专利名称：一种上釉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种上釉装置，属于陶瓷表面处理的上釉技术领域。
背景技术：
上釉属于陶瓷生产过程中的重要工序，陶瓷表面的釉质与均勻度决定着陶瓷的品质与档次。很长时间以来，我国陶瓷行业的印刷上釉工序主要靠传统的加釉泵来完成，其加釉不均。随着人们生活品质的不断提高，对产品的需求量更大，对产品的品质档次要求更高，传统的印刷加釉工序已经不能满足大批量的生产。本实用新型提出一种通过打釉泵增加釉料的压力，并能维持较为稳定的压力保证釉料均勻的施加在胶辊的表面的装置，明显提高产品质量，该装置容积较小，生产过程中更换釉料频率高，简单易行。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种上釉装置。本实用新型的技术方案一种上釉装置，该装置由加釉罐(1)，出釉管(2)，乳胶管 (3)，打釉泵(4)，进釉口(5)，稳压罐(6)，出釉口(7)，清洗孔(8)和回釉排气孔(9)组成；力口釉罐呈圆锥形位于稳压罐正上方，该稳压罐的体积GL)较传统罐(15L)小，稳压罐的底部设有进釉口，稳压罐中上部设有一出釉口，稳压罐顶部设有清洗孔和回釉排气孔；回釉排气孔上装有回釉排气阀；出釉管上设有出釉阀，出釉阀的上部接口连接加釉罐，出釉阀的下部接口连接稳压罐；出釉阀的另一接口连接乳胶管，再连接打釉泵；加釉罐与稳压罐在竖直方向上有出釉管相连，该出釉管设有出釉阀；加釉罐与打釉泵之间有乳胶管相连，另外一根乳胶管将打釉泵和稳压罐底部的进釉口相连。用所述上釉装置的上釉方法打釉泵，其实质是隔膜泵，在左右两个泵腔内各装有上下两个、共四个单向球阀隔膜的运动，造成工作腔内的容积改变，迫使四个单向球阀交替地开启和关闭，从而将釉料不断地吸入和排出；釉料加至加釉罐中，再将加釉罐中的釉料添加至稳压罐，稳压罐中的釉料在一稳定压力的作用下被输送到胶滚上并均勻地附在胶辊表面上；上釉过程在于，首先将加釉罐与稳压罐竖直方向上的出釉管上的出釉阀打开，利用釉料自身重力将稳压罐中加满釉料，关闭出釉阀，即打开通打釉泵的阀，釉料流经白色乳胶管进入打釉泵，打釉泵将釉料连续地加至稳压罐，此时稳压罐的压力逐渐增大。釉料通过胶管流入打釉泵再经胶管流出，最终从稳压罐底部的进釉口进入稳压罐；在整个过程中， 打釉泵与稳压罐上方的回釉排气阀相互协调作用保证稳压罐中的恒定压力，压力维持在 0.2bar-0.4bar，传统的加釉装置无法控制一恒定的压力，传统加釉装置加釉量过大或过小。出釉管上设有出釉阀，根据不同产品的需要调节出釉量，出釉量控制在8-12mL/s。处于稳压罐底部的进釉口有两大功能，一是打釉泵中的釉料从此处流进稳压罐； 二是当罐内有残余釉料是可以从此流出，再次回收利用。[0011]当釉料充满整个稳压罐时，多余的釉料通过稳压罐上方的回釉排气孔排出， 正是由于回釉排气孔与打釉泵两者之间的协调作用保证了稳压罐中压力稳定，保持在 0. 2bar-0. 4bar之间，并且使多余的气体排出。稳压罐中的釉料一直处于稳定状态，在此稳定压力作用下将印釉送到胶辊上面， 再施加到陶瓷坯体表面，形成颜色一致的优质产品。本实用新型的有益效果本实用新型克服了传统装置的部分不足，提供一种改进的施釉装置。他的进釉口位于稳压罐底部，出釉口位于稳压罐中上部，罐内釉料一直处于流动状态，不易沉淀，产品颜色稳定无偏差。传统打釉装置体积为0. 03m3，直径35cm，桶高 30cm,每次可装载印刷釉40kg，釉料在桶中循环慢，容易产生沉淀。本实用新型装置体积仅为0. 0047m3，直径20cm，高度15cm。作业员每20分钟添加新印刷釉料，印刷釉更新较快，流速稳定，可以减轻色彩误差。
