专利名称：混凝土预制构件生产池装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其是一种建筑工程中制备商品混凝土预制构件的生产池装置。
背景技术：
混凝土预制构件生产是用现代工业的生产方式取代传统的、分散的手工业生产方式，与其他工业那样用机械化手段生产定型产品。在我国，预制构件生产企业大多采用露天台座方法进行生产，生产预制构件的模板由最初的木模、钢木混合模发展到现在普遍使用的钢模，但尽管预制构件钢模板发展很快，其技术上仍然存在着不少问题，如模板的构造和强度，模板支承后的不变形和可调节性，拆模后重复使用次数等。预制构件生产企业在产品养护方式上一般采用自然养护，用麻袋、草帘等覆盖物对混凝土产品表面加以覆盖，适当浇水，使混凝土在一定时间内保持足够的湿润状态。还有一种方法是，采用薄型彩条塑料布把混凝土表面敞露的部分严密地覆盖起来，有效地提高混凝土的表面养护湿度，使混凝土在不失水的情况下得到充足的湿热养护，加快混凝土的水化速度，从而缩短养护时间，这种方式下的养护时间一般需7-10天，构件可具备吊装条件。目前，混凝土预制构件生产中为了加速硬化，特别是在北方地区，一般采用专门的养护池对预制构件进行通蒸汽养护，但因其设备简陋，功能单一，养护工艺相对落后，蒸汽泄漏、 利用率低，生产设施的效率低。
发明内容本实用新型的目的是为克服已有技术的不足，根据混凝土预制构件生产企业的实际需要，提出一种混凝土预制构件生产池装置。本实用新型采用的技术方案是混凝土预制构件生产池装置，包括池体、池盖和排列拼装的模板，其特征在于所述池体的相对两壁为轨道梁，轨道梁上设行车轨道，在池壁下部穿设有蒸汽管道，所述的模板上固定有螺母，各模板间通过调节螺杆与螺母进行连接。本实用新型还具有以下技术特征所述模板为槽形结构，在模板的槽形内凹面固定有螺母。所述模板为单模板或者双模板结构。所述模板的调节螺杆上设有圆环。所述池体是单个池体或者为多个池体连续排列。所述池盖为平板结构的盖板或者黑色塑料膜。本实用新型的有益效果是①本实用新型为满足混凝土预制构件生产需要，提出的混凝土预制构件生产池装置，它包括预制构件的模板成型、砼浇捣、蒸汽养护、黑色塑料膜太阳养护、产品吊运等功能为一体，有效地规范了预制构件的生产，通过采用规范的池型结构对混凝土预制构件进行蒸汽养护，缩短了工期，减少了成本，其养护时间由原来的7-10 天缩短为1天，有利于预制构件生产设备的定型和产业化，特别适用于各种混凝土预制构
3件企业采用。②生产池内采用多块槽形模板组合进行预制构件生产，提高了模板强度和砼强度，模板拼装调节操作方便，不易变型，拆模后可重复使用，不仅减轻了工人的劳动强度， 而且提高了产品质量和工作效率。
图1是本实用新型实施例之一的整体结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本实用新型的单模板结构示意图；图4是单模板的使用状态示意图；图5是本实用新型的双模板结构示意图；图6是双模板的使用状态示意图。图中标号分别表示1-池盖，2-行车，3-行车轨道，4-轨道梁，5-池底座，6_蒸汽管道，7-蒸汽阀门，8-预制构件，9-单模板，10-螺母，11-调节螺杆，12-圆环，13-双模板， 14-池体。
具体实施方式
如图1、图2所示，混凝土预制构件生产池装置包括池体14、池盖1和内设排列拼装的模板，池体14是在池底座5的四边采用钢筋混凝土浇注出池壁而形成，其中的相对两壁为轨道梁4，轨道梁4上设行车轨道3，安装有行车2。在池壁下部穿设有若干个蒸汽管道6，蒸汽管道6由蒸汽源引来，其端头伸入池内，并设有蒸汽阀门7进行控制。池盖1为平板结构的盖板或者黑色塑料膜(如黑色太阳膜等)，在有太阳的时候，可不用通蒸汽，用黑色塑料膜将预制构件整体覆盖或者单个构件覆盖，通过阳光照射养护保湿加温。通过池内蒸汽养护，可大大提高预制构件的产品质量，缩短工期，减少生产成本，提高生产效率。生产池内设模板采用槽形结构，其材料用槽钢或其它硬质高强度材料制成，模板分为单模板9 和双模板13结构型式，模板在池体14内按预制构件生产要求进行排列拼装。根据生产规模和场地大小，池体14可以是单个池体，也采用多个池体连续排列形式。图3示出单模板9的结构，在单模板9的槽形内凹面采用焊接等方式固定有螺母 10，螺母10设为上、下两个，各模板间通过调节螺杆11与螺母10进行连接，可对其模板间距进行调整。在模板的调节螺杆11上焊有圆环12，调整时可方便地用工具或棍状物插入圆环12转动调节螺杆11。图4示出单模板9使用状态下用于支撑预制构件8的情况，各模板的槽形内凹面相对并通过调节螺杆11连接拼装，模板的平面部分支撑预制构件8，形成对预制构件的定型，各模板有序排列拼装于池体14内。图5示出双模板13的结构，双模板13由两个叠放的槽形模板而形成，每个模板的内凹面均固定有螺母，各模板间通过调节螺杆与螺母进行连接，通过调节螺杆进行调整，其调整方式与单模板9相同。图6示出双模板13使用状态下用于支撑预制构件8的情况，各模板的槽形内凹面相对并通过调节螺杆连接，模板的平面部分支撑预制构件8，形成对预制构件的定型，各模板有序拼装排列于池体14内。
权利要求1.一种混凝土预制构件生产池装置，包括池体(14)、池盖(1)和排列拼装的模板，其特征在于所述池体(14)的相对两壁为轨道梁G)，轨道梁(4)上设行车轨道(3)，在池壁下部穿设有蒸汽管道(6)，所述的模板上固定有螺母(10)，各模板间通过调节螺杆(11)与螺母 (10)进行连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件生产池装置，其特征在于所述模板为槽形结构，在模板的槽形内凹面固定有螺母(10)。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土预制构件生产池装置，其特征在于所述模板为单模板(9)或者双模板(13)结构。
4.根据权利要求1所述的混凝土预制构件生产池装置，其特征在于所述模板的调节螺杆(11)上设有圆环(12)。
5.根据权利要求1所述的混凝土预制构件生产池装置，其特征在于所述池体(14)是单个池体或者为多个池体连续排列。
6.根据权利要求1所述的混凝土预制构件生产池装置，其特征在于所述池盖(1)为平板结构的盖板或者黑色塑料膜。
专利摘要本实用新型是一种混凝土预制构件生产池装置，包括池体、池盖和内设排列拼装的模板，其特征是所述池体的相对两壁为轨道梁，轨道梁上设行车轨道，在池壁下部穿设有蒸汽管道，所述模板上固定有螺母，各模板间通过调节螺杆与螺母进行连接，所述模板为槽形结构，形成单模板或者双模板结构型式，它将预制构件生产的多种功能形成为一体，有效地规范了预制构件的生产，大大提高预制构件生产质量和砼强度，缩短工期，减少成本，适于各种混凝土预制构件企业采用。
文档编号B28B11/24GK202200382SQ20112034173
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者范常瑞 申请人:范常瑞