专利名称：热搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于混凝土预制部品、预制构件行业中对混凝土、混凝土砂浆、泡沫混凝土、轻骨料混凝土、氯氧镁等物料进行热搅拌的搅拌机。
背景技术：
传统的混凝土预制部品或预制构件的制作是在常温下进行搅拌、配料，然后将搅拌好的常温状态下的料浆注入成型模腔中，构件经初期养护定型后具备一定的出模强度时移出模腔，然后移入养护场地进行后期养护等。由于在常温状态下搅拌所得料浆的温度与环境温度基本相当，而一年之中大部分时间的环境温度都较低，即常温搅拌所得料浆的温度都偏低；另外，混凝土的导热性较差，即使成型模腔处于加热状态，当低温料浆注入热模腔后，也需要经过一个漫长的热传导过程——模腔的热量慢慢地自料浆的表面传向内部。 因此，料浆的内部和表面因受热不均存在较大的温度应力，在预制部品或预制构件凝固时易出现裂纹等缺陷，成型质量较差；另外，漫长的热传导过程也决定了预制部品或预制构件必须在成型模腔中经过较长的初期养护阶段才能定型和脱离模腔，则相应模体的周转速度慢，直接制约着成型制品的生产效率和产量。从上述可以看出，传统加速养护的措施是在制品的成型过程中和成型之后进行的，而在成型之前的配料搅拌则都是在常温状态下进行的。
发明内容本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种可对多种物料进行热搅拌的搅拌机。具体地讲，本实用新型是利用双层式搅拌筒体的内、外筒壁之间的夹层空腔布置加热介质或加热元件进行加热，同时在加热层外部设置保温层，这样整体处理后形成一个对筒体内部散热、对筒体外部隔热的加热保温空间，从而使搅拌筒体内部形成一个不受外界气温影响的热搅拌环境，在此热搅拌环境中配合热水可对多种物料进行热搅拌，最终得到温度适宜的温热料浆，以保证制品质量、缩短养护时间、提高生产效率。本实用新型的目的可通过以下技术措施来实现本实用新型的热搅拌机包括安装在由搅拌平台和平台支腿组成机架上的底部设置有出料口的搅拌筒体，安装在搅拌筒体顶部的用于驱动搅拌机构的由电机、减速装置组成的动力源，以及与搅拌筒体共轴线的方式竖直安装在搅拌筒体内腔中的搅拌轴和搅拌桨叶；在所述搅拌筒体上部设置有通过进料管和电磁单向阀与料斗相连的进料口 ；所述搅拌筒体是由内筒壁和外筒壁构成的双层夹壁式结构，且在外筒壁外壁面上包覆有一层保温层；位于内筒壁和外筒壁之间的夹层空腔为热源腔；在所述搅拌筒体上部设置有一个通过进料管和电磁单向阀与热水发生器相连的进料口，所述热水发生器坐落在位于搅拌平台上面的小支架上。本实用新型中所述夹层空腔内可设置电阻丝等加热元件或通过连接管道与循环热介质源(循环热水等)相连通。本实用新型中所述的内、外筒壁是由刚度大、导热性能好的钢板卷制而成。本实用新型的工作原理及有益效果如下从上述结构可以看出，本实用新型的内、外筒壁是由刚度大、导热性能好的材料制成，同时紧贴外筒壁的外围是由隔热材料制成的保温层，并且在内、外筒壁之间封闭的夹层空腔中放置电阻丝等电加热元件或通入循环热水等热介质，这样的结构特点便使夹层空腔变成一个向内筒壁方向传热、对外筒壁隔热的加热保温空间，即在搅拌筒体内部形成一个不受外界气温影响的热搅拌环境。另外，本实用新型带有自给热水的热水发生器，可以供给搅拌所需的热水。本实用新型就是利用搅拌筒体这个热搅拌环境将多种需要搅拌的物料配用热水进行混合搅拌，在搅拌过程中料浆内部和表面受热比较均匀，最终得到的也是温度适宜、受热均匀的温热料浆，不仅能保证制品的质量，也大大缩短养护时间、提高生产效率。 利用本实用新型热搅拌机所得到的温度适宜、受热均匀的温热料浆向模腔内浇注成型，不仅能减少裂纹的出现，大大提高墙板的成型质量；而且可以大大缩短养护时间、提高墙板的生产效率和产量。
图I是现有技术搅拌机结构示意图(以立式搅拌机为例)。图2是图I俯视图(即图I中的A-A半剖视图)。图3是本实用新型的结构示意图。图4是图3俯视图(即图3中的B-B半剖视图)。图中序号1——电机；2——减速装置；3——搅拌轴；4——搅拌桨叶；5——搅拌平台；6—平台支腿；7—搅拌筒体；7-1内筒壁；8—定位支撑块；9—小支架； 10——料斗；11——进料管；12——电磁单向阀；13——出料口 ；14——外筒壁；15——保温层；16—热水发生器；JRQ—加热保温腔。