图1 一种上釉装置。其中1、加釉罐，2、出釉管，3、乳胶管，4、打釉泵，5、进釉口，
6、稳压罐，7、出釉口，8、清洗孔，9、回釉排气孔。
具体实施方式
实施例1参照附图，添加釉料到加釉罐1中，打开出釉管2上的阀门，釉料进入稳压罐6中， 稳压罐出釉口 7另外连接管道，此管道与胶辊相连接。当通过竖直方向的出釉管将稳压罐中加满釉料后，关闭出釉管2上的阀门，打开打釉泵4，此时釉料会通过白色乳胶管3流经打釉泵，再流入稳压罐中。打开稳压罐上部的回釉排气孔9回釉和排气，正是回釉排气孔和打釉泵的相互作用维持稳压罐中的釉料处于恒定的压力环境。打开出釉口 7阀向胶辊上加釉，当某一品名产品生产完毕，打开清洗孔8盖，将多余的釉料倒出，加水清洗稳压罐。加釉罐直接用水清洗干净即可。用传统加釉装置，一个品名颜色批号一般有3个以上，使用这种新型加釉装置，颜色批号可以控制在1个左右。实施例2更换产品时，先打开清洗孔8将稳压罐、加釉罐中残余釉料清洗干净，准备更换下个品名的釉料。添加釉料到加釉罐1中，打开出釉管2上的阀门，釉料进入稳压罐6中， 稳压罐出釉口 7另外连接管道，此管道与胶辊相连接。当通过竖直方向的出釉管将稳压罐中加满釉料后，关闭出釉管2上的阀门，打开打釉泵4，此时釉料会通过白色乳胶管3流经打釉泵，再流入稳压罐中。打开稳压罐上部的回釉排气孔9回釉和排气，正是回釉排气孔和打釉泵的相互作用维持稳压罐中的釉料处于恒定的压力环境。打开出釉口 7阀向胶辊上加釉，当该品名产品生产完毕，打开清洗孔8盖，将多余的釉料倒出，加水清洗稳压罐。本具体实施例只是让读者更清楚熟悉本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、组合、简化，均应为等效的置换方式，均包括在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种上釉装置，其特征在于该装置由加釉罐(1)，出釉管(2)，乳胶管(3)，打釉泵 (4)，进釉口(5)，稳压罐(6)，出釉口(7)，清洗孔(8)和回釉排气孔(9)组成；加釉罐呈圆锥形位于稳压罐正上方，稳压罐的底部设有进釉口，稳压罐中上部设有一出釉口，稳压罐顶部设有清洗孔和回釉排气孔；回釉排气孔上装有回釉排气阀；加釉罐与稳压罐在竖直方向上由出釉管相连，出釉管上设有出釉阀；出釉阀的上部接口连接加釉罐，出釉阀的下部接口连接稳压罐；出釉阀的另一接口通过乳胶管(3)连接打釉泵；加釉罐与打釉泵之间通过乳胶管(3)相连，另外一根胶管将打釉泵和稳压罐底部的进釉口相连。
专利摘要一种上釉装置，属于陶瓷表面处理的上釉技术领域。传统陶瓷生产过程中的印刷工序主要采用挤压装置对坯体进行印刷，此方法因其压力的不稳定而影响印刷效果。本实用新型公开一种印刷加釉装置，主要由加釉罐，稳压罐，打釉泵三个部分组成。先将釉料添加至加釉罐，通过打釉泵将釉料送入稳压罐中，再通过出料阀将釉料涂施在胶辊表面。稳压罐中的压力保持0.2-0.4Bar，稳压罐中的釉料均匀，保持流速在8-12mL/s，粘度在130-160mbar。进釉口位于稳压罐最底部，出釉口位于稳压罐中上部，釉料一直处于运动状态不会沉淀，可确保釉料稳定均匀的附着在胶辊表面，连续生产，可以使产品颜色一致。
文档编号C04B41/86GK202246453SQ201120285528
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月8日 优先权日2011年8月8日
发明者何炳大, 刘坤龙, 徐建林, 蒋平平, 阎崔蓉 申请人:信益陶瓷(中国)有限公司