专利名称：用于对流式玻璃板加热炉中的风嘴压铆固定结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于对流式玻璃板加热炉中的风嘴压铆固定结构。
背景技术：
本申请人早先申请过一项专利号为200910076062. X、名称为“对流式玻璃板加热
炉中高温气体喷口的设置方法及其应用”的中国发明专利，在该对流式玻璃板加热炉中，其分气室的出气端设置有喷流板1，喷流板1朝向喷流方向设置有等距分布的若干个凸出部， 在该凸出部的端面上设置有若干个喷流孔，在喷流孔处固定有管状形式的风嘴2。现有技术中的风嘴固定方式，如图1、图2所示，是采用焊接方式固定，或在风嘴2 管壁上加工出螺纹，使用配套的锁紧螺母将风嘴2固定在喷流板1上，上述固定方式加工效率低，成本高，而且固定后风嘴2之间的直线度和平面度误差较大，对玻璃板的喷流不均勻，会影响玻璃板的受热均勻性。
实用新型内容针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型风嘴固定方式，该风嘴采用铆接的连接方式固定在喷流板上，能够有效保证风嘴之间的直线度和平面度。为了达到上述目的，本实用新型一种用于对流式玻璃板加热炉中的风嘴压铆固定结构，包括喷流板和可变形风嘴，所述喷流板上设置有喷流孔，该风嘴铆接固定在喷流板的喷流孔处。进一步，所述喷流板朝向喷流方向设置有等距分布的若干个凸出部，在该凸出部的端面上设置有若干个喷流孔，所述风嘴铆接固定在该喷流孔处。进一步，所述风嘴为一端带有薄壁变形段的管体，在该管体变形段的端部带有凸出管体的径向凸缘，压铆变形后的风嘴在薄壁变形段径向扩张，和凸缘共同夹持喷流板固定住风嘴。进一步，所述风嘴为平头铆接管。进一步，所述风嘴为沉头铆接管。本实用新型由于采用了铆接结构，在实现风嘴和喷流板的固定时更方便，使用冲压设备和配套的模具即可快速组装，因为使用了模具，加工形式统一，风嘴之间的直线度和平面度得到了保障，采用该结构形式的喷流板，明显提高了喷流均勻效果，并且制造成本显著降低。
图1为现有技术的风嘴与喷流板安装示意图；图2为现有技术的风嘴与喷流板安装示意图；图3a为本实用新型实施例1中风嘴与喷流板压铆前预装示意图；[0014]图北为本实用新型实施例1中风嘴与喷流板压铆后固定示意图；图4为本实用新型实施例1所采用的风嘴结构视图；图5为本实用新型实施例2所采用的风嘴结构视图。图中1.喷流板、2.风嘴、2-1.管体、2-2.凸缘、2_3.变形段、2_4.喷流段。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达到预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图和较佳实施例，对本实用新型的结构、特征以及功效详细说明如后。实施例1如图3a、!3b所示为本实用新型所设计实施例之一，在该实施例中，采用的风嘴2为平头铆接管。如图4所示，风嘴2管体的一端带有薄壁变形段2-3，管体的另一段由较厚的管壁构成，在该管体变形段2-3的端部带有凸出管体的径向凸缘2-2，凸缘2-2为平台形状的底座。由现有技术可知，在分气室的出气端设置有喷流板1，喷流板1朝向喷流方向设置有等距分布的若干个凸出部，在该凸出部的端面上设置有2个喷流孔，预装风嘴2的凸缘 2-2的外径大于喷流孔的内径，具体尺寸以能够稳固定位为宜。如图3a所示，在铆接之前，风嘴2预装在喷流孔处。如图北所示，铆接时，在冲压设备提供的外力作用下，变形段2-3向外径向扩张变形，变形后的变形段2-3的外圆直径大于喷流孔的直径，同时风嘴2的轴向长度缩短，变形后的变形段2-3与凸缘2-2夹持住喷流孔周围的喷流板1，固定住风嘴2，同时，厚壁段构成喷流段2-4。采用该结构形式的风嘴压铆固定结构，组装快速，形式统一，连接牢固。实施例2图5所示为本实用新型的第2种实施方式，与实施例1相比，所述风嘴为沉头铆接管，在该管体变形段2-3的端部带有凸出管体的径向凸缘2-2，凸缘2-2为带有锥面的底座。采用该结构形式的风嘴压铆固定结构，凸缘2-2部分能够插入喷流孔，铆接后的风嘴2与喷流板1连接更紧密。上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于对流式玻璃板加热炉中的风嘴压铆固定结构，其特征在于，包括喷流板和可变形风嘴，所述喷流板上设置有喷流孔，该风嘴铆接固定在喷流板的喷流孔处。
2.如权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述风嘴为一端带有薄壁变形段的管体，在该管体变形段的端部带有凸出管体的径向凸缘，压铆变形后的风嘴在薄壁变形段径向扩张，和凸缘共同夹持喷流板固定住风嘴。
3.如权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述风嘴为平头铆接管。
4.如权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述风嘴为沉头铆接管。
专利摘要本实用新型公开了一种用于对流式玻璃板加热炉中的风嘴压铆固定结构，该固定结构包括喷流板和变形风嘴，所述喷流板朝向喷流方向设置有等距分布的若干个凸出部，在该凸出部的端面上设置有若干个喷流孔，所述风嘴为一端带有薄壁变形段的管体，该风嘴铆接固定在所述喷流孔处。采用铆接固定加工形式统一，风嘴之间的直线度和平面度得到了保障，采用该结构形式的喷流板，明显提高了喷流均匀效果，并且制造成本显著降低。
文档编号C03B23/02GK202297365SQ20112044548
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者张克治, 赵雁 申请人:洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司