具体实施方式
；本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述如图I、图2所示，现有技术的搅拌机(以立式为例)的结构主要包括安装在由搅拌平台5和平台支腿6组成机架上的底部设置有出料口 13的搅拌筒体7，安装在搅拌筒体7 顶部的用于驱动搅拌机构的由电机I、减速装置2组成的动力源，以及与搅拌筒体共轴线的方式竖直安装在搅拌筒体内腔中的搅拌轴3和搅拌桨叶4 ;在所述搅拌筒体上部设置有至少两个进料口分别通过进料管11和电磁单向阀12与相应的料斗10相连，料斗10固定在位于搅拌平台上面的小支架9上；其中的一个料斗10作为水料斗，另外的作为骨料斗(盛装细石、砂等)或粉料斗(盛装细水泥、粉煤灰等)。如图3、图4所示，本实用新型的热搅拌机包括安装在由搅拌平台5和平台支腿6 组成机架上的底部设置有出料口 13的搅拌筒体，安装在搅拌筒体顶部的用于驱动搅拌机构的由电机I、减速装置2组成的动力源，以及与搅拌筒体共轴线的方式竖直安装在搅拌筒体内腔中的搅拌轴3和搅拌桨叶4 ;在所述搅拌筒体上部设置有通过进料管11和电磁单向阀12与料斗10相连的进料口，料斗10固定在位于搅拌平台上面的小支架9上；所述搅拌筒体是由内筒壁7-1和外筒壁14构成的双层夹壁式结构，且在外筒壁14外壁面上包覆有一层保温层15 ;位于内筒壁7-1和外筒壁14之间的夹层空腔JRQ为热源腔；在所述搅拌筒体上部设置有一个通过进料管11和电磁单向阀12与热水发生器16相连的进料口，所述热水发生器16坐落在位于搅拌平台上面的小支架9上。本实用新型中所述夹层空腔内可设置电阻丝等加热元件或通过连接管道与循环热介质源(循环热水等)相连通。本实用新型的具体操作在上述夹层空腔里可设置电热元件或通入循环热水，使夹层空腔变成一个加热保温层(JRQ)。加热保温层不断地向内筒壁7-1方向传热，同时对外筒壁14及保温层15方向隔热，即加热保温层具有对内筒壁加热、对外筒壁保温的作用。当搅拌筒体内部形成一个温度较高的热搅拌环境时，通过料斗10加入需搅拌的多种物料，打开热水发生器16下部的电磁控制阀12，热水注入筒体内与物料混合。然后，打开控制动力源的开关后，搅拌轴3带动搅拌桨叶4转动，对混合物料进行热搅拌。搅拌均匀后，打开筒体出料口位置的电磁控制阀 12，温度适宜、受热均匀的温热料浆便从出料口 13流出。利用本实用新型热搅拌机所得到的温度适宜、受热均匀的温热料浆向模腔内浇注成型，不仅能减少裂纹的出现，大大提高墙板的成型质量；而且可以大大缩短养护时间、提高墙板的生产效率和产量。
权利要求1.一种热搅拌机，它包括安装在由搅拌平台和平台支腿组成机架上的底部设置有出料口的搅拌筒体，安装在搅拌筒体顶部的用于驱动搅拌机构的由电机、减速装置组成的动力源，以及与搅拌筒体共轴线的方式竖直安装在搅拌筒体内腔中的搅拌轴和搅拌桨叶；在所述搅拌筒体上部设置有通过进料管和电磁单向阀与料斗相连的进料口，其特征在于所述搅拌筒体是由内筒壁和外筒壁构成的双层夹壁式结构，且在外筒壁外壁面上包覆有一层保温层；位于内筒壁和外筒壁之间的夹层空腔为热源腔；在所述搅拌筒体上部设置有一个通过进料管和电磁单向阀与热水发生器相连的进料口，所述热水发生器坐落在位于搅拌平台上面的小支架上。
2.根据权利要求I所述的热搅拌机，其特征在于所述夹层空腔内设置有电加热元件。
3.根据权利要求I所述的热搅拌机，其特征在于所述夹层空腔通过连接管道与循环热介质源相连通。
专利摘要一种热搅拌机，它包括安装在由搅拌平台和平台支腿组成机架上的底部设置有出料口的搅拌筒体，安装在搅拌筒体顶部的用于驱动搅拌机构的由电机、减速装置组成的动力源，以及与搅拌筒体共轴线的方式竖直安装在搅拌筒体内腔中的搅拌轴和搅拌桨叶；在所述搅拌筒体上部设置有通过进料管和电磁单向阀与的料斗相连的进料口，其特征在于所述搅拌筒体是由内筒壁和外筒壁构成的双层夹壁式结构，且在外筒壁外壁面上包覆有一层保温材料层；位于内筒壁和外筒壁之间的夹层空腔为热源腔；在所述搅拌筒体上部设置有一个通过进料管和电磁单向阀与热水发生器相连的进料口，所述热水发生器坐落在位于搅拌平台上面的小支架上。
文档编号B28C5/10GK202344677SQ20112046851
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者鲍威 申请人:鲍威