窑内水汽排出口 9，在所述物料预热段1与中部的物料升温脱水段2上的所述窑体7的内壁上设有换热管道13，换热管道13的前部设有烟气入口 14、后部设有烟气管道出口 15，烟气管道出口 15后部接所述烟气循环室16，在所述中部的物料升温脱水段2上的所述窑体7内壁上固定有多抛角扬料板18，在所述后部低温煅烧段3的所述窑体7内壁上固定有换热棒19，在所述物料预热段1的内壁上固定有换热锥体22。在上述后部低温煅烧段3的所述窑体7内壁上设有轻质隔热层20。该窑体7是由支撑件5支撑，并由传动机构6带动旋转的。窑体7前部的物料预热段1的前端安装有进料管10和窑内水汽排出口 9及烟气排出管道8为一体的进料排气装置，窑内水汽由水汽入口 17进入水汽排出管道后经由水汽排出口 9排出进入除尘设备收集，烟气由中心余热换热烟管4进入烟气排出管道后经由烟气排出口 8进入烟气除尘设备净化后排出；前部的物料预热段1内设有带有角度的导向换热锥体22，具有导向、换热、扬料的功能，窑体中部的物料升温脱水段2内设有换热管道13和多抛角扬料板18，多抛角扬料板18可裹挟物料与换热管道13接触时间增加，完成后将物料抛至中心余热烟管4上进行二次换热，窑体烟气循环煅烧段后部的低温煅烧段3外筒内侧设有轻质隔热层20，阻止热量散失，内筒内侧设有加强换热棒19，可大幅度增加换热面积，内筒尾部设有烟气循环通道21。
权利要求1.一种煅烧β型陶瓷模具石膏的设备，其特征在于它是由前部的物料预热段(1)、中部的物料升温脱水段(2)、后部的低温煅烧段(3)和内部中心沿轴向贯穿的中心余热换热烟管(4)通过外部的支撑件(5)组装而成的由传动机构(6)带动的可以旋转的窑体(7)，在物料预热段(1)的前部设有进料口( 10)，在后部低温煅烧段(3)尾部依次设有烟气循环室 (16)和出料箱(11 )，出料箱(11)的下部设有出料口( 12)。
2.如权利要求1所述的一种煅烧β型陶瓷模具石膏的设备，其特征在于所述中心余热换热烟管(4)的前端连有烟气排出口(8)，烟气排出口(8)上设有窑内水汽排出口(9)，在所述物料预热段(1)与中部的物料升温脱水段(2)上的所述窑体(7)内壁上设有换热管道 (13)，换热管道(13)的前部设有烟气入口(14)、后部设有烟气管道出口(15)，烟气管道出口(15)后部接所述烟气循环室(16)，在所述中部的物料升温脱水段(2)上的所述窑体(7) 内壁上固定有多抛角扬料板(18)，在所述后部低温煅烧段(3)的所述窑体(7)内壁上固定有换热棒(19)，在所述物料预热段(1)的内壁上固定有导向换热锥体(22)。
3.如权利要求1所述的一种煅烧β型陶瓷模具石膏的设备，其特征在于在所述后部低温煅烧段(3)的所述窑体(7)内壁上设有轻质隔热层(20)。
专利摘要本实用新型涉及一种煅烧陶瓷模具石膏的设备，尤其是涉及一种煅烧β型陶瓷模具石膏的设备，其特征在于它是由前部的物料预热段、中部的物料升温脱水段、后部的低温煅烧段和内部中心沿轴向贯穿的中心余热换热烟管通过外部的支撑件组装而成的由传动机构带动的可以旋转的窑体，在物料预热段的前部设有进料口，在后部低温煅烧段尾部设有依次设有烟气循环通道和出料箱，出料箱的下部设有出料口；本实用新型结构独特、能够实现自动化、规模化、能耗低、符合环保等国家政策、且能够生产出符合行业标准的高性能的陶瓷模具用石膏粉。
文档编号C04B11/028GK202131228SQ201120268579
公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者王立明 申请人:王立明